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申请/专利权人：珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明提供一种风机及吸油烟机，风机包括机壳和至少一个导油环，还包括旋转卡合结构，所述旋转卡合结构包括：至少一个第一卡合结构，设于所述机壳和所述导油环两者其中之一上；至少一个第二卡合结构，设于所述机壳和所述导油环两者其中另一上，适于在所述导油环相对于所述机壳转动时与所述第一卡合结构卡合，以连接所述导油环与所述机壳。通过在所述导油环相对于所述机壳转动时将第一卡合结构与第二卡合结构卡合，可以将导油环固定在机壳上，这样可以减少导油环与机壳装配过程中螺钉的使用，而第一卡合结构与第二卡合结构通过旋转卡合，比起使用多颗螺钉，一颗一颗的打螺钉，能够明显减少装配工时。

主权项：1.一种风机，包括机壳（1）和至少一个导油环（4），其特征在于，还包括旋转卡合结构，所述旋转卡合结构包括：至少一个第一卡合结构（2），设于所述机壳（1）上；至少一个第二卡合结构（3），设于所述导油环（4）上，适于在所述导油环（4）相对于所述机壳（1）转动时与所述第一卡合结构（2）卡合，以连接所述导油环（4）与所述机壳（1），所述第一卡合结构（2）包括挡壁（21），及位于所述挡壁（21）一端的第一让位空间（22）；所述挡壁（21）背向设有所述第二卡合结构（3）的所述导油环（4）的一侧为所述挡壁（21）的背侧（23）；所述第二卡合结构（3）包括卡块（31），所述卡块（31）适于在所述导油环（4）相对于所述机壳（1）转动时通过所述第一让位空间（22）滑至所述挡壁（21）的背侧（23），卡块（31）包括：柄部（311），朝向设有所述第一卡合结构（2）的所述机壳（1）延伸而出；卡合部（312），由所述柄部（311）沿设有所述卡块（31）的所述导油环（4）的周向延伸而出，所述卡合部（312）与设有所述卡块（31）的所述导油环（4）之间形成有适于容置所述挡壁（21）的第二让位空间（316），所述卡合部（312）包括：第一倾斜部（313），由所述柄部（311）沿设有所述卡块（31）的所述导油环（4）的周向延伸而出，并在延伸的过程中向远离设有所述第一卡合结构（2）的所述机壳（1）的方向倾斜；第二倾斜部（314），由所述第一倾斜部（313）沿设有所述卡块（31）的所述导油环（4）的周向延伸而出，并在延伸的过程中朝向设有所述第一卡合结构（2）的所述机壳（1）倾斜，所述第一倾斜部（313）与所述第二倾斜部（314）的交点形成适于与所述挡壁（21）的背侧（23）相抵的卡抵部（315），所述第一卡合结构（2）还包括抵推结构（24），所述抵推结构（24）由所述第一让位空间（22）远离所述挡壁（21）的一端朝向所述挡壁（21）延伸而出，并在延伸的过程中向远离设有所述卡块（31）的所述导油环（4）的方向倾斜，所述抵推结构（24）延伸至与所述柄部（311）和所述卡合部（312）的连接处相抵的位置。

全文数据：风机及吸油烟机技术领域本发明涉及家电技术领域，具体涉及一种风机及吸油烟机。背景技术对于市面上的大部分吸油烟机，电机通常安装在蜗壳内部，电机转动，带动离心风轮和动态油网一同高速旋转，产生负压环境，吸收油烟，且当离心风轮和动态油网高速旋转时，附着的油液受到离心作用，会向周围飞溅，需将飞溅的油液统一收集起来，保持吸油烟机内部环境相对干净卫生，因此市面上的吸油烟机大多在风机系统的进风口处安装有导油环，飞溅的油液沿着导油环流向导油回路，便于统一处理油污。现有技术中的导油环与蜗壳通常是通过螺钉进行装配固定，在生产线装配时，需要打多颗螺钉，这就增加了装配工时。