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申请/专利权人：东莞市安博瑞电子科技有限公司

摘要：本发明公开了无引线圆柱电阻涂装方法，包括以下步骤：步骤一、定位；无引线圆柱电阻的两端分别定位在各自的定位腔体内，并通过两所述定位腔体之间的避空孔避空所述无引线圆柱电阻的涂装位；步骤二、涂装；涂装滚轮通过所述避空孔将涂料涂装在所述无引线圆柱电阻的表面。无引线圆柱电阻涂装设备，包括输送机构，所述输送机构上均匀地设置有多个避空孔，所述避空孔的两端均设置有定位腔体，所述定位腔体具有三侧壁和连接三所述侧壁的底壁；所述无引线圆柱电阻两端分别限位在所述避空孔两端的所述定位腔体内，旋转机构驱动涂装滚轮旋转。代替了现有的涂装技术，无需增加引线，降低了成本，并且提高了效率，有效满足市场生产的需求。

主权项：1.一种无引线圆柱电阻涂装设备，其特征在于，包括输送机构，所述输送机构上均匀地设置有多个避空孔，所述避空孔的两端均设置有向下凹陷的定位腔体，所述定位腔体具有三侧壁和连接三所述侧壁的底壁；所述无引线圆柱电阻两端分别限位在所述避空孔两端的所述定位腔体内，两所述定位腔体限位、支撑所述无引线圆柱电阻；所述输送机构带动所述无引线圆柱电阻直线移动，一旋转机构驱动涂装滚轮旋转，所述涂装滚轮支撑所述无引线圆柱电阻逐渐往上抬起、且驱动所述无引线圆柱电阻旋转，使所述涂装滚轮的涂料涂在所述无引线圆柱电阻的外圆表面；所述输送机构设于一机架上；所述机架上设置有安装机构，所述旋转机构设于所述安装机构上；所述涂装滚轮与所述旋转机构的输出转轴固定连接；所述安装机构上还设有修饰轮，第二旋转机构驱动所述修饰轮旋转，所述安装机构前端设有靠近所述涂装滚轮外圆的可调刮板和与所述修饰轮外圆接触的刮料板；所述涂装滚轮与所述修饰轮沿涂装的输送方向依次设置；所述安装机构上设有位于所述修饰轮和所述涂装滚轮下方的涂料盒；所述涂装滚轮的下端淹没在所述涂料盒内的液面内；所述安装机构包括支撑座，第一导轨组，第二导轨组，第一滑座，第二滑座，第一螺纹板，第二螺纹板，第一螺杆和第二螺杆；所述支撑座固定连接在所述机架上，所述第一导轨组和所述第二导轨组竖直的固设在所述支撑座的背面，所述第一滑座与所述第一导轨组滑动连接，所述第二滑座与所述第二导轨组滑动连接；所述第一螺纹板和所述第二螺纹板设于所述支撑座的上端；所述第一螺纹板和所述第二螺纹板上均设有螺纹孔，所述第一螺杆穿过所述第一螺纹板的螺纹孔，下端与所述第一滑座可转动连接，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹板的螺纹孔，下端与所述第二滑座可转动连接；所述旋转机构设置在所述第一滑座上，所述修饰轮的轴承座固设在所述第二滑座上；所述支撑座上设有避空所述旋转机构的输出轴和修饰轮连接轴的避空槽；所述旋转机构为旋转电机；所述机架上还设有上料机构和烘烤箱；所述上料机构，所述安装机构和所述烘烤箱沿涂装的输送方向依次设置；所述上料机构包括设于所述机架上的安装座和振动上料盘，设置在所述安装座上的分度机构和限位环，以及设置在所述分度机构的转轴上的转盘，所述转盘的轴心与所述限位环的轴心重合；所述分度机构驱动所述转盘步进旋转；所述转盘的圆周上均匀地设置有多个容纳槽；所述限位环靠近所述振动上料盘一侧设有上料缺口，所述上料缺口与所述振动上料盘之间设有上料管道；所述转盘的一侧位于所述输送机构的上方；所述振动上料盘内的所述无引线圆柱电阻经所述上料管道输送到所述容纳槽内；所述转盘旋转时，所述无引线圆柱电阻限位在所述容纳槽与所述限位环内壁之间；所述输送机构包括主动轴，从动轴，第一链轮，第二链轮，第三链轮，第四链轮，第一链条，第二链条，定位板和第二电机；所述第一链轮和所述第二链轮套于所述主动轴上，所述第三链轮和所述第四链轮套于所述从动轴上，所述第一链条与所述第一链轮和所述第三链轮啮合，所述第二链条与所述第二链轮和所述第四链轮啮合；所述定位板数量为多件，所述定位板的两端分别可拆卸地连接所述第一链条和所述第二链条；所述所述避空孔和所述定位腔体设于所述定位板上；所述第二电机驱动所述主动轴旋转。

