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申请/专利权人：青岛华煤能源科技有限公司;王圣君

摘要：本发明涉及焦炭成型技术领域，公开了一种冶金焦末成型生产设备及系统。所述冶金焦末成型生产设备包括依次设置的原料烘干机、第一输料组件、粉碎机、第二输料组件、混粘机构、第三输料组件、压制成品机构、第四输料组件以及成品料烘干箱；所述原料烘干机连接有原料热风炉；所述成品料烘干箱连接有成品料热风炉。本发明冶金焦末成型生产设备及系统的生产效率高、产量大且成品率高。

主权项：1.一种冶金焦末成型生产设备，其特征在于，包括依次设置的原料烘干机、第一输料组件、粉碎机、第二输料组件、混粘机构、第三输料组件、压制成品机构、第四输料组件、成品料烘干箱以及PLC控制器；所述原料烘干机连接有原料热风炉；所述成品料烘干箱连接有成品料热风炉；所述原料烘干机包括长条形的箱体，所述原料烘干机的一端设置有进料口、进风口；所述原料烘干机的另一端设置有出料口、出风口，且所述原料烘干机的出料口靠近所述第一输料组件设置；所述原料烘干机的底面面向所述第一输料组件倾斜；所述原料烘干机还连接有进料组件；对应所述成品料烘干箱的成品料烘干箱出料口沿其出料方向设置有出料组件；所述进料组件包括皮带、驱动皮带运动的带轮、驱动电机以及设置在所述进料口上的进料斗，所述进料组件皮带的进料端向所述进料斗进料；所述进料斗内设置有辅助进料刮板并在所述进料刮板的下方设置有调节进料速度的可调节挡板；所述可调节挡板通过调节可调节挡板与所述进料斗内壁的开度来实现进料速度的调节；所述进料组件通过控制所述进料组件的电机的输出功率来控制皮带的运行速度，从而控制进料速度；所述PLC控制器与原料热风炉、成品料热风炉的风量控制设备连接，用于控制原料热风炉和成品料热风炉的出风速度。

全文数据：冶金焦末成型生产设备及系统技术领域_[0001]本发明涉及焦炭成型技术领域，尤其是涉及一种冶金焦末成型生产设备及系统。背景技术[0002]冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往也把高炉焦称为冶金焦。[0003]冶金焦主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。高炉炼铁采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶金焦必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。冶金焦除大量用于炼铁和有色金属冶炼外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。[0004]型煤是用一种或数种煤粉与一定比例的黏结剂或固硫剂在一定压力下加工形成的，具有一定形状和强度的煤炭产品。冶金焦型煤是利用冶金焦炭在黏结剂或固硫剂作用下加工而成的具有一定形状和强度的产品。型煤具有燃烧效率高、能源浪费少以及环境污染小等优点，型煤已经被列入洁净煤的一种。[0005]为了适应环境以及生产要求，冶金焦在工业生产中的应用形式也多为型煤。随着环保的要求的提高以及冶金行业的发展，冶金焦型煤的需求量越来越大，但是现有的冶金焦型煤的生产规模一般较小、产量低，并且很大程度上依赖人工进行输送物料、费时费力；同时，现有的冶金焦型煤在生产时的原料烘干一般是在粉碎之后，这样在原料粉碎时由于原料湿度较大容易出现粘连，导致后期原料与混粘剂混合时，部分原料与混粘剂的混合不均匀，从而导致最终的成型型煤的成品率不是很高，所以急需一种具有高产量、高成品率的冶金焦型煤的生产设备。