发明内容因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中导油环与风机的机壳装配时工时较长的缺陷，从而提供一种能够减少导油环与机壳之间装配工时的风机及吸油烟机。本发明提供一种风机，包括机壳和至少一个导油环，还包括：旋转卡合结构，所述旋转卡合结构包括：至少一个第一卡合结构，设于所述机壳和所述导油环两者其中之一上；至少一个第二卡合结构，设于所述机壳和所述导油环两者其中另一上，适于在所述导油环相对于所述机壳转动时与所述第一卡合结构卡合，以连接所述导油环与所述机壳。所述第一卡合结构包括挡壁，及位于所述挡壁一端的第一让位空间；所述挡壁背向设有所述第二卡合结构的所述导油环或所述机壳的一侧为所述挡壁的背侧；所述第二卡合结构包括卡块，所述卡块适于在所述导油环相对于所述机壳转动时通过所述第一让位空间滑至所述挡壁的背侧。卡块包括：柄部，朝向设有所述第一卡合结构的所述机壳或所述导油环延伸而出；卡合部，由所述柄部沿设有所述卡块的所述导油环或所述机壳的周向延伸而出，所述卡合部与设有所述卡块的所述导油环或所述机壳之间形成有适于容置所述挡壁的第二让位空间。卡合部包括：第一倾斜部，由所述柄部沿设有所述卡块的所述导油环或所述机壳的周向延伸而出，并在延伸的过程中向远离设有所述第一卡合结构的所述机壳或所述导油环的方向倾斜；第二倾斜部，由所述第一倾斜部沿设有所述卡块的所述导油环或所述机壳的周向延伸而出，并在延伸的过程中朝向设有所述第一卡合结构的所述机壳或所述导油环倾斜。卡底部在初始状态下与设有所述卡块的所述导油环或所述机壳之间的距离小于所述挡壁的厚度。第一让位空间为让位孔或让位槽。第一卡合结构还包括抵推结构，所述抵推结构由所述让位空间远离所述挡壁的一端朝向所述挡壁延伸而出，并在延伸的过程中向远离设有所述卡块的所述导油环或所述机壳的方向倾斜。卡块设于所述导油环的外边缘处。导油环对应所述卡块的位置处设有缺口。缺口在所述导油环周向上的长度大于所述卡块在所述导油环周向上的长度。挡壁朝向设有所述卡块的所述导油环或所述机壳的一侧设有凹槽。第一卡合结构设于所述机壳上，所述第二卡合结构设于所述导油环上。第一卡合结构具有至少两个，并沿所述导油环或所述机壳的周向间隔分布；和或，所述第一卡合结构具有至少两个，并沿所述机壳或所述导油环的周向间隔分布。还包括至少一个连接所述导油环和所述机壳的螺纹紧固件。本发明还提供一种吸油烟机，包括上述的风机。本发明技术方案，具有如下优点：1.本发明提供的风机，包括机壳和至少一个导油环，其特征在于，还包括旋转卡合结构，所述旋转卡合结构包括：至少一个第一卡合结构，设于所述机壳和所述导油环两者其中之一上；至少一个第二卡合结构，设于所述机壳和所述导油环两者其中另一上，适于在所述导油环相对于所述机壳转动时与所述第一卡合结构卡合，以连接所述导油环与所述机壳。通过在所述导油环相对于所述机壳转动时将第一卡合结构与第二卡合结构卡合，可以将导油环固定在机壳上，这样可以减少导油环与机壳装配过程中螺钉的使用，而第一卡合结构与第二卡合结构通过旋转卡合，比起使用多颗螺钉，一颗一颗地打螺钉，能够明显减少装配工时。2.本发明提供的风机，所述卡合部包括：第一倾斜部，由所述柄部沿设有所述卡块的所述导油环或所述机壳的周向延伸而出，并在延伸的过程中向远离设有所述第一卡合结构的所述机壳或所述导油环的方向倾斜；第二倾斜部，由所述第一倾斜部沿设有所述卡块的所述导油环或所述机壳的周向延伸而出，并在延伸的过程中朝向设有所述第一卡合结构的所述机壳或所述导油环倾斜，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部的交点形成适于与所述挡壁的背侧相抵的卡抵部。第一倾斜部和第二倾斜部的设置，使得两者连接处形成朝向挡壁的背侧凸出的卡抵部，能够与挡壁的背侧进行更好的抵接，从而使得导油环与机壳的卡合更稳固。