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一种少气泡、质地均匀的大尺寸铸件琉璃成型装置及方法 

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申请/专利权人:中国建筑第四工程局有限公司;杭州纳玻科技有限公司

摘要:本发明公开了一种少气泡、质地均匀的大尺寸铸件琉璃成型装置及方法。成型装置包括熔料装置、流料管、流料平台和用于接收流料平台流出的琉璃液的成型模具;流料管连接熔料装置和流料平台;流料平台底面琉璃液的出口段为一个宽度渐缩、沿琉璃液流出方向向上倾斜的斜形唇砖;斜形唇砖位于琉璃液出口的一端侧面为弧形。成型方法采用所述成型装置,包括:将坯料放入熔料装置加热到400~900℃保温0.5~1h,继续加热坯料到700~1250℃熔融,获得流动的琉璃液;琉璃液通过流料管溢流到流料平台,沿斜形唇砖流出进入成型模具成型;成型后的琉璃冷却到450~630℃进行退火,小于20℃h的速率降温到45℃以下,脱模得大尺寸铸件琉璃。

主权项:1.一种少气泡、质地均匀的大尺寸铸件琉璃成型装置,其特征在于,包括熔料装置1、流料管2、流料平台3和用于接收流料平台3流出的琉璃液的成型模具4;流料管2连接熔料装置1和流料平台3;流料管2一端连接熔料装置1底面,另一端自下而上穿过流料平台3底面,使来自熔料装置1的琉璃液从流料管2另一端溢流而出进入流料平台3;流料管2呈U字型,底部无水平段、无直角段;流料平台3底面琉璃液的出口段为一个宽度渐缩、沿琉璃液流出方向向上倾斜的斜形唇砖6;斜形唇砖6位于琉璃液出口的一端侧面为弧形;斜形唇砖6倾斜顶面的最低点与最高点的高度差为30~80mm;斜形唇砖6倾斜顶面向上的倾斜角为3~9°;斜形唇砖6的琉璃液流出口宽度为待制作的琉璃制品宽度或直径的13~23;流料平台3侧面三面挡墙,一面出口,俯视结构为渐缩的梯形,梯形最宽处与作为琉璃液流出口的最窄处的宽度之比为43~32。

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