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申请/专利权人：南通腾泰电工器材有限公司

摘要：本发明涉及一种发电机线棒3D换位自动成型设备，包括错开定位机构，错开定位机构包括多个起始端依次错开设置的挡料块；整体翻转平铺驱动机构，多个扁铜线竖向定位在双向翻转组件内，经过多个平行四边形体的伸展而扩大间距，并在双向翻转组件的90°正反转下实现正反面的翻转平铺；冲压限位机构，冲压限位机构包括设置在径向支座左右两侧的限位座，限位座上具有定位梳以及水平支撑板；滑移冲压机构，滑移冲压机构包括设置在多个扁铜线正上方的滑移轨道，滑移轨道上滑动设置有S弯部冲压头以及U型部冲压头。本发明具有如下优点：实现多根扁铜线不等距的正面3D换位组与反面3D换位组的同步加工成型，大大提高生产加工效率，大大降低生产成本。

主权项：1.一种发电机线棒3D换位自动成型设备，发电机线棒由多根扁铜线（100）编织排列而成，每个所述扁铜线（100）上具有正面3D换位组（200）以及反面3D换位组（300），每个扁铜线（100）上的正面3D换位组（200）与反面3D换位组（300）之间的间距一致，相邻两个扁铜线（100）上的正面3D换位组（200）依次错开间距a，所述正面3D换位组（200）与反面3D换位组（300）径向冲压成型的S弯部（400），所述正面3D换位组（200）还包括在对应S弯部（400）的正面进行冲压成型的正面U型部（500），所述反面3D换位组（300）还包括在对应S弯部（400）的反面进行冲压成型的反面U型部（600），其特征在于：3D换位自动成型设备包括错开定位机构（1），所述错开定位机构（1）包括多个起始端依次错开设置的挡料块（11），相邻两个挡料块（11）的起始端之间的间距为a，多个扁铜线（100）的端部竖向靠齐设置在挡料块（11）的端部；整体翻转平铺驱动机构（2），所述整体翻转平铺驱动机构（2）包括设置在多个扁铜线（100）下侧位置的多个径向支座（21），所述多个径向支座（21）分别置于多个扁铜线（100）预冲压位置的旁侧，所述径向支座（21）上具有滑轨（22），所述滑轨（22）的起始端具有固定块（23），所述滑轨（22）上具有多个滑块（24），所述固定块（23）以及滑块（24）的上端均具有轴杆（25），所述固定块（23）与滑块（24）上具有多个连杆（26），所述多个连杆（26）连接形成多个平行四边形体（27），所述多个平行四边形体（27）沿着径向支座（21）的延伸方向分布并伸缩，所述连杆（26）套设在轴杆（25）上，连接固定块（23）的一连杆（26）水平向外延伸有摇杆（210），所述轴杆（25）的顶部具有对多个扁铜线（100）进行限位翻转的双向翻转组件（29），所述多个扁铜线（100）竖向定位在双向翻转组件（29）内，经过多个平行四边形体（27）的伸展而扩大间距，并在双向翻转组件（29）的90°正反转下实现正反面的翻转平铺；冲压限位机构（3），所述冲压限位机构（3）包括设置在径向支座（21）左右两侧的限位座（31），所述限位座（31）上具有定位梳（32）以及水平支撑板（33），所述定位梳（32）与限位座（31）之间具有竖向设置的电动推杆一（34），所述水平支撑板（33）与限位座（31）之间具有竖向设置的电动推杆二（35）；当多个扁铜线（100）竖向定位在双向翻转组件（29）上，且多个平行四边形体（27）收缩至最小长度时，定位梳（32）在电动推杆一（34）的顶升作用下与多个扁铜线（100）交错接触，实现对多个扁铜线（100）的竖向定位，当多个平行四边形体（27）伸展至最大长度时，多个扁铜线（100）在双向翻转组件（29）的正反转翻转作用下正反面平铺，水平支撑板（33）在电动推杆二（35）的顶升作用下与多个扁铜线（100）的底面接触，实现对多个扁铜线（100）的水平限位支撑；滑移冲压机构（4），所述滑移冲压机构（4）包括设置在多个扁铜线（100）正上方的滑移轨道（41），所述滑移轨道（41）上滑动设置有U型部冲压头（43）以及可180°水平旋转的S弯部冲压头（42）。

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