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申请/专利权人：上海华禾生物科技有限公司

摘要：本发明公开了一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置，包括：自动挤压装置，所述自动挤压装置下端连接提取釜，所述提取釜上端左侧连接排气泄压装置，所述排气泄压装置下侧设有冷凝还原装置，所述冷凝还原装置安装于提取釜外部，并与排气泄压装置导管连接，所述提取釜底部设有加热机构，所述提取釜底部设有传感器，所述提取釜底部通过管道与进排水输液清洗机构连接，所述提取釜通过支撑架固定在底座上，所述底座左侧固定有触摸式液晶屏智能控制器，本装置运用智能化控制装置有利于产品的质量提高，增加物质利用率。实现卫生、安全、减少劳动强度，降低环境污染，使煎煮的物质达到煎煮率提取最大化和物质性味保留最大化的预期要求。

主权项：1.一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置的提取工艺，包括自动挤压装置1，其特征在于：所述自动挤压装置1下端连接提取釜2，所述提取釜2上端左侧连接排气泄压装置3，所述排气泄压装置3下侧设有冷凝装置4，所述冷凝装置4安装于提取釜2外部，所述提取釜2底部设有加热机构5，所述提取釜2内部通过管道与进排水输液清洗机构6连接，所述提取釜2固定于底座7上，所述底座7左侧固定有液晶屏智能控制器8，所述自动挤压装置1包括手轮101，所述手轮101通过接圈102和键联103接于传动丝杆104上端，所述传动丝杆104颈部设有传动齿轮105和轴承106，所述轴承106内侧与传动丝杆104联接，外侧联接套筒107内壁，所述传动丝杆104下端位于套筒107内部与压杆108连接，所述轴承106由压盖109定位并用螺栓通过支承板110固定于外套筒111，所述支承板110一侧固定有调速电机112与传动齿轮105连接构成传动系统，所述压杆108位于套筒107内，所述压杆108下端通过螺纹与压盘113固定，所述套筒107外部上方设有定位传感器114，所述套筒107下端通过螺栓连接固定于提取釜2上端；所述工艺包括以下步骤：1、对煎煮器进行清洗，核对所要煎煮中药的成分，选择煎煮方案；2、对煎煮药物进行称重，并计量加水量，加水浸泡；3、将干的中药装袋放入常温水中浸泡，浸泡时间大于45分钟，直至药材全部浸透；4、浸泡结束后，检查装置气密性，选择正确煎煮模式煎煮药物；5、将药材全部置于液面以下，温度加热至60℃，进行第一次挤压排气；6、将第一次挤压排气后的药液温度维持在100～102℃下平衡所煎物质内外温度并排出压缩空气，调整内部物质温差进行第二次挤压排气；7、将第二次挤压排气后的药液进行膨化工艺设置，挤压后泄压，改变体内压力差，促使所煎物质蓬松、膨化后并作还原处理，将药液温度加热到设定值，启动压杆自动挤压物质，待到煎煮完成，语音提示、信号灯闪亮；温度设定原则为：芳香类挥发性物质、草本类、凉血、泻下类物质煎煮，温度达到105～110℃压榨后提取；常规物质煎煮，温度达到110～115℃压榨后提取；滋补类、制膏剂或难煎出物质的煎煮采用适定模式或重启模式煎煮，温度达到115～120℃压榨后提取；8、开启煎煮器输送阀门，输液进入包装工序；9、将煎煮好的药液均分包装计量，并贴好标签，按要求验收外观质量、漏包；10、对煎煮器、输液管路、包装设备清洗。

