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申请/专利权人：宁波万立杰普顺装饰材料有限公司

摘要：本发明提供了一种石膏线覆膜装置，多条石膏线堆垛过程中，由覆膜支架进行堆垛支撑，每一层石膏线放置到覆膜支架上时，由表面覆膜装置牵引表面防护膜贴附于覆膜支架的长度方向，表面防护膜牵引过程中落于石膏线厚度方向表面，随表面防护膜往复行走进行石膏线的堆垛，完成石膏线之间的防护。多条石膏线堆垛后，其侧面及宽度方向需贴附侧面防护膜，由侧面覆膜装置牵引覆膜支架长度方向一端的侧面防护膜贴附于石膏线的侧面，并由捆扎机对石膏线进行捆扎，多条石膏线与防护膜被捆扎为一体，完成石膏线的自动覆膜包装。

主权项：1.一种石膏线覆膜装置，用于堆垛石膏线的覆膜工作，其特征在于，包括对多条所述石膏线进行堆垛支撑的覆膜支架；沿所述覆膜支架的长度方向往复行走，并在堆垛过程中将表面防护膜铺设于相邻的所述石膏线厚度方向两侧的表面覆膜装置；设置于所述覆膜支架长度方向的一端，牵引侧面防护膜贴附于堆垛后的所述石膏线的侧面的侧面覆膜装置；所述侧面覆膜装置包括设置于所述覆膜支架长度方向的一端，输送所述侧面防护膜并对其抽出方向进行导向的送膜支架；所述送膜支架上设置将所述侧面防护膜的厚度方向导向至与所述石膏线的宽度方向同向的送膜夹具，所述送膜夹具内置对所述侧面防护膜进行沿其厚度方向夹持和输送的送料通道；设置于所述覆膜支架宽度方向的一侧，对覆膜后的所述石膏线进行捆扎的石膏线捆扎机；还包括沿所述覆膜支架的长度方向上跨设于其上方的门架装置，所述门架装置设置有对所述石膏线长度方向两端的堆垛端面进行平齐限位的定位装置；所述覆膜支架的机体上沿竖直方向伸缩布置有对所述石膏线宽度方向的两侧边位置进行定位的定位叉。

全文数据：石膏线覆膜装置技术领域本发明涉及装修建材技术领域，更具体地说，涉及一种石膏线覆膜装置。背景技术石膏线是房屋装修材料，主要室内的装饰，石膏线的表面可带各种花纹，用于室内装修实用美观，且具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。石膏线属于易碎产品，很容易受到外力的碰击而损伤，所以搬运及运输过程中，一定要防止碰伤。同时，石膏线还需要防止雨淋或受潮，影响石膏线表面光洁度质量。为了保证石膏线运输和存储过程中的安全，石膏线在生产后，通常在表面覆盖防护膜进行包装，用于石膏线表面防护。包裹防护膜后的石膏线继续套装在包装袋内，包装袋封口隔绝石膏线与外部环境，避免受潮。石膏线为长条状结构，其包装多采用堆叠的方式，防护膜层铺与石膏线之间，防护膜铺设的工作强度大，包装过程复杂，增加了工人劳动强度。因此，如何降低石膏线的包装难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。发明内容有鉴于此，本发明提供了一种石膏线覆膜装置，以降低石膏线的包装难度。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏线覆膜装置，用于堆垛石膏线的覆膜工作，包括对多条所述石膏线进行堆垛支撑的覆膜支架；沿所述覆膜支架的长度方向往复行走，并在堆垛过程中将表面防护膜铺设于相邻的所述石膏线厚度方向两侧的表面覆膜装置；设置于所述覆膜支架长度方向的一端，牵引侧面防护膜贴附于堆垛后的所述石膏线的侧面的侧面覆膜装置；设置于所述覆膜支架宽度方向的一侧，对覆膜后的所述石膏线进行捆扎的石膏线捆扎机。