3.本发明提供的风机，所述卡抵部在初始状态下与设有所述卡块的所述导油环或所述机壳之间的距离小于所述挡壁的厚度。这样在卡合部通过第一让位空间向挡壁的背侧滑动时，进入卡底部与设有卡块的导油环或机壳之间的挡壁会撑开卡合部，使得卡底部在卡块自身恢复弹力的作用下与设有卡块的导油环或机壳配合夹紧挡壁，从而使得导油环与机壳的卡合更稳固，这样甚至可以不需要再进一步使用螺钉连接导油环与机壳，极大地提高了导油环与机壳之间的装配效率，减少了装配工时。4.本发明提供的风机，所述第一卡合结构还包括抵推结构，所述抵推结构由所述第一让位空间远离所述挡壁的一端朝向所述挡壁延伸而出，并在延伸的过程中向远离设有所述卡块的所述导油环或所述机壳的方向倾斜。抵推结构的设置，可以引导卡块通过第一让位空间滑动至挡壁的背侧。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明的第一种实施方式中提供的风机的立体分解示意图；图2为图1所示的风机的另一角度的立体分解示意图；图3为图2中的A区域的放大示意图；图4为图1所示的风机的立体组合示意图；图5为图4中的B区域的放大示意图；图6为图4所示的风机的其中一个角度的剖视示意图；图7为图6中的C区域的放大示意图；图8为图4所示的风机的部分结构的立体剖视示意图；图9为图8中的D区域的放大示意图；图10为图1所示的风机中导油环的主视图；图11为图10所示的导油环的另一角度的示意图；图12为图11中的E区域的放大示意图；图13为图10所示的导油环的仰视图；图14为图13中的F区域的放大示意图；附图标记说明：1－机壳；2－第一卡合结构；3－第二卡合结构；4－导油环；5－螺纹紧固件；21－挡壁；22－第一让位空间；23－背侧；24－抵推结构；31－卡块；311－柄部；312－卡合部；313－第一倾斜部；314－第二倾斜部；315－卡抵部；316－第二让位空间；41－缺口。具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1－图5所示，本实施例提供一种风机，包括机壳1和至少一个导油环4，还包括旋转卡合结构，旋转卡合结构包括：第一卡合结构2，设于机壳1之上；第二卡合结构3，设于导油环4上，适于在导油环4相对于机壳1转动时与第一卡合结构2卡合，以连接导油环4与机壳1。通过在所述导油环4相对于所述机壳1转动时将第一卡合结构2与第二卡合结构3卡合，可以将导油环4固定在机壳1上，这样可以减少导油环4与机壳1装配过程中螺钉的使用，而第一卡合结构2与第二卡合结构3通过旋转卡合，比起使用多颗螺钉，一颗一颗的打螺钉，能够明显减少装配工时。风机的具体形式可以有多种，本实施例中的风机为离心风机，对应的，机壳1为蜗壳。作为可变换的实施方式，离心风机也可以替换为贯流风机等其他风机。作为可变换的实施方式，也可以是，第一卡合结构2设置在导油环4上，第二卡合结构3设置在机壳1上。第一卡合结构2和第二卡合结构3的具体结构形式可以有多种，如图6－图9所示，在本实施例中，第一卡合结构2包括挡壁21，及位于挡壁21一端的第一让位空间22；挡壁21背向导油环4的一侧为挡壁21的背侧23。第二卡合结构3包括卡块31，卡块31适于在导油环4相对于机壳1转动时通过第一让位空间22滑至挡壁21的背侧23，并与挡壁21的背侧23相抵。挡壁21的具体形式不做限制，本实施例中的挡壁21为蜗壳装有导油环4的壳板的一部分。卡块31包括柄部311和卡合部312。柄部311朝向设有第一卡合结构2的机壳1延伸而出。卡合部312由柄部311沿设有卡块31的导油环4的周向延伸而出，卡合部312与设有卡块31的导油环4之间形成有适于容置挡壁21的第二让位空间316。卡合部312的具体结构形式可以有多种，本实施例中的卡合部312包括第一倾斜部313和第二倾斜部314。