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种冶金焦末成型生产设备，以解决现有技术中存在的现有冶金焦型煤的产量低、依靠人工费时费力且成品率低的技术问题。[0007]本发明的目的还在于提供一种冶金焦末成型生产系统，以解决现有技术中存在的现有冶金焦末成型的产量低、依靠人工费时费力且成品率低的技术问题。[0008]基于上述第一目的，本发明提供了一种冶金焦末成型生产设备，包括依次设置的原料烘干机、第一输料组件、粉碎机、第二输料组件、混粘机构、第三输料组件、压制成品机构、第四输料组件以及成品料烘干箱；[0009]所述原料烘干机连接有原料热风炉；[0010]所述成品料烘干箱连接有成品料热风炉。[0011]进一步地，所述原料热风炉内设置有第一火星捕捉器，所述原料热风炉产生的热风经所述第一火星捕捉器后从原料热风炉出风口进入所述原料烘干机内。[0012]进一步地，所述成品料热风炉内设置有第二火星捕捉器，所述成品料热风炉产生的热风经所述弟二火星捕捉器后从成品料热风炉出风口进入所述成品料烘干箱内。[0013]进一步地，所述原料烘干机的热风出口设置有依次连接的第一排风管道、第一布袋除尘器、第二排风管道、引风机以及烟囱。[0014]进一步地，所述成品料烘千机的出风口连接有第二布袋除尘器。[0015]进一步地，所述原料烘千机包括长条形的箱体，所述原料烘干机的一端设置有进料口、进风口；所述原料烘干机的另一端设置有出料口、出风口，且所述原料烘干机的出料口靠近所述第一输料组件设置；[0016]所述原料烘干机的底面面向所述第一输料组件倾斜。[0017]进一步地，所述第一输料组件、第二输料组件、第三输料组件以及第四输料组件均包括皮带以及驱动所述皮带运动的皮带轮；[0018]所述第一输料组件的皮带面向所述原料烘干机倾斜设置；[0019]所述第二输料组件的皮带面向所述粉碎机倾斜设置；[0020]所述第三输料组件的皮带面向所述混粘机构倾斜设置；[0021]所述第四输料组件的皮带面向所述压制成品机构倾斜设置。[0022]进一步地，所述混粘机构包括依次设置的一级混粘机、二级混粘机和三级混粘机，各级混粘机之间分别设置有混粘输料组件；[0023]所述成品料烘干箱包括依次并排并连通的多个。[0024]进一步地，所述原料烘干机还连接有进料组件；[0025]对应所述成品料烘干箱的成品料烘干箱出料口沿其出料方向设置有出料组件。[0026]基于上述第二目的，本发明还提供了一种冶金焦末成型生产系统，包括如上述任一项所述的冶金焦末成型生产设备以及控制所述冶金焦末成型生产设备的各构件运行的智能控制组件。[0027]与现有技术相比，本发明的有益效果为：[0028]本发明提供的冶金焦末成型生产设备，包括依次设置的原料烘干机、第一输料组件、粉碎机、第二输料组件、混粘机构、第三输料组件、压制成品机构、第四输料组件以及成品料烘干箱;所述原料烘干机连接有原料热风炉;所述成品料烘千箱连接有成品料热风炉。[0029]本发明冶金焦末成型生产设备原料烘干机通过原料热风炉通入的热风对原料进行烘干，烘干后的原料自动进入第一输料组件并由第一输料组件运送到粉碎机进行粉碎，粉碎后的原料落入第二输料组件上并由第二输料组件运送到混粘机构，原料在混粘机构中与粘结剂结合并混匀后落入第三输料组件上并由第三输料组件运送至压制成品机构，压制成品机构将原料压制成型煤，成型的型煤落入第四输料组件并由第四输料组件运送到成品料烘干箱进行成品烘干。其中，成品料烘干箱通过成品料热风炉通入的热风对成品型煤进行烘干。本发明冶金焦末成型生产设备实现了冶金焦末成型生产的自动流水线作业，不仅节约了人力而且生产效率高、产量大；同时，本发明冶金焦末成型生产设备是在粉碎之前进行原料烘干，烘干后的原料在粉碎时更加均匀且不容易出现粘连，如此，在混粘机构进行混粘时，原料可以与混粘剂混合的更加均匀，从而提高了压制成型的型煤的成品率。