全文数据：一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置及提取工艺技术领域本发明涉及用加热装置提取溶液的工艺领域，具体涉及一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置及提取工艺。背景技术目前，食材、中药材汤剂提取常用煎煮法提取，在常规煎煮器应用中，更多的方法是密闭容器煎煮提取，该密闭容器通过加热形成一定压力或通过一定范围通常＜0.1MPa的重力阀稳压后提取，采用这二种方法其原理是提高温度，形成压力，便于提高物质析出溶解并经过下行挤压或上行挤压的方式干懆物质输出液汁。尽管如此，这二种工艺控制方法都存在局限，具体表现在被煎煮物质在提取过程中与水位所处的相对位置、被煎煮物质的吸附量、额定加水量和所需提取的溶液量多少。其次煎煮提取过程中还涉及加工时的物质所需温度、压力、挤压力大小、挤压力方向和提取设备强度的影响。另外在浸提过程中被提取物质由于容器内部压强和外部附加挤压力的作用，提取过程中被提取物质体积变小，物质间密度增加，物质与水的交换受限，被提取物越近中心层提取效果越差。除以上因素外，煎煮提取效果还受制于煎煮袋材质，空隙密度影响，因此现阶段汤剂提取效果和物质煮透程度不尽如意。真是由于在日常煎煮提取中不能真实地反映被浸提物质提取的动态模型，于是也就无法显示被提取物质煎透提取率的最大化。对于设有重力安全阀进行压力稳压的煎煮提取设备，煎煮温度与压强虽能控制在一定范围内不会升高，但物质性味随着提取时间大量的被水汽蒸发，则被提取的上层物质与水分子接触的机会逐渐减少，影响煎出效果，尤其是在被提物多水量少或推杆带被提物上行挤压的情况下更为突出。其次在持续过高温度提取下，物质的原有性味尤其是芳香类挥发性轻分子物质不断被高温水汽蒸发或被高温杀灭变性；此外在常规提取设备煎煮提取食材、中药材汤剂中由于设备没有清洗功能装置，均存在输液管路清洗盲区，从而导致汤剂的物药源性污染大量存在。例如在煎煮提取过程完成后，汤液随着压力差通过管道输送至下道工序，当压力差归零时，各管道内残留液就不能有效清除，管道冷却后易形成粘接物。在日常操作中大多数操作人员均采用下道工序液体替代清水清除上道工序的残留液，仅是杯水车薪。从而降低或改变物质的基本性味造成串味的现象。使得产品的加工质量不可控的风险大大增加。综上所述，目前煎煮器在应用中存在一定的缺陷，加上人为的操作因素，这使的加工食材、中药材汤剂质量的不稳定性及安全性风险大大增加。因此尽快完善提取设备的结构和工艺设置，采用智能控制精准技术，减少煎煮提取过程中的人为依赖。这对提高汤剂的加工质量，提高被煎物质的煎出率和保持制剂的基本特性与效价，降低劳动强度，降低各方面支出等均带来诸多影响。发明内容本发明的目的在于提供一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置及提取工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置，包括：自动挤压装置，所述自动挤压装置下端连接提取釜，所述提取釜上端左侧连接排气泄压装置，所述排气泄压装置下侧设有冷凝还原装置，所述冷凝还原装置安装于提取釜外部，并与排气泄压装置导管连接，所述提取釜底部设有加热机构，所述提取釜底部设有传感器，所述提取釜底部通过管道与进排水输液清洗机构连接，所述提取釜通过支撑架固定在底座上，所述底座左侧固定有触摸式液晶屏智能控制器，所述自动挤压装置包括手轮，所述手轮通过接圈和键联接于传动丝杆上端，所述传动丝杆颈部设有传动齿轮和轴承，所述轴承内侧与传动丝杆联接，外侧联接套筒内壁，所述传动丝杆下端位于套筒内部与压杆连接，所述轴承由压盖定位并用螺栓通过支承板固定于外套筒，所述支承板一侧固定有调速电机与传动齿轮连接构成传动系统，所述压杆位于套筒内，所述压杆下端通过螺纹与压盘固定，所述套筒外部上方设有定位传感器，所述套筒下端通过螺栓连接固定于提取釜上端。进一步的，所述提取釜包括釜盖，所述釜盖通过紧固件连接釜体，所述釜体和釜盖之间设有密封件，所述釜体底部设有管道，所述釜体下部连接多孔圆桶支撑座，所述多孔圆桶支撑座固定于提取釜底座支架上,底部设有出液口。进一步的，所述的液晶屏智能控制器设有多种煎煮模式，设有日期、温度、煎煮提取时间、挤压次数等操作或语音提示以及煎煮提取温度实测轨迹显示功能。