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申请/专利权人：苏州道旺电子科技有限公司

摘要：本发明公开了电缆挤出生产工艺设备的控制方法及控制系统，涉及电缆生产技术领域，包括：获取电缆的预处理时间；获取熔融参数，并对熔融参数调整得到标准熔融参数；获取挤出机的挤出参数；基于挤出参数以及标准熔融参数获取挤出特征；基于挤出特征获取最小冷却时长，并对电缆挤出工艺过程中的各个设备进行控制；本发明用于解决现有技术中无法基于电缆在预处理时的参数对电缆挤出以及冷却过程的设备进行调节，从而使挤出过程中的温度、压力以及速度无法符合电缆的实际需求，进而影响后续的冷却过程，导致生产出的电缆的质量存在缺陷的问题。

主权项：1.电缆挤出生产工艺设备的控制方法，其特征在于，包括：在对电缆进行预处理时，获取电缆在每个预处理设备中进行处理的时间，记为预处理时间1至预处理时间C；基于预处理设备算法获取熔融参数，基于历史处理数据对熔融参数进行调整得到标准熔融参数；获取挤出机的挤出参数，其中，挤出参数包括温度、压力以及速度；基于挤出参数以及标准熔融参数获取挤出特征；基于挤出特征获取最小冷却时长，并基于挤出特征以及最小冷却时长对电缆挤出工艺过程中的各个设备进行控制；基于预处理设备算法获取熔融参数，基于历史处理数据对熔融参数进行调整得到标准熔融参数；获取挤出机的挤出参数，其中，挤出参数包括温度、压力以及速度；基于挤出参数以及标准熔融参数获取挤出特征包括：使用预处理设备算法对预处理时间1至预处理时间C进行分析，并获取熔融参数；预处理设备算法为：，其中，F为熔融参数，ji为第i个预处理时间，fmax为预处理时间1至预处理时间C中的最大值，fmin为预处理时间1至预处理时间C的最小值；获取电缆挤出工艺的历史处理数据，并基于电缆的种类将历史处理数据划分为历史子数据1至历史子数据M，且每个历史子数据均对应一种电缆；基于历史子数据以及熔融参数得到每种电缆的标准熔融参数；基于每种电缆的标准熔融参数以及历史子数据得到每种电缆的挤出参数；基于历史子数据以及熔融参数得到每种电缆的标准熔融参数包括：对于历史子数据1至历史子数据M中的任意一个历史子数据M1，将历史子数据M1对应的电缆记为分析电缆，将历史子数据M1中分析电缆对应的多个挤出工艺分别记为分析工艺1至分析工艺N，其中，M1为小于等于M且大于等于1的正整数；基于预处理设备算法获取分析工艺1至分析工艺N的预处理过程对应的熔融参数，分别记为预处理参数1至预处理参数CSN，将预处理参数1至预处理参数CSN分别除以对应的分析工艺中分析电缆的重量，并将得到的结果分别记为分析融参1至分析融参RCN；基于历史子数据以及熔融参数得到每种电缆的标准熔融参数还包括：建立平面直角坐标系，记为标准融参坐标系，其中，标准融参坐标系的X轴的坐标原点向右的坐标点依次为分析融参1至分析融参RCN，标准融参坐标系的Y轴的单位为熔融参数；基于所有分析融参及其对应的熔融参数的数值在标准融参坐标系中进行标点，并将标点基于X轴的坐标由小至大分别记为熔融点1至熔融点RDN，获取熔融点1至熔融点RDN对应的拟合曲线，记为熔融曲线，其中，将熔融曲线的最左侧点的X轴坐标调整为熔融点1的X轴坐标系，将熔融曲线的最右侧点的X轴坐标调整为熔融点RDN的X轴坐标；将熔融曲线的最左侧点与熔融曲线的最右侧点的连线记为熔融线，将熔融线的中点对应的纵坐标记为历史子数据M1的标准熔融参数；基于对历史子数据M1的分析方法获取所有历史子数据的标准熔融参数，并分别记为标准熔融参数1至标准熔融参数M；基于每种电缆的标准熔融参数以及历史子数据得到每种电缆的挤出参数包括：对于历史子数据1至历史子数据M中的任意一个历史子数据