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申请/专利权人：江苏康之源粮油有限公司

摘要：本发明公开了一种稻米油脱胶用干燥工艺，涉及稻米油脱胶干燥技术领域，包括如下步骤：A1、关闭排油阀门和出油阀门，将稻米生产的毛油加入水化罐中，将搅拌器打开，并将毛油加热到60℃后开始加酸，同时对加酸的毛油进行搅拌；A2、搅拌结束后，将热水和盐水先后加入油中，继续搅拌30分钟，然后静置；A3、静置期满后，开启排油阀门，放出下层油脚，然后将油加热至110‑130℃后进入干燥设备中进行干燥处理。本发明为一种稻米油脱胶用干燥工艺，采用干燥筒作为干燥设备对稻米油干燥进行干燥处理，同时通过导油机构便于进行批量有序导油操作，避免单次进行大量干燥处理，无需反复干燥处理，同时便于对油中掺杂的杂质进行过滤，提高成品稻米油的质量。

主权项：1.一种稻米油脱胶用干燥工艺，其特征在于，包括如下步骤：A1、关闭排油阀门和出油阀门，将稻米生产的毛油加入水化罐中，将搅拌器打开，并将毛油加热到60℃后开始加酸，同时对加酸的毛油进行搅拌；A2、搅拌结束后，将热水和盐水先后加入油中，继续搅拌30分钟，然后静置；A3、静置期满后，开启排油阀门，放出下层油脚，然后将油加热至110-130℃后进入干燥装置中进行干燥处理；所述干燥装置包括干燥设备和导油机构3，干燥设备为干燥筒1，且干燥筒1的底端设有能为干燥筒1内部提供热风的热风机，其特征在于：所述导油机构3设置在干燥筒1内部；所述导油机构3包括S型油管36、L型进油管31以及L型出油管32，所述S型油管36的始末两端均开设有导油孔，且L型进油管31和L型出油管32分别与两个导油孔固定连接，所述S型油管36位于干燥筒1内部，L型进油管31以及L型出油管32分别转动贯穿干燥筒1的两端侧壁，所述S型油管36、L型进油管31以及L型出油管32组成Z字型结构；所述S型油管36的折弯处靠近L型进油管31的一侧外壁开设有若干个螺纹孔，且每个螺纹孔内均转动插接有密封柱37，所述密封柱37延伸至S型油管36内且通过延伸杆固定设有过滤管39，所述过滤管39靠近密封柱37的一端径向侧壁开设有过滤孔310，所述过滤管39的端部固定设有连接管311，所述S型油管36的内部固定设有与连接管311插接的橡胶套筒312，所述连接管311外壁与橡胶套筒312内部滑动贴合；所述干燥筒1的侧壁固定设有伺服电机33，所述伺服电机33通过动力轴连接有传动齿盘34，所述L型进油管31的外壁固定套接有环形齿盘35，所述环形齿盘35与传动齿盘34啮合；所述过滤管39为圆台型中空结构；所述连接管311远离过滤管39的一端为倒立圆台型结构，所述连接管311的内部设有能够密封连接管311开口的密封机构4；所述密封机构4包括能够密封在连接管311开口的倒立圆台型密封块44；所述连接管311的内壁对称设有两个支撑杆41，且两个支撑杆41之间固定设有滑动套筒，所述倒立圆台型密封块44侧壁固定设有滑动贯穿滑动套筒的吊杆42，所述吊杆42的另一端固定设有配重球43；由于L型进油管31和L型出油管32与干燥筒1侧壁转动插接，因此在导油的过程中，通过L型进油管31和L型出油管32在干燥筒1上转动，能够带动S型油管36在干燥筒1内部翻转，通过将S型油管36、L型进油管31以及L型出油管32组成Z字型结构，毛油从L型进油管31端部进入，通过在干燥筒1内将正反翻转S型油管36，无需为毛油提供传送动力，毛油能够沿着S型油管36内顺势流动，加快流动的速度；另外，S型油管36、L型进油管31以及L型出油管32组成Z字型结构，使得L型进油管31以及L型出油管32的开口方向相反，这样使得毛油从L型进油管31端口进入以及从L型出油管32的开口导出的整个过程，存在势能差，有利于毛油的快速导出操作。

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