进一步的，所述的加热机构通过液晶屏智能控制器控制。进一步的，所述的排气泄压装置，由智能控制器控制配合压杆往复式运作。一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置的提取工艺，包括以下步骤：1、对煎煮器进行清洗，核对所要煎煮中药的成分，选择煎煮方案；2、对煎煮药物进行称重，并计量加水量，加水浸泡；3、将干的中药装袋放入常温水中浸泡，浸泡时间大于45分钟，直至药材全部浸透；4、浸泡结束后，检查装置气密性，选择正确煎煮模式煎煮药物；5、将药材全部至于液面以下，温度加热至60℃，进行第一次挤压排气；6、将第一次挤压排气后的药液温度维持在100～102℃下平衡所煎物质内外温度并排出压缩空气，调正内部物质温差进行第二次挤压排气；7、将第二次挤压排气后的药液进行膨化工艺设置，挤压后泄压，改变体内压力差，促使所煎物质蓬松、膨化后并作还原处理，将药液温度加热到设定值，启动压杆自动挤压物质，待到煎煮完成，语音提示、信号灯闪亮。温度设定原则为：芳香类挥发性物质、草本类、凉血、泻下类物质煎煮，温度达到105～110℃压榨后提取；常规一般性物质煎煮，温度达到110～115℃压榨后提取；滋补类、制膏剂或难煎出物质的煎煮可采用适定模式或重启模式煎煮，温度达到115～120℃压榨后提取；8、开启煎煮器输送阀门，输液进入包装工序；9、将煎煮好的药液均分包装计量，并贴好标签，按要求验收外观质量、漏包；10、对煎煮器、输液管路、包装设备清洗。本发明的技术效果和优点：本装置是一套系统性设备，广泛适应于食材、中药饮片汤剂制取或特定物质提取溶液的前期处理，更适合轻物质和芳香性物质的提取收集。运用智能化控制装置有利于产品的质量提高，增加物质利用率，实现卫生、安全、减少劳动强度，降低环境污染，使煎煮的物质达到煎煮率提取最大化和物质性味保留最大化的预期要求。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的自动挤压装置结构示意图；图3为本发明的提取釜结构示意图；图4为本发明的煎煮工艺流程图。图中：1-自动挤压装置，2-提取釜，3-排气泄压装置，4-冷凝装置，5-加热机构，6-进排水输液清洗机构，7-底座，8液晶屏智能控制器，101-手轮，102-接圈，103键联，104-传动丝杆，105-传动齿轮，106-轴承，107-套筒，108-压杆，109-压盖，110-支承板，111-外套筒，113-压盘，114-定位传感器，201-釜盖，202-紧固件，203-釜体，204-密封件，205-管道，206-多孔圆桶支撑座，207-出液口。具体实施方式为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。实施例1如图1～图4所示的一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置，包括自动挤压装置1，所述自动挤压装置1下端连接提取釜2，所述提取釜2上端左侧连接排气泄压装置3，所述排气泄压装置3下侧设有冷凝装置4，所述冷凝装置4安装于提取釜2外部，所述提取釜2底部设有加热机构5，所述提取釜2内部通过管道与进排水输液清洗机构6连接，所述提取釜2固定与底座7上，所述底座7左侧固定有液晶屏智能控制器8，所述自动挤压装置1包括手轮101，所述手轮101通过接圈102和键联103接于传动丝杆104上端，所述传动丝杆104颈部设有传动齿轮105和轴承106，所述轴承106内侧与传动丝杆104联接，外侧联接套筒107内壁，所述传动丝杆104下端位于套筒107内部与压杆108连接，所述轴承106由压盖109定位并用螺栓通过支承板110固定于外套筒111，所述支承板110一侧固定有调速电机112与传动齿轮105连接构成传动系统，所述压杆108位于套筒107内，所述压杆108下端通过螺纹与压盘113固定，所述套筒108外部上方设有定位传感器114，所述套筒108下端通过螺栓连接固定于提取釜2上端。