全文数据：无引线圆柱电阻涂装方法及涂装设备技术领域本发明涉及电阻涂装领域，具体涉及无引线圆柱电阻涂装方法及涂装设备。背景技术无引线圆柱电阻大量应用在电子产品行业中。中国专利，专利名：无引线电阻涂装机，专利号：CN201711347200.4发明专利申请中，其所解决的是：无引线电阻，可以采用粘贴的方式进行电路贴片，所以无引线电阻的需求量越来越高。这种无引线电阻需要在圆棒上进行绕线，然后将两头分别焊在圆棒两端的金属帽。绕线之后，需要进行漆漆作业，即，对绕好线的电阻的圆棒进行涂漆，现有的生产设备，结构较复杂、生产效率低。现有的生产设备，在电阻送料的时候，常常会出现阻塞的现象，不能连续送料的问题。其解决问题的技术方案是，该无引线电阻涂装机解决了现有的无引线电阻涂装机所存在的：结构复杂、生产效率低等缺陷。为实现上述目的，该专利技术是通过以下技术方案实现的：无引线电阻涂装机，包括支架，支架沿直线型设置，支架上安装有循环工作的料带，沿料带的移动方向，支架配设有送料部分、涂漆部分、加热箱；料带为扁平不锈钢带，料带上开设有多个平行的孔位，孔位呈长方形，孔位的两端中部向料带的侧边延伸形成有外凹部，料带放置于料带轨道上，外凹部位于料带轨道上；涂漆部分包括有多个涂漆单元以及对应的控制器，涂漆单元包括漆盒、涂漆轮，涂漆轮位于漆盒的上端，涂漆轮位于料带轨道的两条轨道之间的下方。由于钢带长度较长，并且通过烤箱加热，因此会存在变形，在电阻落入到孔位内时，钢带输送过程中，通过凹部的侧壁拖动电阻移动，由于钢带变形，因此容易造成电阻从孔位内跑出，并且在涂装的过程中，涂装单元会将电阻往上顶起，从而造成电阻从空位内跑出；而且在输送电阻在轨道上运行时，当输送速度过快，电阻在惯性的作用下，也容易从空位跑出，因此造成涂装的效率低，并且容易造成电阻浪费，或者涂装不良。鉴于以上缺陷，实有必要设计无引线圆柱电阻涂装方法及涂装设备。发明内容本发明所要解决的技术问题在于：提供无引线圆柱电阻涂装方法及涂装设备，解决现有无引线电阻涂装的效率低，不良率高的问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：无引线圆柱电阻涂装方法，包括以下步骤：步骤一、定位；无引线圆柱电阻的两端分别定位，并且支撑在各自向下凹陷的定位腔体内，并通过两所述定位腔体之间的避空孔避空所述无引线圆柱电阻的涂装位；步骤二、涂装；涂装滚轮通过所述避空孔与无引线圆柱电阻的底面接触，将涂料涂装在所述无引线圆柱电阻的表面。进一步，所述步骤二中，所述无引线圆柱电阻涂装时，所述涂装滚轮支撑、并驱动所述无引线圆柱电阻在所述定位腔体内旋转。进一步，还包括步骤三、均匀所述无引线圆柱电阻表面的涂料。无引线圆柱电阻涂装设备，包括输送机构，所述输送机构上均匀地设置有多个避空孔，所述避空孔的两端均设置有向下凹陷的定位腔体，所述定位腔体具有三侧壁和连接三所述侧壁的底壁；所述无引线圆柱电阻两端分别限位在所述避空孔两端的所述定位腔体内，两所述定位腔体限位、支撑所述无引线圆柱电阻；所述输送机构带动所述无引线圆柱电阻直线移动，一旋转机构驱动涂装滚轮旋转，所述涂装滚轮支撑所述无引线电阻逐渐往上抬起、且驱动所述无引线圆柱电阻旋转，使所述涂装滚轮的涂料涂在所述无引线圆柱电阻的外圆表面。