[0030]本发明提供的冶金焦末成型生产系统包括如上述所述的冶金焦末成型生产设备以及控制所述冶金焦末成型生产设备的各构件运行的智能控制组件。[0031]本发明冶金焦末成型生产系统与现有技术相比，与本发明提供的冶金焦末成型生产设备具有相同的优点；同时本发明冶金焦末成型生产系统采用智能控制组件控制生产设备的各个构件的动作，系统的智能化程度提高，使得生产设备运行更加平稳。附图说明[0032]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0033]图1为本发明实施例冶金焦末成型生产设备的示意图；[0034]图2为本发明实施例冶金焦末成型生产设备的原料热风炉、原料烘千机以及粉碎机的组装示意图；；[0035]图3为本发明实施例冶金焦末成型生产设备的混粘机以及第二输送组件的设置示意图；[0036]图4为本发明实施例冶金焦末成型生产设备的压制成品机构与第三输送组件的设置不意图；[0037]图5为本发明实施例冶金焦末成型生产设备的压球机、成品料烘干箱、出料组件的示意图。[0038]图标：1-原料烘干机；11-第一布袋除尘器；12_引风机；13_烟囱；14-第一排风管道；15-第二排风管道;2-粉碎机;3-混粘机构;31-—级混粘机;32_二级混粘机;33_三级混粘机;4-压制成品机构;41-压球机;42-共用进料装置;5-成品料烘干箱;51-成品料烘干箱出料口；61-第一输料组件;62-第二输料组件;63-第三输料组件;64-第四输料组件;65-水平输料组件;66-混粘输料组件;67-进料组件;68-出料组件;7-原料热风炉;71-第一火星捕捉器;8-成品料热风炉;81-第二火星捕捉器;9-导向弯管。具体实施方式[0039]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0040]在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一，，、“第二，，、“第三，，仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0041]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连，，、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0042]实施例一[0043]参见图1至图5所示，本实施例提供了一种冶金焦末成型生产设备，包括依次设置的原料烘干机1、第一输料组件61、粉碎机2、第二输料组件62、混粘机构3、第三输料组件63、压制成品机构4、第四输料组件64以及成品料烘干箱5。其中，所述原料烘干机1连接有原料热风炉7;所述成品料烘干箱5连接有成品料热风炉8。t〇〇44]本实施例压制成品机构4可以是若千个现有的常规的压球机41组成，若干个常规的压球机41的进料口的上方设置有共用进料装置42。原料热风炉7和成品料热风炉8可以是洁净原料的热风炉;所述混粘机构3包括依次设置的一级混粘机31、二级混粘机32和三级混粘机33,各级混粘机之间分别设置有混粘输料组件66;所述成品料烘干箱包括依次并排并连通的12个。[0045]本实施例冶金焦末成型生产设备的原料烘干机1通过原料热风炉7通入的热风对原料进行烘干，烘干后的原料自动进入第一输料组件61并由第一输料组件61运送到粉碎机2进行粉碎，粉碎后的原料落入第二输料组件62上并由第二输料组件62运送到混粘机构3，原料在混粘机构3中与粘结剂结合并混匀后落入第三输料组件63上并由第三输料组件63运送至压制成品机构4,压制成品机构4将原料压制成型煤，成型的型煤落入第四输料组件64并由第四输料组件64运送到成品料烘干箱5进行成品烘干。