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申请/专利权人：众山(常州)新材料有限公司;广州众山精密科技有限公司
摘要：本申请涉及钛合金管材的热拉拔加工领域，尤其是一种纯钛TA4电子产品零件的热拉拔加工工艺。一种纯钛TA4电子产品零件的热拉拔加工工艺如下：先对对纯钛TA4无缝圆管依次进行表面喷砂处理、复合润滑层制备、多次减壁冷拉拔+退火处理、热拉拔处理后将纯钛TA4圆管拉拔为纯钛TA4矩形管，对所得纯钛TA4矩形管进行多次减壁热拉拔处理，表面清洗去除复合润滑层后即可获得成品纯钛TA4零件。本申请采用冷拉拔、热拉拔组合加工方式结合特制的润滑层，加热拉拔后提高了纯钛TA4材料的塑性和折弯性能，相对于冷拉拔增加了道次变形量，减少了加工道次，节约成本，提高生产效率，降低生产成本。
主权项：1.一种纯钛TA4电子产品零件的热拉拔加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，对纯钛TA4无缝圆管进行表面喷砂处理；步骤二，纯钛TA4无缝圆管表面进行复合润滑层的制备，所述复合润滑层包括底层和外润滑层，所述外润滑层主要是由二硫化钼、石墨烯、石墨制成；步骤三，对步骤二中所得的纯钛TA4无缝圆管进行减壁冷拉拔，减壁冷拉拔变形量控制在2-15％，完成减壁冷拉拔后进行退火处理；步骤四，重复步骤三中的减壁冷拉拔、退火处理，直至所得纯钛TA4无缝圆管的厚壁降低至所述步骤一中的纯钛TA4无缝圆管厚度的0.1-0.5倍；步骤五，对步骤四中所得纯钛TA4无缝圆管进行热拉拔处理，所述纯钛TA4无缝圆管经过至少三个道次变形：圆管→椭圆管→椭方管→矩形管，每道次的周长压缩控制在2-8％；步骤六，对步骤五中所得纯钛TA4无缝矩形管进行减壁热拉拔处理，所述减壁热拉拔变形量控制在5-15％；步骤七，重复步骤六中的减壁热拉拔处理，直至所得纯钛TA4无缝矩形管的厚壁降低至所述步骤五中的纯钛TA4无缝矩形管厚度的0.2-0.7倍，表面清洗得成品纯钛TA4零件。
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权利要求：
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