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申请/专利权人：奥士康科技股份有限公司

摘要：本发明提供一种线路板无内定位单PCS出货的成型方法，包括以下步骤：S1：首先是板边增加辅助定位孔这一步骤。本发明提供一种线路板无内定位单PCS出货的成型方法，通过板边增加辅助定位孔，除工具孔外，每隔100mm增加一个定位孔，辅助受力，将整个流程中的每一个步骤都紧密相连，相互配合，从增加辅助定位孔提高加工精度，到合理的排版间距提高生产效率，再到严格的测试和精心的锣板操作，以及最后的清洁和整理，每一个环节都经过精心设计和严格控制，以确保生产出高质量的PCB板，避免V‑CUT时表面出现毛边，避免掰开后板边毛边导致尺寸偏差较大的情况，满足客户的需求和市场的高标准。

主权项：1.一种线路板无内定位单PCS出货的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：首先是板边增加辅助定位孔这一步骤，除了原有的工具孔外，每隔100mm增加一个定位孔，这些辅助定位孔的作用至关重要，它们能够在后续的加工过程中提供更精准的定位和更均匀的受力分布，有助于减少因受力不均而导致的加工偏差，提高整个生产过程的稳定性和精度；S2：接下来是PCB排版间距设定，依交货的PCS为单位，按照间距2mm,进行拼版，这样的拼版方式充分考虑了生产效率和材料的利用率，合理的间距既能保证各个PCS之间有足够的空间进行分离和加工，又能在一块大板上尽可能多地排列PCS，从而降低生产成本；S3：在PCB板成型前，采用飞针测试进行质量检测，飞针测试是一种先进且高效的测试方法，通过飞针与PCB板上的测点快速接触，能够准确地检测出电路是否存在短路、断路等问题，这一步骤能够及时发现潜在的缺陷，避免有问题的板子进入后续的加工流程，从而节省了时间和成本，提高了最终产品的合格率；S4：然后是第一次锣板，将PCS相对应的两条长边全部锣出，完成这一操作后，板子会经过成品清洗机，清洗机能够有效地去除在锣板过程中产生的碎屑、灰尘和油污等杂质，保持板子表面的清洁，为后续的加工步骤提供良好的基础条件；S5：接着是第二次锣板，在板子的表面贴上高温胶并擦紧，然后锣相对应的两条短边，高温胶在这里起到了保护板子表面的作用，防止在锣板过程中出现刮擦和损伤；S6：最后是撕胶和整理环节，锣完后，将板子从高温胶上撕下，然后使用气枪吹灰，去除可能残留的微小灰尘和碎屑，经过这一系列的处理后，PCB板就可以准备出货了。

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