进一步，所述输送机构设于一机架上；所述机架上设置有安装机构，所述旋转机构设于所述安装机构上；所述涂装滚轮与所述旋转机构的输出转轴固定连接。进一步，所述安装机构上还设有修饰轮，第二旋转机构驱动所述修饰轮旋转，所述安装机构前端设有靠近所述涂装滚轮外圆的可调刮板和与所述修饰轮外圆接触的刮料板；所述涂装滚轮与所述修饰轮沿涂装的输送方向依次设置；所述安装机构上设有位于所述修饰轮和所述涂装轮下方的涂料盒；所述涂装滚轮的下端淹没在所述涂料盒内的液面内。进一步，所述安装机构包括支撑座，第一导轨组，第二导轨组，第一滑座，第二滑座，第一螺纹板，第二螺纹板，第一螺杆和第二螺杆；所述支撑座固定连接在所述机架上，所述第一导轨组和所述第二导轨组竖直的固设在所述支撑座的背面，所述第一滑座与所述第一导轨组滑动连接，所述第二滑座与所述第二导轨组滑动连接；所述第一螺纹板和所述第二螺纹板设于所述支撑座的上端；所述第一螺纹板和所述第二螺纹板上均设有螺纹孔，所述第一螺杆穿过所述第一螺纹板的螺纹孔，下端与所述第一滑座可转动连接，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹板的螺纹孔，下端与所述第二滑座可转动连接；所述旋转机构设置在所述第一滑座上，所述修饰轮的轴承座固设在所述第二滑座上；所述支撑座上设有避空所述旋转机构的输出轴和修饰轮连接轴的避空槽；所述旋转机构为旋转电机。进一步，所述机架上还设有上料机构和烘烤箱；所述上料机构，所述安装机构和所述烘烤箱沿涂装的输送方向依次设置。进一步，所述上料机构包括设于所述机架上的安装座和振动上料盘，设置在所述安装座上的分度机构和限位环，以及设置在所述分度机构的转轴上的转盘，所述转盘的轴心与所述限位环的轴心重合；所述分度机构驱动所述转盘步进旋转；所述转盘的圆周上均匀地设置有多个容纳槽；所述限位环靠近所述振动上料盘一侧设有上料缺口，所述上料缺口与所述振动上料盘之间设有上料管道；所述转盘的一侧位于所述输送机构的上方；所述振动上料盘内的所述无引线圆柱电阻经所述上料管道输送到所述容纳槽内；所述转盘旋转时，所述无引线圆柱电阻限位在所述容纳槽与所述限位环内壁之间。进一步，所述输送机构包括主动轮，从动轮，环形传送钢带和电机；所述主动轮和所述从动轮相对设置，所述环形传送钢带绕于所述主动轮和所述从动轮上；所述避空孔和所述定位腔体设于所述环形传送钢带上；所述主动轮和所述从动轮的外圆上均设有避空所述定位腔体的避空环槽；所述电机驱动所述主动轮旋转，使所述传输钢带循环运转。进一步，所述输送机构包括主动轴，从动轴，第一链轮，第二链轮，第三链轮，第四链轮，第一链条，第二链条，定位板和第二电机；所述第一链轮和所述第二链轮套于所述主动轴上，所述第三链轮和所述第四链轮套于所述从动轴上，所述第一链条的与所述第一链轮和所述第三链轮啮合，所述第二链条的与所述第二链轮和所述第四链轮啮合；所述定位板数量为多件，所述定位板的两端分别可拆卸地连接所述第一链条和所述第二链条；所述所述避空孔和所述定位腔体设于所述定位板上；所述第二电机驱动所述主动轴旋转。与现有技术相比，该无引线圆柱电阻涂装方法具有以下有益效果：直接将无引线圆柱电阻的两端分别定位在各自的定位腔体内，并通过两所述定位腔体之间的避空孔避空所述无引线圆柱电阻的涂装位；涂装滚轮通过所述避空孔将涂料涂装在所述无引线圆柱电阻的表面。通过两定位腔体定位并支撑电阻，因此电阻在输送和涂装的过程中，通过定位腔体对电阻的两端起到限位作用，避免电阻跑出，因此代替了现有的涂装技术，并且提高了效率，降低了不良率，有效满足市场生产的需求。