实施例2如图1～图4所示的一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置，包括自动挤压装置1，所述自动挤压装置1下端连接提取釜2，所述提取釜2上端左侧连接排气泄压装置3，所述排气泄压装置3下侧设有冷凝装置4，所述冷凝装置4安装于提取釜2外部，所述提取釜2底部设有加热机构5，所述提取釜2内部通过管道与进排水输液清洗机构6连接，所述提取釜2固定与底座7上，所述底座7左侧固定有液晶屏智能控制器8，所述自动挤压装置1包括手轮101，所述手轮101通过接圈102和键联103接于传动丝杆104上端，所述传动丝杆104颈部设有传动齿轮105和轴承106，所述轴承106内侧与传动丝杆104联接，外侧联接套筒107内壁，所述传动丝杆104下端位于套筒107内部与压杆108连接，所述轴承106由压盖109定位并用螺栓通过支承板110固定于外套筒111，所述支承板110一侧固定有调速电机112与传动齿轮105连接构成传动系统，所述压杆108位于套筒107内，所述压杆108下端通过螺纹与压盘113固定，所述套筒108外部上方设有定位传感器114，所述套筒108下端通过螺栓连接固定于提取釜2上端。进一步的，所述提取釜2包括釜盖201，所述釜盖201通过紧固件202连接釜体203，所述釜体203和釜盖201之间设有密封件204，所述釜体203底部设有管道205，所述釜体2下部连接多孔圆桶支撑座206，所述多孔圆桶支撑座206固定于煎煮机底座支架7上，底部设有出液口207。进一步的，所述的液晶屏智能控制器8设有多种煎煮模式，设有日期、温度、煎煮提取时间、挤压次数等操作或语音提示以及煎煮提取温度实测轨迹显示功能。进一步的，所述的加热机构5通过液晶屏智能控制器8控制。进一步的，所述的排气泄压装置3由智能控制器8控制配合压杆108往复式运作。一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置的提取工艺，包括以下步骤：1、对煎煮器进行清洗，核对所要煎煮中药的成分，选择煎煮方案；2、对煎煮药物进行称重，并计量加水量，加水浸泡；3、将干的中药装袋放入常温水中浸泡，浸泡时间大于45分钟，直至药材全部浸透；4、浸泡结束后，检查装置气密性，选择正确煎煮模式煎煮药物；5、将药材全部至于液面以下，温度加热至60℃，进行第一次挤压排气；6、将第一次挤压排气后的药液温度维持在100～102℃下平衡所煎物质内外温度并排出压缩空气，调正内部物质温差进行第二次挤压排气；7、将第二次挤压排气后的药液进行膨化工艺设置，挤压后泄压，改变体内压力差，促使所煎物质蓬松、膨化后并作还原处理，将药液温度加热到设定值，启动压杆自动挤压物质，待到煎煮完成，语音提示、信号灯闪亮。温度设定原则为：芳香类挥发性物质、草本类、凉血、泻下类物质煎煮，温度达到105～110℃压榨后提取；常规一般性物质煎煮，温度达到110～115℃压榨后提取；滋补类、制膏剂或难煎出物质的煎煮可采用适定模式或重启模式煎煮，温度达到115～120℃压榨后提取；8、开启煎煮器输送阀门，输液进入包装工序；9、将煎煮好的药液均分包装计量，并贴好标签，按要求验收外观质量、漏包；10、对煎煮器、输液管路、包装设备清洗。本发明工作原理为：本装置将所需煎煮的中药材放入提取釜2，通过进排水输液清洗机构6注入水后进行加压煎煮，加热机构5通过液晶屏智能控制器8选择合适的模式加热到对应的温度范围，待加热完全后通过自动挤压装置1对煎煮的中药进行挤压，冷凝装置4将汽化的药液精华重新液化流入到药液中，煎煮结束后通过打开管道205，药液进入多孔漏液桶207并从出液口208流出，煎药结束后通过排气泄压装置3将提取釜2中的压力泄除，启动进排水输液清洗机构6对设备进行清洗。