优选地，在上述石膏线覆膜装置中，还包括沿所述覆膜支架的长度方向上跨设于其上方的门架装置，所述表面覆膜装置滑动布置于所述门架装置的横向部上，所述表面覆膜装置上伸出有牵引所述表面防护膜覆盖于多个所述石膏线之间的拉膜装置。优选地，在上述石膏线覆膜装置中，所述拉膜装置的顶部伸出有架装所述表面防护膜卷材的卷绕盘；所述拉膜装置还包括伸出至所述覆膜支架的上方，对所述表面防护膜的拉伸进行导引的导引架；所述导引架的端部设置有分别与所述表面防护膜厚度方向的两端面压紧配合拉膜框架。优选地，在上述石膏线覆膜装置中，所述导引架上还设置有对拉伸后的防护膜进行切割的切割装置，所述切割装置包括固装于所述导引架上的支撑座，所述支撑座上贯穿设置导向孔；滑动布置于所述导向孔内的导向杆，所述导向杆的切割端布置与所述表面防护膜切割配合的切割刀具，所述导向杆的拨动端布置对其沿轴向按压的按压手柄；所述导向杆上还套装有一端与所述支撑座相抵，另一端与所述拨动端相抵的复位弹簧。优选地，在上述石膏线覆膜装置中，所述侧面覆膜装置包括设置于所述覆膜支架长度方向的一端，输送所述侧面防护膜并对其抽出方向进行导向的送膜支架；所述导引架上还设置有沿竖直方向伸缩布置的安装支架，所述安装支架的伸出端设置有夹持和松开所述侧面防护膜的拉膜夹具；所述拉膜夹具包括固装于所述安装支架上的夹具支座，滑动布置于所述夹具支座并相互靠近或远离的第一夹持部和第二夹持部，还包括驱动所述第一夹持部和所述第二夹持部动作的夹持气缸。优选地，在上述石膏线覆膜装置中，所述送膜支架上设置将所述侧面防护膜的厚度方向导向至与所述石膏线的宽度方向同向的送膜夹具，所述送膜夹具内置对所述侧面防护膜进行沿其厚度方向夹持和输送的送料通道；所述送膜夹具覆膜外侧的远端铰接连接有第一摆动支架，其近端连接有驱动所述送膜夹具向外张开的张开机构；所述张开机构包括牵引所述送膜夹具摆动的牵引连杆，和驱动所述牵引连杆动作的牵引气缸。优选地，在上述石膏线覆膜装置中，所述送膜支架包括分别位于所述覆膜支架宽度方向两侧的第一送膜支架和第二送膜支架，所述拉膜夹具包括分别于所述第一送膜支架和所述第二送膜支架配合的第一拉膜夹具和第二拉膜夹具；所述第一拉膜夹具和所述第二拉膜夹具之间设置有将覆膜后的所述石膏线导出的石膏线输出通道。优选地，在上述石膏线覆膜装置中，所述门架装置还包括分别设置于所述覆膜支架长度方向两端的第一竖向部和第二竖向部，所述第一竖向部和所述第二竖向部上分别设置有对所述石膏线长度方向两端的堆垛端面进行平齐限位的第一定位装置和第二定位装置；所述覆膜支架的机体上沿竖直方向伸缩布置有对所述石膏线宽度方向的两侧边位置进行定位的定位叉。优选地，在上述石膏线覆膜装置中，所述第一定位装置包括固装于所述第一竖向部上的第一导向座，与所述第一导向座滑移配合的第一导向杆，和驱动所述第一导向杆伸缩的第一驱动气缸；所述第一导向杆的伸出端设置与所述石膏线长度方向的第一端抵接定位的第一定位板。优选地，在上述石膏线覆膜装置中，所述第二定位装置包括转动布置于所述第二竖向部上的驱动轴，与所述驱动轴的同步转动的摆杆，所述摆杆的摆动端设置与所述石膏线长度方向的第二端抵接定位的第二定位板；还包括驱动所述驱动轴转动的动力装置。本发明提供的石膏线覆膜装置，用于堆垛石膏线的覆膜工作，包括对多条石膏线进行堆垛支撑的覆膜支架；沿覆膜支架的长度方向往复行走，并在堆垛过程中将表面防护膜铺设于相邻的石膏线厚度方向两侧的表面覆膜装置；设置于覆膜支架长度方向的一端，牵引侧面防护膜贴附于堆垛后的石膏线的侧面的侧面覆膜装置；设置于覆膜支架宽度方向的一侧，对覆膜后的石膏线进行捆扎的石膏线捆扎机。多条石膏线经堆垛包装，堆垛过程中，石膏线之间，以及堆垛后石膏线的侧面均需贴附防护膜进行防护。