附图说明图1是本发明无引线圆柱电阻涂装设备的结构示意图；图2是本发明无引线圆柱电阻涂装设备所述输送机构部分的放大视图；图3是本发明无引线圆柱电阻涂装设备的结构图；图4是本发明无引线圆柱电阻涂装设备涂装部分的结构图；图5是本发明无引线圆柱电阻涂装设备安装机构前面的结构图；图6是本发明无引线圆柱电阻涂装设备所述安装机构背面的结构图；图7是本发明无引线圆柱电阻涂装设备所述上料机构部分的结构图；图8是本发明无引线圆柱电阻涂装设备所述转盘部分的结构图；图9是本发明无引线圆柱电阻涂装设备所述输送机构实例例1的断开图；图10是本发明无引线圆柱电阻涂装设备所述支撑导向组件的结构图；图11是本发明无引线圆柱电阻涂装设备所述输送机构另一实施例的结构示意图；图12是本发明无引线圆柱电阻涂装设备所述输送机构设置在机架上的另一实施例的结构示意图；图13是本发明无引线圆柱电阻涂装设备所述输送机构的局部放大视图；图14是本发明无引线圆柱电阻涂装设备所述定位板的结构图。具体实施方式如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。无引线圆柱电阻涂装方法，包括以下步骤：步骤一、定位；无引线圆柱电阻的两端分别定位、支撑在各自向下凹陷的定位腔体内，并通过两所述定位腔体之间的避空孔避空所述无引线圆柱电阻的涂装位；步骤二、涂装；涂装滚轮通过所述避空孔将涂料涂装在所述无引线圆柱电阻的表面。该涂装方法，代替了现有的涂装技术，能稳定且精确定位，快速输送，提高了效率，降低了成本，有效满足市场生产的需求。进一步，所述步骤二中，所述无引线圆柱电阻涂装时，所述涂装滚轮支撑、并驱动所述无引线圆柱电阻在两定位腔体内旋转。在该步骤中，由于所述无引线电阻的两端均具有焊点，在涂装的过程中，可以避免焊点与定位腔体的底壁接触，因此，包装无引线电阻正常旋转。具体地，无引线电阻当涂装滚轮与所述无引线电阻接触时，涂装滚轮逐渐将电阻顶起，并且带动电阻旋转，从而将涂料涂装在电阻的外圆上，由于涂装滚轮将电阻支撑起，从而能减小电阻旋转的摩擦力，便于电阻旋转，并且通过定位腔体的侧壁，又能避免电阻脱离定位腔体。进一步，无引线圆柱电阻涂装方法还包括步骤三、均匀所述无引线圆柱电阻表面的涂料。具体地，在电阻涂装完成后，输送到另一滚轮位置，通过另一滚轮与电阻的涂装位置接触，从而涂装在电阻上多余的涂料去除，并且将涂料均匀分布在电阻的外表。参照图1和图2，无引线圆柱电阻涂装设备，包括输送机构100，所述输送机构100上均匀地设置有多个避空孔200，所述避空孔200的两端均设置有定位腔体300，所述定位腔体300具有三侧壁310和连接三所述侧壁310的底壁320。所述无引线圆柱电阻两端分别限位在所述避空孔200两端的所述定位腔体300内，两所述定位腔体300限位、支撑所述无引线圆柱电阻。所述输送机构100带动所述无引线圆柱电阻直线移动，一旋转机构400驱动涂装滚轮500旋转，所述涂装滚轮支撑所述无引线电阻逐渐往上抬起、且驱动所述无引线圆柱电阻旋转，使所述涂装滚轮500的涂料涂在所述无引线圆柱电阻的外圆表面。进一步，参照图3和图4，所述输送机构100设于一机架600上；所述机架600上设置有安装机构700，所述旋转机构400设于所述安装机构700上；所述涂装滚轮500与所述旋转机构400的输出转轴固定连接。进一步，参照图4和5，所述安装机构700上还设有修饰轮800，第二旋转机构10还驱动所述修饰轮800旋转，所述安装机构700前端设有靠近所述涂装滚轮500外圆的可调刮板710和与所述修饰轮800外圆接触的刮料板720。所述涂装滚轮500与所述修饰轮800沿涂装的输送方向依次设置。