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申请/专利权人：湖南福德电气有限公司;广东福德电子有限公司;株洲福德轨道交通研究院有限公司

摘要：本发明公开了电阻单元和包含该电阻单元的模块化大功率电阻，其技术方案要点是每个绝缘端盖的朝电极边的一侧开有容纳槽，在容纳槽中设有导电片，电阻本体的电极边嵌入容纳槽从而使电极接触导电片；导电片具有朝前的相接部；且或导电片具有朝后的相接部，容纳槽在相接部处朝后开缺口通至绝缘端盖的后端，在电阻本体的电极边嵌入容纳槽的状态下，相接部从绝缘端盖的后端露出；每个绝缘端盖的前、后两端，其中一端设有拼装结构A，另一端设有拼装结构B，分属不同电阻单元的前、后两个绝缘端盖能够通过拼装结构A、B实现相互拼装，达到了能够快速获得所需要的电阻值，大大缩短项目时间和交货时间的目的。

主权项：1.可拼装组合的电阻单元，包括电阻本体，其特征是：电阻本体的两条边上分别设有电极，这两条边称为电极边；包括两个绝缘端盖，分别对应上述两条电极边；每个绝缘端盖的朝电极边的一侧开有容纳槽，在容纳槽中设有导电片，电阻本体的电极边嵌入容纳槽从而使电极接触导电片；导电片具有朝前的相接部，容纳槽在相接部处朝前开缺口通至绝缘端盖的前端，在电阻本体的电极边嵌入容纳槽从而被固定的状态下，相接部从绝缘端盖的前端露出；且或导电片具有朝后的相接部，容纳槽在相接部处朝后开缺口通至绝缘端盖的后端，在电阻本体的电极边嵌入容纳槽的状态下，相接部从绝缘端盖的后端露出；每个绝缘端盖的前、后两端，其中一端设有拼装结构A，另一端设有拼装结构B，分属不同电阻单元的前、后两个绝缘端盖能够通过拼装结构A、B实现相互拼装；所述拼装结构B为口窄身宽的竖直限位槽，所述拼装结构A为比竖直限位槽槽口宽的限位块；限位槽下端不通至绝缘端盖的底面，限位槽上端通至绝缘端盖的顶面，限位块需从限位槽上端进入；或限位槽上端不通至绝缘端盖的顶面，限位槽下端通至绝缘端盖的底面，限位块需从限位槽下端进入；同一电阻单元的两个绝缘端盖，其中一个绝缘端盖前端设有所述拼装结构A，后端设有所述拼装结构B，另一个绝缘端盖前端设有所述拼装结构B，后端设有所述拼装结构A。

全文数据：电阻单元和包含该电阻单元的模块化大功率电阻技术领域本发明涉及电阻技术领域，更具体地说，它涉及模块化大功率电阻。背景技术目前，在电阻的各个应用领域中，当电阻需求确定后，需要由供应商依据电阻需求定制所需要的功率及电阻值，然后加工生产特定的电阻。这整个过程尤为繁琐，对电阻需求的相关项目进度以及供应商与客户的交货有着重要影响。发明内容本发明的第一目的是提供一种电阻单元，达到能够快速获得所需要的电阻值，大大缩短项目时间和交货时间的目的。本发明的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：可拼装组合的电阻单元，包括电阻本体，其特征是：电阻本体的两条边上分别设有电极，这两条边称为电极边；包括两个绝缘端盖，分别对应上述两条电极边；每个绝缘端盖的朝电极边的一侧开有容纳槽，在容纳槽中设有导电片，电阻本体的电极边嵌入容纳槽从而使电极接触导电片；导电片具有朝前的相接部，容纳槽在相接部处朝前开缺口通至绝缘端盖的前端，在电阻本体的电极边嵌入容纳槽从而被固定的状态下，相接部从绝缘端盖的前端露出；且或导电片具有朝后的相接部，容纳槽在相接部处朝后开缺口通至绝缘端盖的后端，在电阻本体的电极边嵌入容纳槽的状态下，相接部从绝缘端盖的后端露出；每个绝缘端盖的前、后两端，其中一端设有拼装结构A，另一端设有拼装结构B，分属不同电阻单元的前、后两个绝缘端盖能够通过拼装结构A、B实现相互拼装下称方案一。