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申请/专利权人：济宁福顺化工有限公司

摘要：本发明涉及化工车间生产工作流分析管理技术领域，尤其是一种化工车间安全生产管理平台，包括原料库存分析模块、化工车间环境分析调控模块、质量分析评价模块、车间综合调度模块以及控制中心；原料库存分析模块、化工车间环境分析调控模块、质量分析评价模块、车间综合调度模块均与控制中心实现信号连接。本化工车间安全生产管理平台能够依靠对整个化工车间内部的氯乙酸甲酯化学中间体的生产流程及各工位部位原料、反应条件及环境、产物质量的分析管理实现优化整个车间生产管理的质量及安全性，有效地提高化学中间体产物质量。

主权项：1.一种化工车间安全生产管理平台，其特征在于，包括：原料库存分析模块，用于获取目标化工车间的原料库内部的原料状态及相关参数信息；生产环境分析模块，用于获取化工车间内的目标反应釜的内部参数信息；化工车间环境分析调控模块，用于获取化工车间内部的相关环境参数信息并完成当前车间环境安全性分析；质量分析评价模块，用于获取化学中间体产物的样本参数并对其完成产品质量分析及评价；车间综合调度模块，用于获取原料库存分析模块、生产环境分析模块、化工车间环境分析调控模块以及质量分析评价模块的分析处理结果并完成综合评估后进行生产调度；控制中心，用于预存相关基础参数信息并在工作过程中获取各模块的全部参数信息实现共享；获取化工车间内的目标反应釜的内部参数信息的具体步骤包括：获取目标反应釜的釜内反应液面下不同取样位置处的取样温度值；其中，表示当前取样温度值的编号；通过公式得到釜内点位温度平均变化率；当釜内点位温度平均变化率小于釜内点位温度平均变化率阈值时，则当前目标反应釜内部温度均衡性符合要求；当釜内点位温度平均变化率大于等于釜内点位温度平均变化率阈值时，启动搅拌器并获取釜内不同深度部位溶液的粘稠度数值，根据粘稠度数值变化判断当前溶液的均质性是否符合要求，当釜内溶液的均质性不符合要求时，保持搅拌器搅拌并调整釜内反应温度、压力，然后重新完成上述分析，直至釜内溶液的均质性符合要求；扫描目标反应釜外侧壁并利用工业CT仪获取釜体实际壁厚扫描模型，将实际壁厚扫描模型导入可视化建模软件重构壁厚三维模型；将壁厚三维模型与目标反应釜的产品壁厚对照，获取各异常坐标点位的真实壁厚；将相同坐标点位处的真实壁厚与产品壁厚作差，当差值在以内时，则当前真实壁厚符合要求；当差值则判断当前釜内存在结块物料粘壁情况，启动搅拌器或刮料设备完成反应釜内壁刮料，刮料结束后由维修人员通过人孔进入釜内进行清理、维修；当差值时，则判断当前釜内存在危险裂缝或损坏凹陷，启动安全警示并通知控制中心停机维修。

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