M1，获取历史子数据M1的挤出参数；将历史子数据M1中所有挤出机的温度的平均值记为历史平均温度M1~W，将历史子数据M1中所有挤出机的压力的平均值记为历史平均压力M1~Y，历史子数据M1中所有挤出机的速度的平均值记为历史平均速度M1~S；将历史子数据M1对应的标准融参坐标系中Y轴坐标最大的熔融点记为高处理点；将历史子数据M1对应的标准融参坐标系中Y轴坐标最小的熔融点记为低处理点；将高处理点对应的分析工艺中的挤出机的温度、压力以及速度分别记为高处理温度、高处理压力以及高处理速度；将低处理点对应的分析工艺中的挤出机的温度、压力以及速度分别记为低处理温度、低处理压力以及低处理速度；基于每种电缆的标准熔融参数以及历史子数据得到每种电缆的挤出参数还包括：将（高处理温度-历史平均温度M1~W）历史平均温度M1~W的值记为高温比，将（高处理压力-历史平均压力M1~Y）历史平均压力M1~Y的值记为高压比，将（高处理速度-历史平均速度M1~S）历史平均速度M1~S记为高速比；基于高温比、高压比以及高速比的获取方法对低处理温度、低处理压力以及低处理速度进行计算并将得到的值分别记为低温比、低压比以及低速比；将高温比、高压比以及高速比的和记为高和；将低温比、低压比以及低速比的和记为低和；当高和大于等于0且低和小于0时，将历史子数据M1对应的分析电缆的挤出特征记为正向特征；当高和小于0且低和大于等于0时，将历史子数据M1对应的分析电缆的挤出特征记为反向特征；当高和以及低和均小于0时，将历史子数据M1对应的分析电缆的挤出特征记为低向特征；当高和以及低和均大于等于0时，将历史子数据M1对应的分析电缆的挤出特征记为高向特征；获取所有历史子数据对应的分析电缆的挤出特征；基于挤出特征获取最小冷却时长，并基于挤出特征以及最小冷却时长对电缆挤出工艺过程中的各个设备进行控制包括：对于历史子数据1至历史子数据M中的任意一个历史子数据M1；当历史子数据M1的分析电缆的挤出特征为正向特征或高向特征时，将历史子数据M1对应的标准融参坐标系中低处理点对应的分析工艺中对电缆冷却的时长记为历史子数据M1的分析电缆的最小冷却时长；当历史子数据M1的分析电缆的挤出特征为反向特征或低向特征时，将历史子数据M1对应的标准融参坐标系中高处理点对应的分析工艺中对电缆冷却的时长记为历史子数据M1的分析电缆的最小冷却时长；获取所有历史子数据的分析电缆的最小冷却时长；基于挤出特征获取最小冷却时长，并基于挤出特征以及最小冷却时长对电缆挤出工艺过程中的各个设备进行控制还包括：当电缆进行挤出工艺前，将电缆对应的分析电缆记为参考电缆；获取参考电缆的标准熔融参数、挤出特征以及最小冷却时长，分别记为参考参数、控制特征以及冷控时长；在电缆经过预处理后，基于预处理数据使用预处理设备算法获取熔融参数，记为实时熔融参数；当控制特征为正向特征或高向特征时，当实时熔融参数小于参考参数时，控制挤出机的温度、压力以及速度使其分别小于参考电缆对应的历史平均温度、历史平均压力以及历史平均速度；当实时熔融参数大于等于参考参数时，控制挤出机的温度、压力以及速度使其分别大于等于参考电缆对应的历史平均温度、历史平均压力以及历史平均速度；当控制特征为反向特征或低向特征时，当实时熔融参数小于参考参数时，控制挤出机的温度、压力以及速度使其分别大于等于参考电缆对应的历史平均温度、历史平均压力以及历史平均速度；当实时熔融参数大于等于参考参数时，控制挤出机的温度、压力以及速度使其分别小于参考电缆对应的历史平均温度、历史平均压力以及历史平均速度；在对电缆的冷却过程中，控制冷却设备使对电缆的冷却时长大于等于冷控时长。

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