石膏线的堆垛采用人工搬运方式，由覆膜支架进行堆垛支撑，每一层石膏线放置到覆膜支架上时，由表面覆膜装置牵引表面防护膜贴附于覆膜支架的长度方向，表面防护膜牵引过程中落于石膏线厚度方向表面，随表面防护膜往复行走进行石膏线的堆垛，完成石膏线之间的防护。多条石膏线堆垛后，其侧面及宽度方向需贴附侧面防护膜，由侧面覆膜装置牵引覆膜支架长度方向一端的侧面防护膜贴附于石膏线的侧面，并由捆扎机对石膏线进行捆扎，多条石膏线与防护膜被捆扎为一体，完成石膏线的自动覆膜包装。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明提供的石膏线自动包装机中表面覆膜装置部分的结构主视图；图2为图1中表面覆膜装置部分的仰视图；图3为图1中表面覆膜装置部分的左视图；图4为图1中切割装置的局部放大图。具体实施方式本发明公开了一种石膏线覆膜装置，降低了石膏线的包装难度。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-图3所示，图1为本发明提供的石膏线自动包装机中表面覆膜装置部分的结构主视图；图2为图1中表面覆膜装置部分的仰视图；图3为图1中表面覆膜装置部分的左视图。本发明提供了一种石膏线覆膜装置，用于堆垛石膏线的覆膜工作，包括对多条石膏线进行堆垛支撑的覆膜支架；沿覆膜支架的长度方向往复行走，并在堆垛过程中将表面防护膜铺设于相邻的石膏线厚度方向两侧的表面覆膜装置；设置于覆膜支架长度方向的一端，牵引侧面防护膜贴附于堆垛后的石膏线的侧面的侧面覆膜装置；设置于覆膜支架宽度方向的一侧，对覆膜后的石膏线进行捆扎的石膏线捆扎机。多条石膏线经堆垛包装，堆垛过程中，石膏线之间，以及堆垛后石膏线的侧面均需贴附防护膜进行防护。石膏线的堆垛采用人工搬运方式，由覆膜支架进行堆垛支撑，每一层石膏线放置到覆膜支架上时，由表面覆膜装置牵引表面防护膜贴附于覆膜支架的长度方向，表面防护膜牵引过程中落于石膏线厚度方向表面，随表面防护膜往复行走进行石膏线的堆垛，完成石膏线之间的防护。多条石膏线堆垛后，其侧面及宽度方向需贴附侧面防护膜，由侧面覆膜装置牵引覆膜支架长度方向一端的侧面防护膜贴附于石膏线的侧面，并由捆扎机对石膏线进行捆扎，多条石膏线与防护膜被捆扎为一体，完成石膏线的自动覆膜包装。表面覆膜装置在对石膏线之间铺覆表面防护膜时，与石膏线的堆垛节拍相适应，每放置一层石膏线后，表面覆膜装置沿石膏线的长度方向往复动作，完成表面防护膜的铺覆。表面防护膜堆垛时，石膏线对下层表面防护膜进行压紧，石膏线长度方向的端部与石膏线的往复行走起始端相抵，表面防护膜可在石膏线的长度方向设置为连续结构，表面覆膜装置的覆膜节拍可通过手动控制方式。石膏线的厚度两侧单侧为外观面，需要防护膜防护，另一侧为安装面，可根据需要设置是否需要贴附防护膜。优选地，仅对石膏线的外观面进行贴膜防护，表面防护膜在最后一层石膏线的安装侧不进行覆膜，直接进行表面防护膜的切断，表面覆膜装置覆膜完成后，侧面覆膜装置即开始动作将侧面防护膜进行牵引。在本案一具体实施例中，还包括沿覆膜支架的长度方向上跨设于其上方的门架装置4，表面覆膜装置滑动布置于门架装置4的横向部44上，表面覆膜装置上伸出有牵引表面防护膜覆盖于多个石膏线之间的拉膜装置3。石膏线在覆膜支架1上堆垛放置，每放置一层石膏线，控制拉膜装置3行走一个石膏线长度，表面防护膜受牵引覆盖于石膏线的表面，继续放置石膏线，控制拉膜装置3沿石膏线的长度方向返回，石膏线的堆垛与拉膜装置3的往复行走配合，放置多层石膏线后，相邻的两层石膏线之间均牵引覆盖一层防护膜，从而实现了对堆垛运输的多个石膏线之间完成了防护膜的自动覆膜。