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申请/专利权人：西安陕鼓动力股份有限公司

摘要：本发明提供了一种适用于TRT能量回收透平机组的叶片真空钎涂方法，用于解决现有用于能量回收透平机组的叶片由于涂层采用传统热喷涂耐蚀合金的方式制备，使得机组在恶劣工况下运行一段时间后，会出现涂层局部脱落或大面积腐蚀的技术问题。本发明的叶片真空钎涂方法，提出了一种改进的打底层材料和面层材料，并将其与树脂分别混合后逐层涂覆在叶片表面或直接喷涂在叶片表面，再将叶片放入真空炉中使其升温至钎涂温度进行钎涂，然后降温至固溶温度进行固溶，再进行后续性能热和回火处理，完成整体钎涂；本发明的真空钎涂方法，无热氧化层的形成，涂层与叶片基体通过元素互扩散形成冶金结合，大大提升了涂层和叶片基体的结合强度和剪切强度。

主权项：1.一种适用于TRT能量回收透平机组的叶片真空钎涂方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，混合打底层材料和树脂，得到打底层浆料；混合面层材料和树脂，得到面层浆料；其中，树脂在打底层浆料和面层浆料中的含量均为2～10％；所述打底层材料的原料和配比为：C≤0.2％；1％≤B≤2％；2.0％≤Si≤3.5％；5.0％≤Cr≤10％；Fe≤4％；Ni为余量；所述面层材料的原料和配比为：0.2％≤C≤5％；1.5％≤B≤2.5％；2.0％≤Si≤3.5％；7.0％≤Cr≤10％；Fe≤5％；0.0％≤Cu≤3％；1.0％≤Mo≤3％；0.0％≤Nb≤1％；0.25％≤Re≤5％；Ni为余量；步骤2，将混合均匀的打底层浆料涂覆在叶片基体表面，形成打底层，所述打底层的厚度为0.1mm±0.05mm；再将混合均匀的面层浆料逐层涂覆在制备好打底层的叶片表面，形成面层，所述打底层和面层的总厚度小于等于1mm；涂覆时，每涂覆一层都需要对涂覆后的叶片进行烘干，烘干温度为100～150℃，烘干时间为1～2h；步骤3，钎涂和固溶处理将涂覆并烘干完成的叶片固定设置在真空炉内，并抽真空至压力为5×10-3Pa～5×10-2Pa；采用多次阶段性升温的方式升高真空炉内的温度，并在每次阶段升温后进行保温，直至高真空炉内温度升至1050-1070±10℃时，保温t1时长以进行钎涂处理；钎涂完成后将真空炉内的温度降至1030-1050±10℃时，保温t2时长以进行固溶处理，固溶完成后向真空炉内充高纯氩气进行冷却，当真空炉内温度降至65℃以下时使叶片出炉；步骤4，性能热处理重新将叶片固定设置在真空炉内，并抽真空至压力为5×10-3Pa～5×10-2Pa；将真空炉内的温度升至800～820±10℃时，保温t3时长，保温结束后向真空炉内充高纯氮气进行冷却，当真空炉内温度降至65℃以下时使叶片出炉；步骤5，回火处理再次将叶片固定设置在真空炉内，并抽真空至压力为5×10-3Pa～5×10-2Pa；将真空炉内的温度升至590～610±10℃时，保温t4时长，保温结束后向真空炉内充高纯氮气进行冷却，当真空炉内温度降至65℃以下时使叶片出炉，叶片基体表面形成涂层，完成真空钎涂。

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