作为进一步优化的，所述拼装结构B为口窄身宽的竖直限位槽，所述拼装结构A为比竖直限位槽槽口宽的限位块下称方案二。作为进一步优化的，限位槽下端不通至绝缘端盖的底面，限位槽上端通至绝缘端盖的顶面，限位块需从限位槽上端进入；或限位槽上端不通至绝缘端盖的顶面，限位槽下端通至绝缘端盖的底面，限位块需从限位槽下端进入下称方案三。作为进一步优化的，同一电阻单元的两个绝缘端盖，其中一个绝缘端盖前端设有所述拼装结构A，后端设有所述拼装结构B，另一个绝缘端盖前端设有所述拼装结构B，后端设有所述拼装结构A下称方案四。作为进一步优化的，所述拼装结构B为口窄身宽的竖直限位槽，所述拼装结构A为比竖直限位槽槽口宽的限位块；其中同一电阻单元的两个绝缘端盖，其中一个绝缘端盖的拼装结构B具体地，限位槽下端不通至绝缘端盖的底面，限位槽上端通至绝缘端盖的顶面，限位块需从限位槽上端进入，另一个绝缘端盖的拼装结构B具体地，限位槽上端不通至绝缘端盖的顶面，限位槽下端通至绝缘端盖的底面，限位块需从限位槽下端进入下称方案五。本发明的第二目的是提供一种模块化大功率电阻，达到能够快速获得所需要的电阻值，大大缩短项目时间和交货时间的目的。本发明的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模块化大功率电阻，其特征在于：包括前后排列拼装组合在一起的多个如上述方案一至方案五任意一个技术方案所述的电阻单元，前后相邻的两个电阻单元通过两者相接部的相互接触实现相互电连接，并且：包括前安装支架，其位于居最前的电阻单元的前方，其设有拼装结构A和或拼装结构B，其拼装结构A与居最前的电阻单元的拼装结构B配合，其拼装结构B与居最前的电阻单元的拼装结构A配合，从而与居最前的电阻单元实现拼装；包括后安装支架，其位于居最后的电阻单元的后方，其设有拼装结构A和或拼装结构B，其拼装结构A与居最后的电阻单元的拼装结构B配合，其拼装结构B与居最后的电阻单元的拼装结构A配合，从而与居最后的电阻单元实现拼装；前安装支架还设有供导线穿过的接线孔，接线孔通往居最前的电阻单元的导电片；且或后安装支架还设有供导线穿过的接线孔，接线孔通往居最后的电阻单元的导电片。作为进一步优化的，全部或部分电阻单元为方案四所述的电阻单元，或全部或部分电阻单元为方案五所述的电阻单元。作为进一步优化的，其中相邻的两个电阻单元，在两个电极边所对应的绝缘端盖的导电片的相接部均相互接触，以此实现相互并联。作为进一步优化的，其中相邻的两个电阻单元，在第一个电极边所对应的绝缘端盖的导电片的相接部相互接触，而在第二个电极边所对应的绝缘端盖中的导电片的相接部不相互接触，以此实现相互串联，两个电阻单元的第二个电极边所对应的绝缘端盖中的导电片作为串联后的两端。作为进一步优化的，多个电阻单元的电阻本体为不同阻值的电阻本体。综上所述，本发明具有以下有益效果：限位块和限位槽的设置，使得多个电阻单元之间能够拼接组合使用，且组装后能够相互限位，可以快速获得所需要的功率以及电阻值；此外，模块化的结构，使生产和装配更加方便和快捷，可以大大缩短项目的调试时间、测试时间以及交货时间。附图说明图1是实施例1中的模块化大功率电阻组装后的结构示意图；图2是实施例1中的模块化大功率电阻分解后的一个视角的结构示意图；图3是实施例1中的模块化大功率电阻分解后的另一个视角的结构示意图；图4是实施例1中的电阻单元分解后的一个视角的结构示意图；图5是实施例1中的电阻单元分解后的另一个视角的结构示意图；图6是实施例1中的多个电阻本体并联连接的俯视结构示意简图；图7是实施例2中的串联式导电弹片的结构示意图；图8是实施例2中的多个电阻本体串联连接的俯视结构示意简图。