所述安装机构700上设有位于所述修饰轮800和所述涂装轮500下方的涂料盒510；所述涂装滚轮500的下端淹没在所述涂料盒510内的液面内。在输送机构100带动电阻移动时，旋转机构400驱动涂装滚轮500旋转，并将涂料盒510内的涂料粘在外圆上，涂装滚轮500与电阻接触时，将胶涂在电阻表面，同时能带动电阻旋转，从而，在电阻整个圆周上涂上有一层涂料。在电阻与修饰轮800接触时，修饰轮800将电阻上多余的涂料粘除，并使得电阻上的涂料的厚度更均匀。并且通过刮料板720将吸附在修饰轮800表面的涂料刮除；而可调刮板710可以刮落涂装滚轮500上多余的涂料，使得涂装滚轮500上的涂料厚度能控制在一定的范围。具体地，参照图4，图5和图6涂料盒510，刮料板720与安装机构700的侧面固定连接，可调刮板710的端部具有折弯部，折弯部上具有腰形孔，螺钉穿过腰形孔与安装机构700连接，因此通过腰形孔能实现可调刮板710调节。进一步，参照图5和图6，所述安装机构700包括支撑座701，第一导轨组702，第二导轨组703，第一滑座704，第二滑座705，第一螺纹板706，第二螺纹板707，第一螺杆708和第二螺杆709。所述支撑座701固定连接在所述机架600上，所述第一导轨组702和所述第二导轨组703竖直的固设在所述支撑座701的背面，所述第一滑座704与所述第一导轨组702滑动连接，所述第二滑座705与所述第二导轨组703滑动连接。所述第一螺纹板706和所述第二螺纹板707设于所述支撑座701的上端。所述第一螺纹板706和所述第二螺纹板707上均设有螺纹孔，所述第一螺杆708穿过所述第一螺纹板706的螺纹孔，下端与所述第一滑座704可转动连接，所述第二螺杆709穿过所述第二螺纹板707的螺纹孔，下端与所述第二滑座705可转动连接；所述旋转机构400设置在所述第一滑座704上，所述修饰轮800的轴承座801固设在所述第二滑座705上；所述支撑座701上设有避空所述旋转机构400的输出轴和修饰轮800的连接轴802的避空槽；所述旋转机构400为旋转电机，旋转电机通过同步带传动机构驱动修饰轮800旋转。同步轮传动机构的主动轮余旋转电机的转轴连接，从动轮余连接轴802连接。通过第一螺杆708和第二螺杆709分别与第一螺纹板706和第二螺纹板707的螺纹孔配合，从而可以调节第一滑座704和第二滑座705的高度，达到调节涂装滚轮500和修饰轮800的高度。具体地，第一滑座704和第二滑座705的上端均设置有“T”型槽，第一螺杆708的下端设于有限位在第一滑座704上端的“T”型槽内的第一限位台阶。第二螺杆709的下端设于有限位在第二滑座705上端的“T”型槽内的第二限位台阶。进一步，参照图3，所述机架600上还设有上料机构610和烘烤箱620。所述上料机构610，所述安装机构700和所述烘烤箱620沿涂装的输送方向依次设置。有上料机构610自动将无引线电阻输送到输送机构100上。在电阻涂装完成后，通过烘烤箱620将涂料烘干固化。进一步，参照图7和图8，所述上料机构610包括设于所述机架600上的安装座611和振动上料盘612，设置在所述安装座611上的分度机构613和限位环614，以及设置在所述分度机构613的转轴上的转盘615，所述转盘615位于所述限位环614的内侧，且轴心相互重合；所述分度机构613驱动所述转盘615步进旋转。所述转盘615的圆周上均匀地设置有多个容纳槽615a；所述限位环614靠近所述振动上料盘612一侧设有上料缺口614a，所述上料缺口614a与所述振动上料盘612之间设有上料管道615；所述转盘615的一侧位于所述输送机构100的上方；所述振动上料盘612内的所述无引线圆柱电阻经所述上料管道615输送到所述容纳槽614a内；所述转盘615旋转时，所述无引线圆柱电阻限位在所述容纳槽615a与所述限位环614内壁之间。