第一倾斜部313由柄部311沿导油环4周向延伸而出，并在延伸的过程中向远离机壳1的方向倾斜。第二倾斜部314由第一倾斜部313沿导油环4的周向延伸而出，并在延伸的过程中朝向机壳1的方向倾斜，第一倾斜部313与第二倾斜部314的交点形成适于与挡壁21的背侧23相抵的卡抵部315。第一倾斜部313和第二倾斜部314的设置，使得两者连接处形成朝向挡壁21的背侧23凸出的卡抵部315，能够与挡壁21的背侧23进行更好的抵接，从而使到导油环4与机壳1的卡合更稳固。作为可替代的实施方式，卡合部312也可以只包括第一倾斜部313。作为可变换的实施方式，卡合部312也可以包括平直部，平直部由柄部311沿导油环4周向延伸而出，并在延伸的过程中与导油环4朝向机壳1的一面平行。具体地，卡抵部315在初始状态下与设有卡块31的导油环4之间的距离小于挡壁21的厚度。这样在卡合部312通过第一让位空间22向挡壁21的背侧23滑动时，进入卡底部与设有卡块31的导油环4或机壳1之间的挡壁21会撑开卡合部312，使得卡底部在卡块31自身恢复弹力的作用下与设有卡块31的导油环4或机壳1配合夹紧挡壁21，从而使得导油环4与机壳1的卡合更稳固，这样甚至可以不需要再进一步使用螺钉连接导油环4与机壳1，极大地提高了导油环4与机壳1之间的装配效率，减少了装配工时。第一让位空间22为让位孔。作为可变换的实施方式，让位孔也可以替换为让位槽。第一卡合结构2还包括抵推结构24，抵推结构24由第一让位空间22远离挡壁21的一端朝向挡壁21延伸而出，并在延伸的过程中向远离设有卡块31的导油环4方向倾斜。抵推结构24的设置，可以引导卡块31通过第一让位空间22滑动至挡壁21的背侧。抵推结构24的具体延伸长度不做限制，在本实施例中，抵推结构24的延伸长度满足，抵推结构24朝向挡壁21延伸而出的一端与柄部311背向挡壁21的一侧间隔设置。作为可变换的实施方式，抵推结构24也可以延伸至与柄部311和卡合部312的连接处相抵的位置。抵推结构24的这种设置方式，可以在卡块31通过第一让位空间22滑动到挡壁21的背侧23时，施加给卡块31一个朝向挡壁21运动的抵推力，使得卡块31能够与挡壁21的背侧23进行更紧密贴合，使得第一卡合结构2与第二卡合结构3之间的连接更稳固。作为可变换的实施方式，第一卡合结构2也可以不设抵推结构24。卡块31设于导油环4的外边缘处。如图10－图14所示，导油环4对应卡块31的位置处设有缺口41。作为可替代的实施方式，导油环4对应卡块31的位置处不设有缺口41。缺口41在导油环4周向上的长度大于卡块31在导油环4周向上的长度。第一卡合结构2和第二卡合结构3的具体数量不做限制，在本实施例中，第一卡合结构2具有三个，并沿机壳1的周向间隔分布；第二卡合结构3具有三个，并沿导油环4的周向间隔分布。作为可变换的实施方式，第一卡合结构2也可以具有一个、两个或四个等，第二卡合结构3也可以具有一个、两个或四个等。当第一卡合结构2和第二卡合结构3具有多个时，其在对应的导油环4或对应的机壳1上的具体分布方式不做限制，在本实施例中，三个第一卡合结构2沿导油环4的周向均匀分布，三个第二卡合结构3沿机壳1周向分布均匀分布。作为可变换的实施方式，多个第一卡合结构2也可以沿导油环4的周向不均匀分布，多个第二卡合结构3也可以沿机壳1的周向不均匀分布。本实施例中提供的风机，还包括至少一个连接导油环4和机壳1的螺纹紧固件5。螺纹紧固件5对导油环4和机壳1进行最终的固定，实现导油环4和机壳1间的完全固定，保证不会脱离，有效减低安全风险。作为可变换的实施方式，导油环4与机壳1也可以只通过第一卡合结构2和第二卡合结构3连接，而不再通过螺纹紧固件5连接。本实施例还提供一种吸油烟机，包括上述的风机。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