其中，成品料烘干箱5通过成品料热风炉8通入的热风对成品型煤进行烘干。[0046]本实施例冶金焦末成型生产设备实现了冶金焦末成型生产的自动流水线作业，不仅节约了人力而且生产效率高、产量大；同时，本实施例冶金焦末成型生产设备是在粉碎之前进行了原料烘干，烘干后的原料在粉碎时更加均匀且不容易出现粘连，如此，在混粘机构3进行混粘时，原料可以与混粘剂混合的更加均匀，从而提高了压制成型的型煤的成品率。[0047]作为一种优选的实施方式，所述原料烘干机1包括长条形的箱体，所述箱体的一端设置有进料口、进风口；所述箱体的另一端设置有出料口、出风口；所述原料烘干机1的出料口靠近所述第一输料组件61设置，且所述原料烘干机1的底面面向所述第一输料组件61倾斜。[0048]本实施例冶金焦末成型生产设备的原料烘干机1可通过进料组件67向所述进料口进料，所述进料组件67包括皮带、驱动皮带运动的带轮、驱动电机以及设置在所述进料口上的进料斗，进料组件67皮带的进料端向所述进料斗进料;所述进料斗内设置有辅助进料刮板并在所述进料刮板的下方设置有调节进料速度的可调节挡板。其中，可调节挡板是通过调节可调节挡板与进料斗内壁的开度来实现进料速度的调节。本实施例进料组件67还可以通过控制进料组件67的电机的输出功率来控制皮带的运行速度，从而控制进料速度。[0049]可以理解的是，本实施例冶金焦末成型生产设备的进料口是原料的初始来源位，进料的快慢与后续工位的动作应当匹配，本实施例采用进料速度可调的进料组件67进料，并且进料速度通过电机、可调节挡板两个方面进行控制，如此，可根据实际工况以及需要进行合理选择性调节进料速度以保证后续其他工位上的构件的正常运行。[0050]同时，本实施例冶金焦末成型生产设备的原料烘干机1的箱体的底部面向所述第一输料组件61倾斜，原料烘干机1内的原料在重力的作用下沿箱体底面可以自动落入第一输料组件ei。其中，原料烘干机1箱体的长度以及箱体底面的倾斜角度根据原料的烘干需求进行合理选择，在烘干温度以及烘千要求一定的条件小，箱体长度越大，倾斜角度相应增大;箱体的长度越小，倾斜角度越小。[0051]本实施例冶金焦末成型生产设备的所述原料热风炉7内设置有苐一火里瓶怔滞71，所述原料热风炉7产生的热风经所述第一火星捕捉器7丨后从原料热风炉7出口进入所述原料烘干机1内。所述原料烘干机1的热风出口设置有依次连接的第一布袋除^器U、第二排风管道15、引风机12以及烟囱13;所述原料烘干机1的热风出口通过第一排风管道14与所述第一布袋除尘器11的下部连通，所述第一布袋除尘器11的出风口设置在上部，所述第二排风管道15的进风口与所述第一布袋除尘的出风口连接并连通，所述第二排风管道15的出风口与所述引风机12的进风口连接，所述引风机12的进风口与所述烟囱13的进风口连接，且所述烟囱13的进风口设置在所述烟囱13的下部。[0052]生产线原料烘干热风工艺流程是:洁净燃料的原料热风炉7产生热风进入炉内的第一火星捕捉器71，消除火星的热风由原料热风炉7出口送入原料烘干机1、热风烘干完原料后经由原料烘干机1的热风出口进入第一布袋除尘器11入口，含尘烟气经由第一布袋除尘器11脱除后、进入引风机12进风口、由引风机12送入烟囱13的进风口，最后洁净烟气由烟囱13排至大气。[0053]可以理解的是，所述原料烘干机1的热风出口与所述第一布袋除尘器11的下部连通，这样含尘烟气是从下部进入第一布袋除尘器11后进行除尘，除尘效果好;第一布袋除尘器11与引风机12以及原料烘干机1分别通过第一排风管道14和第二排风管连通，如此，进入布袋除尘器的热风在第一排风管道14内进行一次冷却，并，热风从高位引致低位后再经烟囱13排除，这样可以降低热风在烟囱13出口排除时的温度。