图中：1、前安装支架；11、前限位块；12、前限位槽；2、后安装支架；21、后限位槽；22、后限位块；3、电阻单元；4、接线端；41、接线孔；5、左绝缘端盖；51、左限位块；52、左限位槽；54、缺口；6、右绝缘端盖；61、右限位槽；62、右限位块；63、右容纳槽；64、缺口；7、电阻本体；71、左电极边；72、右电极端；81、并联式导电片；811、卡槽；812、朝前的相接部；813、朝后的相接部；82、串联式导电片；821、卡槽；822、相接部。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。实施例1图1示出了模块化大功率电阻组装后的结构，该模块化大功率电阻包括前安装支架1、后安装支架2和多个电阻单元3，多个电阻单元3安装在前安装支架1和后安装支架2之间。前安装支架1和后安装支架2均设有接线端4，接线端4设有贯穿对应的前安装支架1或后安装支架2的接线孔41，接线孔41用于供导线穿过从而便于该模块化大功率电阻电连接在使用线路上。图2和图3分别示出了模块化大功率电阻分解后的两个视角的结构，前安装支架1的后端面的左部沿竖向设有前限位块11，前安装支架1的后端面的右部沿竖向设有前限位槽12。前限位块11的下端与前安装支架1的下端平齐，前限位块11的上端距离前安装支架1的上端一定距离。前限位槽12的上端与前安装支架1的上端平齐，前限位槽12的下端距离前安装支架1的下端一定距离。后安装支架2的前端面的左部沿竖向设有后限位槽21，后安装支架2的前端面的右部沿竖向设有后限位块22。后限位槽21的下端与后安装支架2的下端平齐，后限位槽21的上端距离后安装支架2的上端一定距离。后限位块22的上端与后安装支架2的上端平齐，后限位块22的下端距离后安装支架2的下端一定距离。图4和图5分别示出了电阻单元3分解后的两个视角的结构，多个电阻单元3结构一致，每个电阻单元3包括左绝缘端盖5、右绝缘端盖6和电阻本体7，电阻本体7安装在左绝缘端盖5和右绝缘端盖6之间。电阻本体7的左右两条边上设有电极，这两条边分别为左电极边71和右电极边72。右绝缘端盖6的朝向右电极边72的左侧开有右容纳槽63，左绝缘端盖5的朝向左电极边71的右侧开有左容纳槽图中左容纳槽被遮挡。在右容纳槽63和左容纳槽内均设有并联式导电片81，并联式导电片81包括卡槽811，卡槽811的槽臂分别朝前和朝后形成的朝前的相接部812和朝后的相接部813。左容纳槽和右容纳槽63均分别朝前和朝后开缺口54、64贯通至对应的左绝缘端盖5和右绝缘端盖6的前端和后端。并联式导电片81安装在左安装槽和右安装槽63后，其朝前的相接部812、朝后的相接部813分别从绝缘端盖5、6的前端和后端露出。多个电阻单元3拼接组合后，多个并联式导电片81之间的朝前的相接部812和朝后的相接部813相互抵触，如图6所示，实现多个电阻本体7之间的相互并联连接。多个电阻单元3的电阻本体7的阻值依据标准阻值进行设置，且多个电阻本体7可分别为不同阻值的绕线电阻、厚膜电阻或陶瓷电阻，从而具有各种不同阻值的电阻单元3。在需要特定阻值或功率的电阻时，经计算选择组装方案，将不同阻值的多个电阻单元3组装成满足特定阻值需求的大功率电阻。左绝缘端盖5的后端面沿竖向设有左限位块51，左绝缘端盖5的前端面沿竖向设有左限位槽52。左限位块51的下端与左绝缘端盖5的下端平齐，左限位块51的上端距离左绝缘端盖5的上端一定距离。左限位槽52的下端与左绝缘端盖5的下端平齐，左限位槽52的上端距离左绝缘端盖5的上端一定距离。