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申请/专利权人：江西春鹏锂业有限责任公司

摘要：本发明公开了一种锂辉石生产单水氢氧化锂工艺，包括以下步骤：将锂辉石精矿依次经焙烧、研磨、酸化、制浆、一次去杂、二次去杂、浓缩、离心分离、低温蒸发结晶、多次蒸发结晶和干燥结晶。蒸发结晶时，采用热解消除母液中的结晶，步骤10蒸发溶液温度至135℃，停止加热后冷却，温度控制40℃～60℃，析出颗粒较大的单水氢氧化锂，加入250～500ppm脂肪醇聚氧乙烯醚，蒸发母液至160℃，冷却温度控制20℃～30℃，多次结晶析出颗粒较小的单水氢氧化锂。解决了生产单水氢氧化锂品质较低的问题，同时还大大降低了生产成本。本发明还公开了一种生产单水氢氧化锂的结晶设备包括加热部、分离部、冷凝部、过滤部等。

主权项：1.一种锂辉石生产单水氢氧化锂工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，挑选天然锂辉石精矿，将天然锂精矿在1100℃下焙烧30min，得到易酸化的锂精矿；步骤2，将步骤1得到锂精矿进行粉碎，研磨，得到粒度大于50um的粉料；步骤3，将步骤2得到粉料加入浓硫酸，将锂精矿中的锂元素提取出来，反应温度为200℃～300℃；步骤4，加水制浆浸出，并通入热空气，使固态硫酸锂变为硫酸锂溶液；步骤5，在步骤4硫酸锂溶液中加入碳酸钙至pH值为5～6，在加入生石灰至pH值12～13，搅拌反应15min，得到混合物；步骤6，过滤步骤5混合物中的铁、钙、镁杂质，用水洗涤滤渣5min,并将洗涤液并入滤液中；步骤7，在步骤6滤液中加入碳酸钠和进行离子交换，进一步去除钙，过滤沉淀；步骤8，蒸发浓缩步骤7中的溶液至溶液比为1∶1.2；步骤9，加入氢氧化钠后，并冷却到-10℃～-15℃，离心分离溶液出十水硫酸钠，得到母液；步骤10，将步骤9中的母液蒸发浓缩结晶出粗品单水氢氧化锂；步骤11，将步骤10剩余母液通过多次结晶的方式得到精品单水氢氧化锂；步骤12，烘干单水氢氧化锂，其中，还包括用于生产单水氢氧化锂的生产线，所述生产线具有一结晶设备，结晶设备包括加热部、分离部和冷凝部，所述加热部包括第一加热件与第二加热件，第一加热件与第二加热件内部均设置有加热管，所述分离部包括第一分离件与第二分离件，所述第一加热件与第一分离件连接，所述第一分离件与第二加热件连接，所述第二加热件与第二分离件连接，第二分离件与冷凝部连接，步骤9结束后，加入母液稀释反应液，并将得到的母液由第一加热件下端自上而下输入至第一加热件内，再由第一连接部下端口输入热空气，将第一加热件内部加热管加热至135℃，停止加热后冷却，温度控制40℃～60℃，通过分离部对饱和母液进行搅动，析出颗粒较大的单水氢氧化锂，所述第一分离件剩余未析出结晶的母液加入250～500ppm脂肪醇聚氧乙烯醚，并输入至第二加热件内，蒸发母液至160℃，再将母液输入至第二分离件内，多次结晶析出颗粒较小的单水氢氧化锂，所述热空气由第一连接部下端口输入，经第一加热件后由第一连接阀排出，排出的热空气导管连接再次输入至第二加热件内，第二加热件排的热空气同样会经过循环回到第二加热件内。

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