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申请/专利权人:湖北天舒感应科技股份有限公司
摘要:发明提出了一种大型轴承外圈滚道淬火设备及淬火方法,涉及感应淬火技术领域,包括:回转机构、第一淬火机构、第二淬火机构和第三淬火机构,回转机构用于驱使轴承外圈水平回转,第一淬火感应器和第二淬火感应器设置于轴承外圈滚道的初始淬火位,第三淬火感应器位于终点淬火位,回转装置用于驱使第三淬火感应器在轴承外圈滚道的终点淬火位按预定角度往复摆动。本发明通过三个感应器的协同工作和轴承外圈的适当摆动,实现了从初始淬火到终点淬火的均匀加热。初始区域的全覆盖加热、感应器的有序移动和预热终点的操作步骤,确保了淬火过程的温度一致性和淬火层的连续性和均匀性。淬火层连续无软带,保证轴承外圈滚道淬火质量的一致性。
主权项:1.一种大型轴承外圈滚道淬火设备,其特征在于,包括:回转机构1,包括回转平台11及固定设置于回转平台11上的装夹装置12,所述装夹装置12用于对轴承外圈进行水平装夹固定,回转平台11用于驱使装夹装置12回转运动;第一淬火机构2,包括第一淬火感应器21及第一驱动机构22,所述第一淬火感应器21设置于轴承外圈滚道的初始淬火位,第一驱动机构22位于回转机构1上方,用于驱使第一淬火感应器21沿滚道由初始淬火位向终点淬火位扫描,其中,初始淬火位和终点淬火位处于轴承外圈径向方向相对的两侧;第二淬火机构3,包括第二淬火感应器31及第二驱动机构32,所述第二淬火感应器31也设置于滚道的初始淬火位,第一淬火感应器21和第二淬火感应器31分别位于滚道初始淬火位的两侧,且二者距离初始淬火位和终点淬火位连线的纵截面等距,第二驱动机构32位于回转机构1上方,用于驱使第二淬火感应器31沿滚道由初始淬火位向终点淬火位扫描,第二淬火感应器31的扫描方向和第一淬火感应器21的扫描方向相反;第三淬火机构4,包括固定架41、第三淬火感应器42、回转装置43及平移装置44,所述固定架41固定设置在回转平台11上,第三淬火感应器42位于固定架41上方,平移装置44用于驱使第三淬火感应器42沿初始淬火位和终点淬火位的连线方向进出轴承外圈滚道的终点淬火位,回转装置43用于驱使第三淬火感应器42在轴承外圈滚道的终点淬火位按预定角度往复摆动。
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