右绝缘端盖6的后端面沿竖向设有右限位槽61，右绝缘端盖6的前端面面沿竖向设有右限位块62。右限位槽61的上端与右绝缘端盖6的上端平齐，右限位槽61的下端距离右绝缘端盖6的下端一定距离。右限位块62的上端与右绝缘端盖6的上端平齐，右限位槽61的下端距离右绝缘端盖6的下端一定距离。组装该模块化大功率电阻时，先将一个电阻单元3安装在前安装支架1的后端，电阻单元3的左限位槽52对齐前限位块11，电阻单元3的右限位块62对齐前限位槽12，从上至下插入安装；然后使另一个电阻单元3的左限位槽52对齐已安装的电阻单元3的左限位块51，另一个电阻单元3的右限位块62对齐已安装的电阻单元3的右限位槽61，从上至下插入安装，依次从前往后安装所有的电阻单元3；将后安装支架2安装在最后端的电阻单元3的后端，使后限位槽21对齐左限位块51，后限位块22对齐右限位槽61，从上至下插入安装。整体安装完成之后，多个电阻单元3之间，一个电阻单元3的右限位槽61和另一个电阻单元3的右限位块62配合限位使得电阻单元3无法向下移动，一个电阻单元3的左限位槽52和另一个电阻单元3的左限位块51配合限位使得电阻单元3无法向上移动，因此多个电阻单元3之间相互限位，使得单个电阻单元3无法单独向上和向下移动脱落。在拆卸该大功率电阻时，需先拆下前安装支架1或后安装支架2，再从一端往另一端依次将多个电阻单元3拆分。前限位块11、后限位块22、左限位块51和右限位块62均拼装结构A，前限位槽12、后限位槽21、前限位槽52和后限位槽61均为拼装结构B。优选的，拼装结构A为燕尾块，拼装结构B为燕尾槽；或拼装结构A为T形块，拼装结构B为T形槽。燕尾块T形块沿竖向插入燕尾槽T形槽，插入后，燕尾槽T形槽对燕尾块T形块的水平方向的相对运动起限制作用，从而更好地实现前安装支架1与电阻单元3之间、电阻单元3与电阻单元3之间以及电阻单元3与后安装支架2之间的水平方向的相互限位。实施例2如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的导电片为串联式导电片82，串联式导电片82包括卡槽821和卡槽821的一侧的槽臂向外凸起形成的相接部822。电阻本体7的左右两侧的两个串联式导电片82，调整串联式导电片82的相接部822的朝向，使得其中一个为朝前的相接部822，另一个为朝后的相接部822。结合图8所示，以最前端的相邻的两个电阻本体7为例，前端的电阻本体7的右侧的绝缘端盖内的串联式导电片82具有朝前的相接部822，前端的电阻本体7的左侧的绝缘端盖内的串联式导电片82具有朝后的相接部822，后端的电阻本体7的右侧的绝缘端盖内的串联式导电片82具有朝后的相接部822，后端的电阻本体7的左侧的绝缘端盖内的串联式导电片82具有朝前的相接部822。前端的电阻本体7的和后端的电阻本体7的右侧的导电片的相接部822不相互接触，前端的电阻本体7的和后端的电阻本体7的左侧的导电片的相接部822相互接触，以此实现相互串联，两个电阻单元7的右侧的绝缘端盖内的串联式导电片82作为串联后的两端。值得说明的是，本实施例中未说明的结构与实施例1中的相应结构相同。以上具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对以上实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