在容纳槽615a与定位腔体300重合时，电阻则落入到定位腔体300内，实现自动上料。具体地，参照图8，为了上料时，容纳槽615a内电阻在落料前，需要对电阻的底部起到更好的限位作用；在安装座611的顶部还固定设置有底盘616，所述转盘615位于底盘616的上方，限位环614固定设置在底盘616的圆周上；并且在底盘616上还有避空所述输送机构100的避空位，所述避空位于输送机构100的上方，这样，在容纳槽614a与定位腔体300重合时，电阻能够落入到定位腔体300内。进一步地，为了避免容纳槽615a未落入到定位腔体300内后，在底盘616和安装座611上设置有落料缺口；因此，没有落入到定位腔体300内的电阻通过落料缺口排出，从而不影响后续上料。进一步地，所述分度机构613包括设置在安装座611底部的分割器，和驱动分割器的输入轴旋转的电机。转盘615设置在分割器的输出轴上。参照图1和图9，所述输送机构100实施例1，其包括主动轮101，从动轮102，环形传送钢带103和电机104。所述主动轮101和所述从动轮102相对设置，所述环形传送钢带103绕于所述主动轮101和所述从动轮102上；所述避空孔200和所述定位腔体300设于所述环形传送钢带104上；所述主动轮101和所述从动轮的外圆上均设有避空所述定位腔体300的避空环槽；所述电机104驱动所述主动轮101旋转，使所述传输钢带103循环运转。具体地，涂装滚轮500设于所述所述环形传送钢带104的环内；因此，能实现循环上料涂装，提高效率。进一步地，所述避空孔200和所述定位腔体300冲压成型在所述环形传送钢带104上。进一步地，参照图9，上述实施例的所述输送机构100设置设置在机架600上时，所述所述机架600的顶部的两端设置有第一轴承座630和第二轴承座640；所述主动轮101的转轴与第一轴承座630内的轴承连接，从动轮102的转轴与第二轴承座640内的轴承内圈连接。所述电机104设置在机架600上，电机104驱动主动轮101旋转。进一步地，在实施例中，参照图10，为了上料机构610能更顺畅地将电阻落入到环形传送钢带104的定位腔体200内，所述支撑座611的前端还设有支撑架611a，环形传送钢带104限位在支撑架611a的上端。支撑架611a的上端还设有导向槽611b；所述导向槽611b对环形传送钢带104上两侧的定定位腔体300的外壁起到导向作用。进一步地，在上述实施例中，参照图3，图4和图10，为了在上料和涂装的电阻上料和涂装更稳定，涂装精度更高；在机架600上还设置的多组并列设置的支撑导向组件900；一所述支撑导向组件位于上料机构610的一侧，另一所述支撑导向组件900位于支撑机构700余上料机构610之间，还有一所述支撑导向组件900位于支撑机构700的一侧；环形传送钢带104依次经过多组支撑导向组件900。具体地，所述支撑导向组件900包括固定设置在所述机架600上的安装板910，对称地固设在所述安装板910前端的两支撑组件920，以及对称地固设在所述安装板910前端的两导向组件930；两所述导向组件930限位所述环形传送钢带104两侧，两所述支撑组件920支撑所述环形传送钢带104。进一步地，所述支撑组件920包括立板921，并列转动连接在所述立板921内侧上端的两第一导向轮922，两所述第一导向轮922上下设置。所述导向组件930包括支撑杆931和转动连接在所述支撑杆931顶端的导向滚轮932。两导向滚轮932限位所述环形传送钢带104的两侧。