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筛分无缺陷头尾坯实现热送的方法 

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申请/专利权人:重庆钢铁股份有限公司

摘要:本发明涉及炼钢连铸领域,提出了一种筛分无缺陷头尾坯实现热送的方法,旨在提升连铸机热送率,同时达到节能降耗的效果。通过设定严格的热送限制条件,包括对结晶器液面波动、连浇钢种系列、中包流次质量问题、头尾坯表面及断面质量的具体要求,结合精准的切头、切尾量设定即铸坯两端各切除至少600mm,确保切割后的断面平整且无明显缺陷。本发明有效解决了传统工艺中头尾坯下线堆冷整理后冷送轧钢的问题,显著提高了生产效率和连铸坯热送热装工艺的整体性能,对钢铁企业实现节能减排、增产提质具有重要意义。

主权项:1.筛分无缺陷头尾坯实现热送的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1,设定头尾坯热送限制条件,A,结晶器液面波动>5mm不能热送;B,根据连浇规则限定钢种系列,换包连浇时上下炉钢种为不同系列,则尾坯下线清理不热送;C,中包当流第2块若有粘结停车,当流第1块不能热送,需下线检查表面质量;D,中包当流最后1块若有粘结停车,中包当流倒数第2块不能热送,需下线检查表面质量;E,头尾坯表面不能有肉眼可见的气孔、渣坑、划痕、纵裂、横裂、接痕、距边部>50mm区域的凹陷、边部50mm区域的凹陷;F,头尾坯断面不能有肉眼可见的中心裂纹、中间裂纹、三角区裂纹;S2,设定切头、切尾量:G,切除长度为铸坯最尾部≥600mm,最头部≥600mm;H,铸坯过喷印区后吊至切头尾区,人工切除头、尾,使得断面平整,切割处不能有>5mm火焰切割瘤,不能有毛刺;I,无缺陷头尾坯不堆冷,吊回输送辊道,热送至轧钢。

全文数据:

权利要求:

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