权利要求：1.可拼装组合的电阻单元，包括电阻本体，其特征是：电阻本体的两条边上分别设有电极，这两条边称为电极边；包括两个绝缘端盖，分别对应上述两条电极边；每个绝缘端盖的朝电极边的一侧开有容纳槽，在容纳槽中设有导电片，电阻本体的电极边嵌入容纳槽从而使电极接触导电片；导电片具有朝前的相接部，容纳槽在相接部处朝前开缺口通至绝缘端盖的前端，在电阻本体的电极边嵌入容纳槽从而被固定的状态下，相接部从绝缘端盖的前端露出；且或导电片具有朝后的相接部，容纳槽在相接部处朝后开缺口通至绝缘端盖的后端，在电阻本体的电极边嵌入容纳槽的状态下，相接部从绝缘端盖的后端露出；每个绝缘端盖的前、后两端，其中一端设有拼装结构A，另一端设有拼装结构B，分属不同电阻单元的前、后两个绝缘端盖能够通过拼装结构A、B实现相互拼装。2.根据权利要求1所述的电阻单元，其特征在于：所述拼装结构B为口窄身宽的竖直限位槽，所述拼装结构A为比竖直限位槽槽口宽的限位块。3.根据权利要求2所述的电阻单元，其特征在于：限位槽下端不通至绝缘端盖的底面，限位槽上端通至绝缘端盖的顶面，限位块需从限位槽上端进入；或限位槽上端不通至绝缘端盖的顶面，限位槽下端通至绝缘端盖的底面，限位块需从限位槽下端进入。4.根据权利要求1所述的电阻单元，其特征在于：同一电阻单元的两个绝缘端盖，其中一个绝缘端盖前端设有所述拼装结构A，后端设有所述拼装结构B，另一个绝缘端盖前端设有所述拼装结构B，后端设有所述拼装结构A。5.根据权利要求4所述的电阻单元，其特征在于：所述拼装结构B为口窄身宽的竖直限位槽，所述拼装结构A为比竖直限位槽槽口宽的限位块；其中同一电阻单元的两个绝缘端盖，其中一个绝缘端盖的拼装结构B具体地，限位槽下端不通至绝缘端盖的底面，限位槽上端通至绝缘端盖的顶面，限位块需从限位槽上端进入，另一个绝缘端盖的拼装结构B具体地，限位槽上端不通至绝缘端盖的顶面，限位槽下端通至绝缘端盖的底面，限位块需从限位槽下端进入。6.一种模块化大功率电阻，其特征在于：包括前后排列拼装组合在一起的多个如权利要求1-5任意一项所述的电阻单元，前后相邻的两个电阻单元通过两者相接部的相互接触实现相互电连接，并且：包括前安装支架，其位于居最前的电阻单元的前方，其设有拼装结构A和或拼装结构B，其拼装结构A与居最前的电阻单元的拼装结构B配合，其拼装结构B与居最前的电阻单元的拼装结构A配合，从而与居最前的电阻单元实现拼装；包括后安装支架，其位于居最后的电阻单元的后方，其设有拼装结构A和或拼装结构B，其拼装结构A与居最后的电阻单元的拼装结构B配合，其拼装结构B与居最后的电阻单元的拼装结构A配合，从而与居最后的电阻单元实现拼装；前安装支架还设有供导线穿过的接线孔，接线孔通往居最前的电阻单元的导电片；且或后安装支架还设有供导线穿过的接线孔，接线孔通往居最后的电阻单元的导电片。7.根据权利要求6所述的模块化大功率电阻，其特征在于：全部或部分电阻单元为权利要求4所述的电阻单元，或全部或部分电阻单元为权利要求5所述的电阻单元。8.根据权利要求6所述的模块化大功率电阻，其特征在于：其中相邻的两个电阻单元，在两个电极边所对应的绝缘端盖的导电片的相接部均相互接触，以此实现相互并联。9.根据权利要求6所述的模块化大功率电阻，其特征在于：其中相邻的两个电阻单元，在第一个电极边所对应的绝缘端盖的导电片的相接部相互接触，而在第二个电极边所对应的绝缘端盖中的导电片的相接部不相互接触，以此实现相互串联，两个电阻单元的第二个电极边所对应的绝缘端盖中的导电片作为串联后的两端。10.根据权利要求6所述的模块化大功率电阻，其特征在于：多个电阻单元的电阻本体为不同阻值的电阻本体。

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