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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种重载铁路用75kgm过共析钢轨固定闪光焊接及接头热处理方法，包括接头固定闪光焊接工艺和接头热处理工艺。使用本发明的闪光焊接头工艺及接头热处理工艺后，可以保证过共析钢轨固定闪光焊接头均为正常的珠光体组织，不存在贝氏体、马氏体及二次渗碳体等异常组织；本发明解决了高强度、高硬度过共析钢轨接头硬度偏低、接头落锤性能不合及接头低塌的难题，可有效的改善钢轨接头与母材的性能匹配，提高接头综合力学性能和接触疲劳性能，从而有效的提高接头服役性能。

主权项：1.一种重载铁路用75kgm过共析钢轨固定闪光焊接及接头热处理方法，其特征在于：包括：1）、将轧制生产的75kgm断面过共析钢轨端面打磨除锈及电极夹持端除锈打磨；2）、采用闪光焊机进行钢轨焊接；焊机油温控制在28-42℃，水温控制在18-22℃，电网电压在416～425V之间；3）、接头固定闪光焊接工艺：钢轨焊缝合缝量控制在10～12mm之间，起拱量控制在0.35～0.55mm之间，闪光焊接预热次数在10～12次之间，二次预热电流控制在61～67KA之间，闪光焊接顶锻量控制在10～13mm之间，顶锻力控制在580～690KN之间，焊接时间控制在130～140s之间，熔化末速度控制在2.40～2.60mms之间；4）、将高温的焊态接头空冷至200℃以下，保证接头每个位置都完全相变，接头温度小于300℃时可以适当的加速冷却；5）、接头热处理工艺：使用接头双频正火机感应加热处理，首先进行接头低频感应加热：选用57～65kW低频功率加热80～92s，将接头由0～200℃加热到830～850℃；6）、接头到达目标温度后，立即对接头进行高频感应加热：正火机调至67～75kW高频功率加热88～100s，将接头由810～840℃加热到890～910℃；高频加热保证钢轨轨头踏面下0-15mm范围内温度能加热到目标温度，接头加热总时间控制在160～190s之间；7）、接头到达890～910℃目标温度后，停止加热，立即对接头、轨腰、轨底进行喷风加速冷却处理，所述喷风冷却的喷风口距离轨顶面20～30mm，距离轨头侧面40～50mm，距离轨腰50～60mm，距离轨底50～60mm；喷风风压为0.34～0.45MPa，喷风时间110～130s；接头喷风终冷温度应控制在450～500℃之间，随后停止喷风冷却，接头自然冷却至室温；闪光焊接的75kgm过共析钢轨以C、Si、Mn、Cr、Nb、Ni、RE为主要合金元素，钢轨化学成分的重量百分比为C：0.93～1.10%，Si：0.50～0.80%，Mn：0.80～1.20%，Cr：0.10～0.45%，Ni：0.10～0.50%，Nb：0.01～0.03%，RE：0.0005～0.0020%,P≤0.010%，S≤0.005%，Al：≤0.004%，其余为Fe；钢轨连铸坯尺寸280mm×380mm，轧制断面为75kgm，钢轨的轧制压缩比大于等于11：1，钢轨的终轧温度不应高于980℃，钢轨的在线热处理终冷温度不应高于540℃。

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