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置，包括自动挤压装置1，其特证在于：所述自动挤压装置1下端连接提取釜2，所述提取釜2上端左侧连接排气泄压装置3，所述排气泄压装置3下侧设有冷凝装置4，所述冷凝装置4安装于提取釜2外部，所述提取釜2底部设有加热机构5，所述提取釜2内部通过管道与进排水输液清洗机构6连接，所述提取釜2固定与底座7上，所述底座7左侧固定有液晶屏智能控制器8，所述自动挤压装置1包括手轮101，所述手轮101通过接圈102和键联103接于传动丝杆104上端，所述传动丝杆104颈部设有传动齿轮105和轴承106，所述轴承106内侧与传动丝杆104联接，外侧联接套筒107内壁，所述传动丝杆104下端位于套筒107内部与压杆108连接，所述轴承106由压盖109定位并用螺栓通过支承板110固定于外套筒111，所述支承板110一侧固定有调速电机112与传动齿轮105连接构成传动系统，所述压杆108位于套筒107内，所述压杆108下端通过螺纹与压盘113固定，所述套筒108外部上方设有定位传感器114，所述套筒108下端通过螺栓连接固定于提取釜2上端。2.根据权利要求1所述的一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置，其特证在于：所述提取釜2包括釜盖201，所述釜盖201通过紧固件202连接釜体203，所述釜体203和釜盖201之间设有密封件204，所述釜体203底部设有管道205，所述釜体2下部连接多孔圆桶支撑座206，所述多孔圆桶支撑座206固定于提取釜底座支架7上，底部设有出液口207。3.根据权利要求1所述的一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置，其特证在于：所述的液晶屏智能控制器8设有多种煎煮模式，设有日期、温度、煎煮提取时间、挤压次数等操作或语音提示以及煎煮提取温度实测轨迹显示功能。4.根据权利要求1所述的一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置，其特证在于：所述的加热机构5通过液晶屏智能控制器8控制。5.根据权利要求1所述的一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置，其特证在于：所述的排气泄压装置3由智能控制器8控制配合压杆108往复式运作。6.一种食材及中药材汤剂煎煮提取装置的提取工艺，其特证在于：该工艺包括以下步骤：1、对煎煮器进行清洗，核对所要煎煮中药的成分，选择煎煮方案；2、对煎煮药物进行称重，并计量加水量，加水浸泡；3、将干的中药装袋放入常温水中浸泡，浸泡时间大于45分钟，直至药材全部浸透；4、浸泡结束后，检查装置气密性，选择正确煎煮模式煎煮药物；5、将药材全部至于液面以下，温度加热至60℃，进行第一次挤压排气；6、将第一次挤压排气后的药液温度维持在100～102℃下平衡所煎物质内外温度并排出压缩空气，调正内部物质温差进行第二次挤压排气；7、将第二次挤压排气后的药液进行膨化工艺设置，挤压后泄压，改变体内压力差，促使所煎物质蓬松、膨化后并作还原处理，将药液温度加热到设定值，启动压杆自动挤压物质，待到煎煮完成，语音提示、信号灯闪亮。温度设定原则为：芳香类挥发性物质、草本类、凉血、泻下类物质煎煮，温度达到105～110℃压榨后提取；常规一般性物质煎煮，温度达到110～115℃压榨后提取；滋补类、制膏剂或难煎出物质的煎煮可采用适定模式或重启模式煎煮，温度达到115～120℃压榨后提取；8、开启煎煮器输送阀门，输液进入包装工序；9、将煎煮好的药液均分包装计量，并贴好标签，按要求验收外观质量、漏包；10、对煎煮器、输液管路、包装设备清洗。

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