所述传输机构100另一实施例，具体地，所述输送机构100结构为链轮式传输结构，在该实施例中，参照图11-14，所述输送机构100包括主动轴110，从动轴111，第一链轮112，第二链轮113，第三链轮114，第四链轮115，第一链条116，第二链条117，定位板118和第二电机119。所述第一链轮112和所述第二链轮113套于所述主动轴110上；所述第三链轮114和所述第四链轮115套于所述从动轴111上，所述第一链条116的与所述第一链轮112和所述第三链轮114啮合，所述第二链条114的与所述第二链轮113和所述第四链轮115啮合；所述定位板118数量为多件，所述定位板118的两端分别可拆卸地连接所述第一链条116和所述第二链条117；所述所述避空孔200和所述定位腔体300设于所述定位板118上，具体的，在定位板118上设置有至少一组的避空孔200与两定位腔体300的组合；所述第二电机119驱动所述主动轴10旋转。具体地，所述第一链条116和所述第二链条117的相对侧的每一节均具有往内侧延伸的连接板；定位板118的一端与所述第一链条116的连接板连接，另一端与所述第二链条117的连接板。进一步地，定位板118通过螺钉锁紧在两连接板上。进一步地，所述所述定位腔体300，所述避空孔200冲压成型所述定位板118上。进一步地，连接板上设有定位销钉，所述定位板118的两端设有销孔；因此因此还可以通过人工将装有电阻的定位板118定位在第一链条116和第二链条117的连接板上，实现人工上料。在输送机构100结构为链轮式传输结构的实例中，输送机构100可设置在机架600上；具体地，在机架600的顶部的两端分别固定设置有第三轴承座650，第四轴承座651，所述主动轴110与第三轴承座650内的轴承内圈固定连接，从动轴111与第四轴承座651的轴承内圈固定零件。所述第二电机119设置在机架600上，第二电机119通过联轴器与主动轴110连接。参照图12为了避免第一链条116和第二链条117在重力的作用下下垂，在机架600上还设置有多组支撑链轮组120或者支撑条，通过支撑链轮组120对第一链条116和第二链条117起到支撑作用，避免其下降。具体地，支撑链轮组120包括与机架600转动连接的转轴，设置在转轴上的第三链轮和第四链轮，第三链轮与第一链条116啮合，第四链轮与第二链条117啮合。本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.无引线圆柱电阻涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、定位；无引线圆柱电阻的两端分别定位，并且支撑在各自向下凹陷的定位腔体内，并通过两所述定位腔体之间的避空孔避空所述无引线圆柱电阻的涂装位；步骤二、涂装；涂装滚轮通过所述避空孔与无引线圆柱电阻的底面接触，将涂料涂装在所述无引线圆柱电阻的表面。2.如权利要求1所述的无引线圆柱电阻涂装方法，其特征在于，所述步骤二中，所述无引线圆柱电阻涂装时，所述涂装滚轮支撑、并驱动所述无引线圆柱电阻在所述定位腔体内旋转。3.如权利要求2所述的无引线圆柱电阻涂装方法，其特征在于，还包括步骤三、均匀所述无引线圆柱电阻表面的涂料。4.实现如权利要求1或2所述的无引线圆柱电阻涂装方法的无引线圆柱电阻涂装设备，其特征在于，包括输送机构，所述输送机构上均匀地设置有多个避空孔，所述避空孔的两端均设置有向下凹陷的定位腔体，所述定位腔体具有三侧壁和连接三所述侧壁的底壁；所述无引线圆柱电阻两端分别限位在所述避空孔两端的所述定位腔体内，两所述定位腔体限位、支撑所述无引线圆柱电阻；所述输送机构带动所述无引线圆柱电阻直线移动，一旋转机构驱动涂装滚轮旋转，所述涂装滚轮支撑所述无引线电阻逐渐往上抬起、且驱动所述无引线圆柱电阻旋转，使所述涂装滚轮的涂料涂在所述无引线圆柱电阻的外圆表面。