通过覆膜支架1和拉膜装置3，实现防护膜的自动铺设，降低人工劳动强度，实现对石膏线的有效防护。拉膜装置3在覆膜支架1的上方往复行走，设置门状结构的门架装置，门架装置跨设于覆膜支架1长度方向的两端，拉膜装置3位于门架装置4的横向部44上，横向部44上同时设置往复驱动装置，驱动拉膜装置3往复行走于门架装置的第一竖向部42和第二竖向部43之间，实现对石膏线沿其长度方向的往复覆膜动作。拉膜装置3与门架装置4之间可以通过导向轨41和导向滑块31的方式进行行走，也可以通过导向轨道和行走轮的方式进行行走。具体地，门架装置4的顶部设置沿其长度方向布置的导向轨44，拉膜装置3上设置导向滑块31与导向轨41滑动配合，往复驱动装置同时设置动力装置，驱动拉膜装置2在导向轨44上往复滑移。在本案一具体实施例中，拉膜装置3的顶部伸出有架装表面防护膜卷材的卷绕盘32；拉膜装置3还包括伸出至覆膜支架1的上方，对表面防护膜的拉伸进行导引的导引架34；导引架34的端部设置有分别与表面防护膜厚度方向的两端面压紧配合拉膜框架。表面防护膜多采用珍珠棉，其具有较好的抗震和防护能力，表面防护膜为卷材结构，在收放过程中采用旋转方式进行防护膜的收放。适应表面防护膜的卷材结构，防护膜卷材由卷绕盘32架撑，由卷绕盘支架33将卷绕盘32架起，表面防护膜牵引过程中拖动卷绕盘32转动，实现防护膜的收放。卷绕盘32和卷绕盘支架33设置于拉膜装置3的顶部，随拉膜装置3的往复行走同步动作，避免占用独立的操作空间，同时使得表面防护膜在拉膜装置3上抽出过程中，卷绕盘32在拉膜装置3上处于相对静止位置，使得表面防护膜始终处于绷紧状态，避免覆膜过程造成表面防护膜牵引松紧度不一致问题。门架装置4与覆膜支架1之间设置高度差，预留对石膏线的操作空间，拉膜装置3设置导引架34，导引架34的端部靠近覆膜支架1的支撑端面，以避免抽出的表面防护膜高度落差较高，影响石膏线的堆垛工作。同时，考虑表面防护膜在一次石膏线堆垛工作中，由拉膜装置3往复牵引覆膜多次，导引架34需要同时压紧于表面防护膜厚度方向的两侧，在导引架34的端部设置拉膜框架35，表面防护膜由拉膜框架35的中间伸出，在覆膜过程中，由拉膜框架35相对的两个端面同时与表面防护膜厚度方向的两面进行压紧，保证表面防护膜顺利覆膜。拉膜框架35的压紧端面可设置为圆弧压紧面，也可以将拉膜框架25采用管材结构制备为框状，避免拉膜框架对防护膜表面拉伤或割裂。如图4所示，图4为图1中切割装置的局部放大图。在本案一具体实施例中，导引架34上还设置有对拉伸后的防护膜进行切割的切割装置36，切割装置36包括固装于导引架上的支撑座361，支撑座361上贯穿设置导向孔；滑动布置于导向孔内的导向杆362，导向杆362的切割端布置与表面防护膜切割配合的切割刀具，导向杆362的拨动端布置对其沿轴向按压的按压手柄363；导向杆362上还套装有一端与支撑座361相抵，另一端与拨动端相抵的复位弹簧364。石膏线采用堆垛方式进行包装，优选采用6条石膏线进行堆垛包装。表面防护膜覆膜于相邻的两个石膏线之间，因此石膏线堆垛完成后，需要将防护膜进行切断。在导引架34上设置切割装置36，其由支撑座361固装于导引架34上，支撑座361上开设导向孔，导向孔贯穿布置，便于制备。导向杆362滑动布置于导向孔内，由支撑座361同时对导向杆361进行支撑，导向杆362靠近表面防护膜抽出的一端为切割端，其上安装切割刀具，通过导向杆362在支撑座361上的上下滑移，使得切割刀具与绷紧的表面防护膜切割配合，将防护膜割断。