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申请/专利权人：内蒙古北敦泵业有限公司

摘要：本发明涉及打磨加工技术领域，公开了一种潜油电泵用叶导轮的表面处理工艺，所述方法包括以下步骤：步骤S1：将待打磨的叶轮本体安装在升降台上；步骤S2：启动驱动件，通过传动组件带动柔性打磨片旋转；步骤S3：通过移动座的内置输出源带动承载架在其上调节角度，使得每个柔性打磨片对打磨区一边的叶轮叶片进行打磨，此时柔性打磨片对叶轮叶片与叶轮本体连接处的顶端进行打磨，实现了在实现自动化打磨的同时，能够同时对每一个叶轮叶片进行打磨，且每个柔性打磨片与叶轮叶片接触的角度和位置都是一致的，既避免了人工打磨效率低的问题，又能避免对每一个叶轮叶片打磨效果不一致的问题，保证了打磨前后的叶轮叶片形状保持一致。

主权项：1.一种潜油电泵用叶导轮的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将待打磨的叶轮本体（3）安装在升降台（2）上；步骤S2：启动驱动件（604），通过传动组件带动柔性打磨片（4）旋转；步骤S3：通过移动座（8）的内置输出源带动承载架（5）在其上调节角度，使得每个柔性打磨片（4）对打磨区（302）一边的叶轮叶片（301）进行打磨，此时柔性打磨片（4）对叶轮叶片（301）与叶轮本体（3）连接处的顶端进行打磨；步骤S4：通过驱动组件带动升降台（2）上升，进而带动叶轮本体（3）上移，此时柔性打磨片（4）与叶轮叶片（301）接触面下移，而同时联动组件的作用会使得每个移动座（8）向外扩张，此时柔性打磨片（4）与叶轮叶片（301）接触面外扩，实现柔性打磨片（4）沿着叶轮叶片（301）的弧面从上向下对叶轮叶片（301）进行打磨；步骤S5：通过伸缩件（7）伸展，带动支撑架（6）在承载架（5）上移动，进而使柔性打磨片（4）对叶轮叶片（301）的接触区域向远离叶轮叶片（301）与叶轮本体（3）连接处的方向移动；步骤S6：通过驱动组件带动升降台（2）下降，同时联动组件的作用会使得每个移动座（8）向内收缩，实现柔性打磨片（4）沿着叶轮叶片（301）的弧面从下向上对叶轮叶片（301）进行打磨；步骤S7：重复步骤S4-步骤S6的操作，直至将打磨区（302）内一边的叶轮叶片（301）整个弧面进行打磨，此时柔性打磨片（4）与叶轮叶片（301）接触点位于叶轮叶片（301）水平高度最高处，且远离叶轮叶片（301）与叶轮本体（3）连接处。

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