5.如权利要求4所述的无引线圆柱电阻涂装设备，其特征在于，所述输送机构设于一机架上；所述机架上设置有安装机构，所述旋转机构设于所述安装机构上；所述涂装滚轮与所述旋转机构的输出转轴固定连接。6.如权利要求5所述的无引线圆柱电阻涂装设备，其特征在于，所述安装机构上还设有修饰轮，第二旋转机构驱动所述修饰轮旋转，所述安装机构前端设有靠近所述涂装滚轮外圆的可调刮板和与所述修饰轮外圆接触的刮料板；所述涂装滚轮与所述修饰轮沿涂装的输送方向依次设置；所述安装机构上设有位于所述修饰轮和所述涂装轮下方的涂料盒；所述涂装滚轮的下端淹没在所述涂料盒内的液面内。7.如权利要求6所述的无引线圆柱电阻涂装设备，其特征在于，所述安装机构包括支撑座，第一导轨组，第二导轨组，第一滑座，第二滑座，第一螺纹板，第二螺纹板，第一螺杆和第二螺杆；所述支撑座固定连接在所述机架上，所述第一导轨组和所述第二导轨组竖直的固设在所述支撑座的背面，所述第一滑座与所述第一导轨组滑动连接，所述第二滑座与所述第二导轨组滑动连接；所述第一螺纹板和所述第二螺纹板设于所述支撑座的上端；所述第一螺纹板和所述第二螺纹板上均设有螺纹孔，所述第一螺杆穿过所述第一螺纹板的螺纹孔，下端与所述第一滑座可转动连接，所述第二螺杆穿过所述第二螺纹板的螺纹孔，下端与所述第二滑座可转动连接；所述旋转机构设置在所述第一滑座上，所述修饰轮的轴承座固设在所述第二滑座上；所述支撑座上设有避空所述旋转机构的输出轴和修饰轮连接轴的避空槽；所述旋转机构为旋转电机。8.如权利要求5-7任一项所述的无引线圆柱电阻涂装设备，其特征在于，所述机架上还设有上料机构和烘烤箱；所述上料机构，所述安装机构和所述烘烤箱沿涂装的输送方向依次设置。9.如权利要求8所述的无引线圆柱电阻涂装设备，其特征在于，所述上料机构包括设于所述机架上的安装座和振动上料盘，设置在所述安装座上的分度机构和限位环，以及设置在所述分度机构的转轴上的转盘，所述转盘的轴心与所述限位环的轴心重合；所述分度机构驱动所述转盘步进旋转；所述转盘的圆周上均匀地设置有多个容纳槽；所述限位环靠近所述振动上料盘一侧设有上料缺口，所述上料缺口与所述振动上料盘之间设有上料管道；所述转盘的一侧位于所述输送机构的上方；所述振动上料盘内的所述无引线圆柱电阻经所述上料管道输送到所述容纳槽内；所述转盘旋转时，所述无引线圆柱电阻限位在所述容纳槽与所述限位环内壁之间。10.如权利要求4所述的无引线圆柱电阻涂装设备，其特征在于，所述输送机构包括主动轮，从动轮，环形传送钢带和电机；所述主动轮和所述从动轮相对设置，所述环形传送钢带绕于所述主动轮和所述从动轮上；所述避空孔和所述定位腔体设于所述环形传送钢带上；所述主动轮和所述从动轮的外圆上均设有避空所述定位腔体的避空环槽；所述电机驱动所述主动轮旋转，使所述传输钢带循环运转。11.如权利要求4所述的无引线圆柱电阻涂装设备，其特征在于，所述输送机构包括主动轴，从动轴，第一链轮，第二链轮，第三链轮，第四链轮，第一链条，第二链条，定位板和第二电机；所述第一链轮和所述第二链轮套于所述主动轴上，所述第三链轮和所述第四链轮套于所述从动轴上，所述第一链条的与所述第一链轮和所述第三链轮啮合，所述第二链条的与所述第二链轮和所述第四链轮啮合；所述定位板数量为多件，所述定位板的两端分别可拆卸地连接所述第一链条和所述第二链条；所述所述避空孔和所述定位腔体设于所述定位板上；所述第二电机驱动所述主动轴旋转。

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