表面防护膜正常牵引覆膜过程中，切割刀具应由导向杆362拖动远离导引架34的端部，在导向杆362上套装复位弹簧364，复位弹簧364位于导向杆362远离切割刀具的一端，其弹性的两端一端与支撑座361相抵，另一端与导向杆362的拨动端相抵，导向杆362的拨动端设置按压手柄363，在正常状态下，导向杆362由复位弹簧364弹性推动，将导向杆362拖动由支撑座361上向上滑移，导向杆362拖动切割刀具远离防护膜的覆膜端。当需要对表面防护膜进行切割时，通过按压手柄363推动导向杆362向下伸出，切割刀具与表面防护膜接触将防护膜隔断。按压手柄363松开后，复位弹簧364推动导向杆362向上滑移，切割刀具回复至初始位置。在本案一具体实施例中，侧面覆膜装置包括设置于覆膜支架1长度方向的一端，输送侧面防护膜并对其抽出方向进行导向的送膜支架2。多条石膏线堆垛在覆膜支架1上进行包装，堆垛完成后，由送膜支架2上送出的侧面防护膜，沿石膏线长度方向抽送贴附于石膏线的侧面，送膜支架2位于覆膜支架1长度方向端部，避免对石膏线堆垛工作干扰，并对防护膜进行抽送导向，避免较长距离的抽送导致防护膜的卡滞撕裂。导引架34上还设置有沿竖直方向伸缩布置的安装支架37，安装支架37的伸出端设置有夹持和松开所述侧面防护膜的拉膜夹具38。导引架34在门架装置4上行走配合，导引架34上伸出安装支架37，具体地，导引架34上设置沿竖直方向伸出的驱动气缸39，安装支架37和导引架34之间通过竖直方向的导向杆上下伸缩，由驱动气缸39的伸出端带动安装支架37上下动作。安装支架37的上下伸缩，其伸出端可靠近或远离送膜支架2，通过设置拉膜夹具38，拉膜夹具38可对防护膜进行夹持和松开动作，在安装支架37下移后，防护膜落入拉膜夹具38内，拉膜夹具38夹紧，并随拉膜装置3的行走牵引侧面防护膜动作。拉膜夹具38包括固装于安装支架上的夹具支座381，滑动布置于夹具支座并相互靠近或远离的第一夹持部和第二夹持部，还包括驱动第一夹持部和第二夹持部动作的夹持气缸。拉膜夹具38通过夹具支座381与安装支架37固接，夹具支座381的下端伸出第一夹持部382和第二夹持部383，二者可相对滑移地靠近或远离，夹具支座381上同时设置夹持气缸384，驱动第一夹持部382和第二夹持部383动作，对侧面防护膜进行牵引。优选地，由于石膏线由拉膜机构3进行侧面覆膜，侧面防护膜在宽度方向上呈竖直布置方式，有利于拉膜夹具38的夹持，和对石膏线的贴附。同时，石膏线覆膜采用珍珠棉，其可达到竖直布置不变形，将第一夹持部382和第二夹持部383的下端设置为开口结构，下落过程中自动落入防护膜厚度方向两侧，可完成对防护膜的自动夹紧。在本案一具体实施例中，送膜支架2上设置将侧面防护膜的厚度方向导向至与石膏线的宽度方向同向的送膜夹具，送膜夹具内置对防护膜进行沿其厚度方向夹持和输送的送料通道。送膜夹具覆膜外侧的远端铰接连接有第一摆动支架，其近端连接有驱动送膜夹具向外张开的张开机构。送膜支架2同时对石膏线宽度方向两侧进行侧面防护膜的输出导向，包括第一送膜支架21和第二送膜支架22，侧面防护膜受自身重量或吹动容易发生扭曲变形，为保证其与拉膜夹具3的夹持便利性，设置送膜支架2由送膜夹具211以第一送膜支架21为例对侧面防护膜进行沿其厚度方向的夹持和输送，防护膜穿过送料通道后露出，由于露出的长度短，可有效保证防护膜，为珍珠棉，的平整。送膜夹具211对防护膜的夹持仅用于保证防护膜的平整，其提供的夹持力不影响防护膜的抽送。具有可通过厚度方向相对布置的板材固接，板材之间形成防护膜通过的送料通道。