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申请/专利权人：嘉兴恒瑞动力有限公司;嘉兴恒益智能科技有限公司

摘要：本发明公开了用于带圆弧端齿涡轮盘轴的加工装置，包括定位螺杆、垫圈、挂环、底板、转台、伺服电机、分度盘组件、主轴、压块、砂轮、螺栓、工作台、金刚笔和金刚笔座，所述工作台的顶端上开设有若干条相互对应的通槽，且其中的一个通槽固定有金刚笔座，所述金刚笔座位于与工作台的顶端一角，所述金刚笔座上插装有金刚笔，该发明，利用伺服电机带动分度盘的转动，从而利用分度盘的转动对应角度控制工件的磨削位置，简化了工作台的移动，可精确控制磨削位置，采用定位螺杆轴向固定的方式保证了磨削过程中工件的稳定，保证加工质量，工装易于拆卸，在更换不同工件时，便于替换，工装结构简单，便于工人操作，实现稳定的高效加工。

主权项：1.用于带圆弧端齿涡轮盘轴的加工装置，包括定位螺杆（1）、垫圈（2）、挂环（3）、底板（4）、转台（5）、伺服电机（6）、分度盘组件（7）、主轴（8）、压块（9）、砂轮（10）、螺栓（11）、工作台（12）、金刚笔（13）和金刚笔座（14），其特征在于：所述工作台（12）的顶端上开设有若干条相互对应的通槽，且其中的一个通槽固定有金刚笔座（14），所述金刚笔座（14）位于与工作台（12）的顶端一角，所述金刚笔座（14）上插装有金刚笔（13），所述工作台（12）的顶端开设的通槽截面形状与螺栓（11）的头部端侧的形状相同；所述螺栓（11）对应头部端的一端与分度盘组件（7）中箱体（16）的两侧底部开设的固定槽口上方安装的螺母固定连接，且该固定槽口与工作台（12）的顶端开设的通槽相互配合；所述分度盘组件（7）包括开关阀（15）、箱体（16）、分隔板（17）、涡轮（18）、转轴（19）、连接杆（20）、延长板（21）、限位杆（22）、摆动杆（23）、第一限位柱（24）、弹簧（25）、横杆（26）、挡板（27）、移动板（28）、固定板（29）、第一连接引脚（30）、第一弧形板（31）、分度盘（32）、第二弧形板（33）、第二连接引脚（34）、推杆（35）、液压缸（36）、移动杆（37）、第二限位柱（38）、挡杆（39）、连接柱（40）、第一防滑垫（41）和第二防滑垫（42），所述分度盘组件（7）位于工作台（12）上，所述箱体（16）的一侧安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端与蜗杆固定连接，且箱体（16）与蜗杆的连接处均开设有通孔，通孔内部均套接有轴承，所述转轴（19）的底端与箱体（16）的底端中心处安装的轴承内部套接固定，所述转轴（19）的顶端贯穿分隔板（17）的中心处嵌入安装的轴承内部与分度盘（32）的底端中心处固定连接，所述分隔板（17）的侧面与箱体（16）的内部侧面中心处固定连接，所述分度盘（32）的底端位于分隔板（17）的顶端上方，所述箱体（16）的顶端一角嵌入安装有开关阀（15），所述箱体（16）的内部一侧中心顶端与液压缸（36）的一端固定连接，所述液压缸（36）的输出端与推杆（35）的一侧中心处固定连接，所述推杆（35）的底端中心两侧分别与移动杆（37）的顶端固定连接，所述挡杆（39）的一侧两端分别与连接柱（40）的一端固定连接，所述连接柱（40）的另一端分别与连接杆（20）的一侧两端固定连接，所述连接杆（20）的另一侧中心处与延长板（21）的一侧固定连接，所述延长板（21）的两侧中心一端分别与限位杆（22）的底端固定连接，所述限位杆（22）的顶端分别位于分隔板（17）的中心另一侧两端开设的通孔内部水平固定安装的第一限位柱（24）上，所述分隔板（17）的顶端靠近摆动杆（23）的中心一侧与固定板（29）的底端固定连接，所述固定板（29）靠近摆动杆（23）的一侧中心顶端两侧分别与横杆（26）的一端固定连接，所述横杆（26）的另一端与箱体（16）的内部另一侧中心顶端两侧固定连接，所述移动板（28）对应摆动杆（23）的一侧顶端中心两侧分别与第一连接引脚（30）的一端固定连接，所述第一连接引脚（30）的另一端分别与第一弧形板（31）的一侧中心两端固定连接，所述第一弧形板（31）的另一侧粘接有第二防滑垫（42），所述第一弧形板（31）和第二弧形板（33）的底端均位于分度盘（32）的顶端上方，所述箱体（16）的内部顶端中心一端与挡板（27）的顶端固定连接，所述挡板（27）位于箱体（16）的内部另一侧以及移动板（28）靠近摆动杆（23）的一侧之间，所述分度盘（32）的顶端与转台（5）的底端固定连接，且箱体（16）与转台（5）的连接处开设有通孔，所述转台（5）上安装有由其带动调整角度位置的底板（4），所述底板（4）的下表面设置有键槽和沉头孔，通过沉头孔和键槽与转台（5）的顶端设置的凸块固定连接，所述底板（4）的中心处开设有螺纹孔，所述底板（4）的顶端放置有涡轮盘轴，且涡轮盘轴的中心处均开设有定位孔，所述工作台（12）的上方设有对涡轮盘轴进行圆弧端齿加工的砂轮（10），所述砂轮（10）通过压块（9）固定在磨床的主轴（8）上，所述主轴（8）与控制其动作的磨床的数控系统通讯连接，所述箱体（16）的外部两侧中心顶端两角分别安装有挂环（3）；所述伺服电机（6）与控制其动作的磨床的数控系统通讯连接，所述伺服电机（6）的输出端固定安装的蜗杆与涡轮（18）相互配合连接，所述涡轮（18）的中心处与转轴（19）的中心处套接固定连接；所述推杆（35）的另一侧中心两端分别与第二连接引脚（34）的一端固定连接，所述第二连接引脚（34）的另一端分别与第二弧形板（33）的一侧中心两端固定连接，所述第二弧形板（33）的另一端粘接有第一防滑垫（41）；所述移动杆（37）的底端分别与挡杆（39）的顶端中心两侧固定连接，所述移动杆（37）的中心底端位于分隔板（17）的中心一侧两端开设的通孔内部水平固定安装的第二限位柱（38）上；所述延长板（21）的另一侧中心两端分别嵌入安装有滚轮，且该滚轮与摆动杆（23）的一侧中心底端贴合，所述摆动杆（23）的顶端安装的滚轮与移动板（28）的一侧中心两端贴合，且分隔板（17）与摆动杆（23）的连接处开设有通孔，且分隔板（17）与摆动杆（23）之间通过限位轴转动连接；所述横杆（26）上绕接有弹簧（25），且弹簧（25）位于箱体（16）的内部另一侧以及移动板（28）靠近摆动杆（23）的一侧之间，所述移动板（28）位于横杆（26）上；所述底板（4）的中心处开设的螺纹孔与定位螺杆（1）相互配合连接，所述定位螺杆（1）的顶端安装有垫圈（2），且垫圈（2）的底端与涡轮盘轴的顶端中心处贴合。

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