[00M]所述成品料热风炉8内设置有第二火星捕捉器81，所述成品料热风炉8产生的热风经所述第二火星捕捉器81后从成品料热风炉8出风口进入所述成品料烘干箱5。所述成品料烘干箱的出风口连接有第二布袋除尘器。[0055]生产线成品烘干热风工艺流程是:成品料热风炉8产生热风进入炉内的第二火星捕捉器81入口，消除火星的热风经成品料烘干箱5连接管入口引到成品料烘干箱入口、烘干完成品后的热风经由第二布袋除尘器除尘后排至大气中。[0056]可以理解的是，原料热风炉7、成品料热风炉8的热风中的火星由火星捕捉器捕捉后烟气中的火星没有了，从而消除热风中的火星引燃原料烘干机丨内的原料以及成品料烘干箱5内部的成品料的风险。[0057]本实施例冶金焦末成型生产设备的所述第一输料组件61、第二输料组件62、第三输料组件63、第四输料组件64以及混粘输料组件明分别包括皮带、驱动所述皮带运动的皮带轮以及电机;所述第一输料组件61的皮带面向所述原料烘干机丨倾斜设置;所述第二输料组件62的皮带面向所述粉碎机2倾斜设置;所述第三输料组件63的皮带面向所述混粘机构3倾斜设置;所述第四输料组件64的皮带面向所述压制成品机构4倾斜设置;所述混粘输料组件66的皮带面向上游的混粘机倾斜设置。[0058]可以理解的是，第一输料组件61、第二输料组件62、第三输料组件63、第四输料组件64以及混粘输料组件66的皮带均是面向前一工位倾斜设置的，也即各个输料组件的皮带的进料位较低、出料位较高;这样设置的目的是，方便各个输料组件连接的前一工位的构件出料以及各个输料组件向其连接的后一工位的构件进料。[0059]优选的，所述第二输料组件62的皮带的末端还设置有将物料水平运送到一级混凝机的水平料组件65，水平料组件65也包括皮带、驱动轮以及电机;对应各个第一输料组仵61、弟二％!]料组件62、第三输料组件63、第四输料组件64以及混粘输料组件66的皮带的末端分别设置有引导进料的导向弯管9;所述导向弯管9整体呈弯折型。[0060]本实施例冶金焦末成型生产设备的各个所述成品料烘干箱5均设置有成品料烘干箱出料口51，所述本实施例冶金焦末成型生产设备还包括出料组件68。所述出料组件68为皮带轮，所述出料组件68的皮带设置在各个成品料烘干箱5的成品料烘干箱出料口51的下方。[0061]本实施例冶金焦末成型生产设备的工艺流程是：原料烘干机1内原料经由热风烘干完成后由原料烘干机1原料出口流出、烘千后的原料经由第一输料组件61的皮带送至原料粉碎机2入口，原料由粉碎机2粉碎后由粉碎机2出口流出，粉碎后的原料由第二输料组件62的皮带送至水平输料组件65的皮带入口、经水平输料组件65的皮带输送至一级混粘机31入口、原料经由一级混粘机31混粘后由一级混粘机31的出口流出，流出的原料由一级混粘机31与二级混粘机幻间的混粘输料组件66的皮带输送至二级混粘机32入口，原料经由二级混粘机32混粘后由二级混粘机32出口流出，流出的原料由二级混粘机32与三级混粘机33间的混粘输料组件66的皮带输送至三级混粘机33入口，原料经由三级混粘机33混粘后由三级混粘机33出口流出，流出的原料由第三输料组件63的皮带输送至压制成品机构入口，原料经由压制成品机构后产生成品型煤球并由压制成品机构出口流出，流出后的成品型煤球由第四输料组件64的皮带输送至成品料烘干箱5入口、成品料在成品料烘干箱内的烘干线内部烘干后经由成品料烘干箱出料口51流出，再由出料组件68的皮带输送至存储设备。[0062]需要说明的是，混粘机构3不限于三级混粘机的形式，其可以根据需要进行合理选择设置，以原料和混粘剂能够混合均匀即可，一般进料速度越快需要的混粘机的数量越多。成品料烘干箱5的数量也不限于实施例中给出的12个，其也是根据需要进行数量的合理选择，在烘干效率一定的条件下，原料的进料速度越快，成品料烘干箱的数量越多。