可以理解，送膜夹具211同样包括位于石膏线宽度方向两侧，二者具有一定厚度，石膏线由覆膜支架1穿过输出通道导出时，为了避免送膜夹具211对石膏线的磕碰损伤，将送膜夹具设置为张开结构，两个送膜夹具之间的宽度大于石膏线的宽度，送膜夹具211的远端和近端，分别指送膜夹具211远离和靠近覆膜支架1的一端，覆膜外侧对应防护膜覆盖于石膏线的外侧。张开机构包括牵引送膜夹具摆动的牵引连杆，和驱动牵引连杆动作的牵引气缸。在本实施例中，送膜夹具211适应防护膜的长条状结构以第二送膜支架22上的送膜夹具为例，可设置包括厚度方向上相对布置的第一夹板221和第二夹板222，第一夹板221和第二夹板222之间设置压板223，压板223与第一夹板221对防护膜进行夹持，压板223与第二夹板222之间通过压缩弹簧224连接，从而保证送膜夹具对防护膜保持固定夹持力，避免防护膜在抽送或切割过程中由送膜夹具211中脱出。送膜支架2的远端通过第一摆动支架214铰接，其近端通过张开机构连接，在石膏线输出时，张开机构带动送膜夹具211沿防护膜厚度方向摆动张开，两个送膜夹具近端的间距变大，有效避免送膜夹具对石膏线的损伤。具体地，张开机构包括牵引送膜夹具211摆动的牵引连杆212，和驱动牵引连杆212动作的牵引气缸213。送膜夹具211的外侧连接牵引连杆212，牵引连杆212由牵引气缸213驱动，牵引气缸213的伸出杆伸出和缩回，带动送膜夹具绕其与第一摆动支架214的铰接端转动。送膜夹具211的摆动用于调节两个送膜夹具之间石膏线输出通道的宽度，此处不限定牵引气缸和牵引连杆的具有连接位置和驱动方式，以实现调节两个送膜夹具在拉膜过程中相互靠近，在石膏线输出时相互远离功能为基本调节结构。在本案一具体实施例中，送膜支架2包括分别位于覆膜支架宽度方向两侧的第一送膜支架21和第二送膜支架22，拉膜夹具包括分别于第一送膜支架21和第二送膜支架22配合的第一拉膜夹具38-1和第二拉膜夹具38-2。第一拉膜夹具38-1和第二拉膜夹具38-2之间设置有将覆膜后的石膏线导出的石膏线输出通道。由于石膏线在堆垛后，其宽度方向两侧均需贴附侧面防护膜，将侧面防护膜由侧面卷料盘输送，侧面卷料盘包括分别与第一送膜支架21和第二送膜支架22配合的第一侧面卷料盘51和第二侧面卷料盘52，由第一侧面卷料盘51和第二侧面卷料盘52可同时架撑两卷侧面防护膜卷材，二者分别位与第一送膜支架21和第二送膜支架22配合，可分别导出两条防护膜分别对应堆垛后石膏线宽度方向的两侧。同时，将拉膜机构3设置包括分别与第一送膜支架21和第二送膜支架22配合的第一拉膜夹具38-1和第二拉膜夹具38-2，将两卷侧面防护膜，通过第一送膜支架21和第二送膜支架22分别送到堆垛的石膏线两侧面对应位置，第一拉膜夹具38-1和第二拉膜夹具38-2同时牵引两条侧面防护膜，沿石膏线长度方向行走将防护膜牵引同时贴附于石膏线的两侧面，即同时实现了对石膏线两侧面的覆膜工作，通过后续的打包捆扎工序，将防护膜捆扎到石膏线上，完成对石膏线的包装。考虑第一送膜支架和21第二送膜支架22对应石膏线宽度方向两侧位置，二者之间可设置为堆垛后石膏线的石膏线输出通道，堆垛后石膏线重量大，不易搬运，可通过设置覆膜支架1和石膏线输出通道形成对石膏线自动包装和输出的生产线，降低石膏线输出难度，提高设备对石膏线包装过程中的运输便利性。石膏线输出通道可设置传送辊结构，适应石膏线的表面结构，可将传送辊的截面结构对应石膏线的截面形状，对石膏线形成有效防护。在本案一具体实施例中，门架装置4还包括分别设置于覆膜支架长度方向两端的第一竖向部42和第二竖向部43，第一竖向部42和第二竖向部43上分别设置有对石膏线长度方向两端的堆垛端面进行平齐限位的第一定位装置7和第二定位装置8。