权利要求：1.一种风机，包括机壳1和至少一个导油环4，其特征在于，还包括旋转卡合结构，所述旋转卡合结构包括：至少一个第一卡合结构2，设于所述机壳1和所述导油环4两者其中之一上；至少一个第二卡合结构3，设于所述机壳1和所述导油环4两者其中另一上，适于在所述导油环4相对于所述机壳1转动时与所述第一卡合结构2卡合，以连接所述导油环4与所述机壳1。2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一卡合结构2包括挡壁21，及位于所述挡壁21一端的第一让位空间22；所述挡壁21背向设有所述第二卡合结构3的所述导油环4或所述机壳1的一侧为所述挡壁21的背侧23；所述第二卡合结构3包括卡块31，所述卡块31适于在所述导油环4相对于所述机壳1转动时通过所述第一让位空间22滑至所述挡壁21的背侧23。3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述卡块31包括：柄部311，朝向设有所述第一卡合结构2的所述机壳1或所述导油环4延伸而出；卡合部312，由所述柄部311沿设有所述卡块31的所述导油环4或所述机壳1的周向延伸而出，所述卡合部312与设有所述卡块31的所述导油环4或所述机壳1之间形成有适于容置所述挡壁21的第二让位空间316。4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述卡合部312包括：第一倾斜部313，由所述柄部311沿设有所述卡块31的所述导油环4或所述机壳1的周向延伸而出，并在延伸的过程中向远离设有所述第一卡合结构2的所述机壳1或所述导油环4的方向倾斜；第二倾斜部314，由所述第一倾斜部313沿设有所述卡块31的所述导油环4或所述机壳1的周向延伸而出，并在延伸的过程中朝向设有所述第一卡合结构2的所述机壳1或所述导油环4倾斜，所述第一倾斜部313与所述第二倾斜部314的交点形成适于与所述挡壁21的背侧23相抵的卡抵部315。5.根据权利要求4所述的风机，其特征在于，所述卡抵部315在初始状态下与设有所述卡块31的所述导油环4或所述机壳1之间的距离小于所述挡壁21的厚度。6.根据权利要求2－5中任一项所述的风机，其特征在于，所述第一让位空间22为让位孔或让位槽。7.根据权利要求2－5中任一项所述的风机，其特征在于，所述第一卡合结构2还包括抵推结构24，所述抵推结构24由所述第一让位空间22远离所述挡壁21的一端朝向所述挡壁21延伸而出，并在延伸的过程中向远离设有所述卡块31的所述导油环4或所述机壳1的方向倾斜。8.根据权利要求2－5中任一项所述的风机，其特征在于，所述卡块31设于所述导油环4的外边缘处。9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于，所述导油环4对应所述卡块31的位置处设有缺口41。10.根据权利要求1－5中任一项所述的风机，其特征在于，所述第一卡合结构2设于所述机壳1上，所述第二卡合结构3设于所述导油环4上。11.根据权利要求1－5中任一项所述的风机，其特征在于，所述第一卡合结构2具有至少两个，并沿所述导油环4或所述机壳1的周向间隔分布；和或，所述第二卡合结构2具有至少两个，并沿所述机壳1或所述导油环4的周向间隔分布。12.根据权利要求1－5中任一项所述的风机，其特征在于，还包括至少一个连接所述导油环4和所述机壳1的螺纹紧固件5。13.一种吸油烟机，其特征在于，包括权利要求1－12中任一项所述的风机。

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