[0063]综上所述，本实施例冶金焦末成型生产设备具有产量高、成品率高的优点，适合大批量冶金焦末成型的生产。[0064]实施例二[0065]本实施例提供一种冶金焦末成型生产系统，包括如实施例一所述的冶金焦末成型生产设备以及控制所述冶金焦末成型生产设备的各构件运行的智能控制组件。[0066]所述智能控制组件为PLC控制器，其与进料组件67、第一输料组件61、第二输料组件62、第三输料组件63、第四输料组件64、各个混粘输料组件66、水平输料组件65、出料组件68的电机分别连接，从而控制各个输料组件的输送速度;同时PLC控制器还与原料热风炉7、成品料热风炉8的风量控制设备连接用于控制原料热风炉7、成品料热风炉8的出风速度。[0067]本实施例冶金焦末成型生产系统与现有技术相比与本发明提供的冶金焦末成型生产设备具有相同的优点；同时实施例冶金焦末成型生产系统采用智能控制组件控制生产设备的各个构件的动作，系统的智能化程度提高，使得生产设备运行更加平稳。[0068]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

权利要求：1.一种冶金焦末成型生产设备，其特征在于，包括依次设置的原料烘干机、第一输料组件、粉碎机、第二输料组件、混粘机构、第三输料组件、压制成品机构、第四输料组件以及成品料烘干箱；所述原料烘干机连接有原料热风炉；所述成品料烘干箱连接有成品料热风炉。2.根据权利要求1所述的冶金焦末成型生产设备，其特征在于，所述原料热风炉内设置有第一火星捕捉器，所述原料热风炉产生的热风经所述第一火星捕捉器后从原料热风炉出风口进入所述原料烘干机内。3.根据权利要求1所述的冶金焦末成型生产设备，其特征在于，所述成品料热风炉内设置有第二火星捕捉器，所述成品料热风炉产生的热风经所述第二火星捕捉器后从成品料热风炉出风口进入所述成品料烘干箱内。4.根据权利要求1或2所述的冶金焦末成型生产设备，其特征在于，所述原料烘干机的热风出口设置有依次连接的第一排风管道、第一布袋除尘器、第二排风管道、引风机以及烟囱。5.根据权利要求1或3所述的冶金焦末成型生产设备，其特征在于，所述成品料烘干机的出风口连接有第二布袋除尘器。6.根据权利要求1-3任一项所述的冶金焦末成型生产设备，其特征在于，所述原料烘干机包括长条形的箱体，所述原料烘干机的一端设置有进料口、进风口；所述原料烘干机的另一端设置有出料口、出风口，且所述原料烘千机的出料口靠近所述第一输料组件设置；所述原料烘干机的底面面向所述第一输料组件倾斜。7.根据权利要求1-3任一项所述的冶金焦末成型生产设备，其特征在于，所述第一输料组件、第二输料组件、第三输料组件以及第四输料组件均包括皮带以及驱动所述皮带运动的皮带轮；所述第一输料组件的皮带面向所述原料烘干机倾斜设置；所述第二输料组件的皮带面向所述粉碎机倾斜设置；所述第三输料组件的皮带面向所述混粘机构倾斜设置；所述第四输料组件的皮带面向所述压制成品机构倾斜设置。8.根据权利要求1-3任一项所述的冶金焦末成型生产设备，其特征在于，所述混粘机构包括依次设置的一级混粘机、二级混粘机和三级混粘机，各级混粘机之间分别设置有混粘输料组件；所述成品料烘干箱包括依次并排并连通的多个。9.根据权利要求1-3任一项所述的冶金焦末成型生产设备，其特征在于，所述原料烘干机还连接有进料组件；对应所述成品料烘干箱的成品料烘干箱出料口沿其出料方向设置有出料组件。10.—种冶金焦末成型生产系统，其特征在于:包括如上述权利要求1-9任一项所述的冶金焦末成型生产设备以及控制所述冶金焦末成型生产设备的各构件运行的智能控制组件。

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