门架装置由第一竖向部42和第二竖向部43进行支撑，同时，考虑到石膏线堆垛过程中，需要保证多条石膏线长度方向两端的平气度，设置第一定位装置7和第二定位装置8，对石膏线长度方向端部进行限位，避免石膏线端部的碰撞损伤。覆膜支架1的机体上沿竖直方向伸缩布置有对石膏线宽度方向的两侧边位置进行定位的定位叉11。石膏线采用堆垛的形式，相邻的石膏线之间铺设有表面防护膜，容易使得石膏线产生宽度方向的倾斜偏移，利用覆膜支架1的机体结构，设置伸缩结构的定位叉11，定位叉11在石膏线层叠过程中由覆膜支架的机体向上伸出，定位叉11的两个叉臂分别对石膏线宽度方向进行限位，保证石膏线堆垛过程中的宽度两侧的平齐度。石膏线堆垛完成后，定位叉自动下沉落入覆膜支架的机体内，石膏线可顺利的由覆膜支架上取出。考虑多条石膏线堆垛后重量大，不易于搬运，可设置覆膜支架上与石膏线的表面结构对应的支承辊，覆膜完成后，由支承辊的驱动将石膏线传送输出至后续包装或加工工序。在本案一具体实施例中，第一定位装置7包括固装于第一竖向部42上的第一导向座71，与第一导向座71滑移配合的第一导向杆72，和驱动第一导向杆72伸缩的第一驱动气缸73；第一导向杆72的伸出端设置与石膏线长度方向的第一端抵接定位的第一定位板74。第一定位装置7采用第一导向杆72和第一导向座71伸缩滑移的方式，将第一导向杆72端部的第一定位板74伸出至覆膜支架1长度方向的端部，第一导向杆72由第一驱动气缸73驱动伸出或缩回，第一竖向部42上固装第一导向座71与第一导向杆72滑移配合，第一导向座71的导向方向沿覆膜支架1的长度方向。由于多条石膏线堆垛后具有一定堆垛厚度将第一导向杆72对石膏线定位的第一端设置第一定位板74，第一驱动气缸73驱动第一导向杆72伸出到位后，石膏线以第一定位板74为长度方向的堆垛基准，堆垛布置的多条石膏线的长度方向端部均与第一定位板74相抵，从而保证石膏线堆垛端部的平齐度。在本案一具体实施例中，第二定位装置8包括转动布置于第二竖向部43上的驱动轴81，与驱动轴81的同步转动的摆杆82，摆杆82的摆动端设置与石膏线长度方向的第二端抵接定位的第二定位板；还包括驱动驱动轴转动的动力装置。第二定位装置8通过第二定位板伸出至石膏线堆垛长度方向的第二端，由于门架装置4在第二竖向部43上设置石膏线输出通道将堆垛后的石膏线输出，因此设置与第一定位装置7相同的导向杆结构的第二定位装置8容易与石膏线输送通道发生干涉。将第二定位装置8设置为摆杆结构，由驱动轴81转动设置于第二竖向部43上，优选设置于第二竖向部43的底部，驱动轴81的轴端设置沿其径向伸出，并同步转动的摆杆82，摆杆82的摆动端的摆动终点与覆膜支架1长度方向第二端位置对应，摆杆82的摆动端设置第二定位板，由动力装置驱动驱动轴81的转动将第二定位板摆动送至预定位置，动力装置可以采用电机与齿轮传动机构或链条传动机构配合。通过到导向杆结构和摆杆结构，在石膏线堆垛时，对石膏线堆垛长度方向的两端进行限位，保证多条石膏线堆垛后的长度端部平齐，保证后续运输过程中运送安全，避免端部不齐造成磕碰。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求：1.一种石膏线覆膜装置，用于堆垛石膏线的覆膜工作，其特征在于，包括对多条所述石膏线进行堆垛支撑的覆膜支架；沿所述覆膜支架的长度方向往复行走，并在堆垛过程中将表面防护膜铺设于相邻的所述石膏线厚度方向两侧的表面覆膜装置；设置于所述覆膜支架长度方向的一端，牵引侧面防护膜贴附于堆垛后的所述石膏线的侧面的侧面覆膜装置；设置于所述覆膜支架宽度方向的一侧，对覆膜后的所述石膏线进行捆扎的石膏线捆扎机。2.根据权利要求1所述的石膏线覆膜装置，其特征在于，还包括沿所述覆膜支架的长度方向上跨设于其上方的门架装置，所述表面覆膜装置滑动布置于所述门架装置的横向部上，所述表面覆膜装置上伸出有牵引所述表面防护膜覆盖于多个所述石膏线之间的拉膜装置。3.根据权利要求2所述的石膏线覆膜装置，其特征在于，所述拉膜装置的顶部伸出有架装所述表面防护膜卷材的卷绕盘；所述拉膜装置还包括伸出至所述覆膜支架的上方，对所述表面防护膜的拉伸进行导引的导引架；所述导引架的端部设置有分别与所述表面防护膜厚度方向的两端面压紧配合拉膜框架。4.根据权利要求3所述的石膏线覆膜装置，其特征在于，所述导引架上还设置有对拉伸后的防护膜进行切割的切割装置，所述切割装置包括固装于所述导引架上的支撑座，所述支撑座上贯穿设置导向孔；滑动布置于所述导向孔内的导向杆，所述导向杆的切割端布置与所述表面防护膜切割配合的切割刀具，所述导向杆的拨动端布置对其沿轴向按压的按压手柄；所述导向杆上还套装有一端与所述支撑座相抵，另一端与所述拨动端相抵的复位弹簧。5.根据权利要求4所述的石膏线覆膜装置，其特征在于，所述侧面覆膜装置包括设置于所述覆膜支架长度方向的一端，输送所述侧面防护膜并对其抽出方向进行导向的送膜支架；所述导引架上还设置有沿竖直方向伸缩布置的安装支架，所述安装支架的伸出端设置有夹持和松开所述侧面防护膜的拉膜夹具；所述拉膜夹具包括固装于所述安装支架上的夹具支座，滑动布置于所述夹具支座并相互靠近或远离的第一夹持部和第二夹持部，还包括驱动所述第一夹持部和所述第二夹持部动作的夹持气缸。6.根据权利要求4所述的石膏线覆膜装置，其特征在于，所述送膜支架上设置将所述侧面防护膜的厚度方向导向至与所述石膏线的宽度方向同向的送膜夹具，所述送膜夹具内置对所述侧面防护膜进行沿其厚度方向夹持和输送的送料通道；所述送膜夹具覆膜外侧的远端铰接连接有第一摆动支架，其近端连接有驱动所述送膜夹具向外张开的张开机构；所述张开机构包括牵引所述送膜夹具摆动的牵引连杆，和驱动所述牵引连杆动作的牵引气缸。7.根据权利要求6所述的石膏线覆膜装置，其特征在于，所述送膜支架包括分别位于所述覆膜支架宽度方向两侧的第一送膜支架和第二送膜支架，所述拉膜夹具包括分别于所述第一送膜支架和所述第二送膜支架配合的第一拉膜夹具和第二拉膜夹具；所述第一拉膜夹具和所述第二拉膜夹具之间设置有将覆膜后的所述石膏线导出的石膏线输出通道。8.根据权利要求2所述的石膏线覆膜装置，其特征在于，所述门架装置还包括分别设置于所述覆膜支架长度方向两端的第一竖向部和第二竖向部，所述第一竖向部和所述第二竖向部上分别设置有对所述石膏线长度方向两端的堆垛端面进行平齐限位的第一定位装置和第二定位装置；所述覆膜支架的机体上沿竖直方向伸缩布置有对所述石膏线宽度方向的两侧边位置进行定位的定位叉。9.根据权利要求8所述的石膏线覆膜装置，其特征在于，所述第一定位装置包括固装于所述第一竖向部上的第一导向座，与所述第一导向座滑移配合的第一导向杆，和驱动所述第一导向杆伸缩的第一驱动气缸；所述第一导向杆的伸出端设置与所述石膏线长度方向的第一端抵接定位的第一定位板。10.根据权利要求8所述的石膏线覆膜装置，其特征在于，所述第二定位装置包括转动布置于所述第二竖向部上的驱动轴，与所述驱动轴的同步转动的摆杆，所述摆杆的摆动端设置与所述石膏线长度方向的第二端抵接定位的第二定位板；还包括驱动所述驱动轴转动的动力装置。

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