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申请/专利权人：苏州宏久航空防热材料科技有限公司
摘要：本发明公开了一种刚性高效率真空玻璃金属绝热板制备方法，包括：材料表面处理，在模具中叠层压实，通过模具加热至150‑550℃，并在构件边缘预留小孔，将整体构件置于真空室内，小孔距离透明玻璃5～25mm，利用外非接触式红外加热系统及石英导热棒加热小孔中的可熔化颗粒至200～1000℃，或用激光熔化小孔边缘，得到具有高刚性和绝热性能的真空绝热板或管。与现有材料及技术相比，本发明整体结构封装与真空封装分开进行，提高结构封装熔化焊接质量缺陷的即时发现率；不对整体构件加热，大幅度减少了加热能耗；增强了真空绝热结构可设计性，既可以制备真空绝热板、也可以制备真空绝热管，以及其他异形结构，应用范围扩大。
主权项：1.一种刚性高效率真空玻璃金属绝热板制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：1将玻璃材料、陶瓷材料、玻璃陶瓷材料、不锈钢材料、钛合金材料表面处理；2将上述材料两个平板叠层压实、同轴的两个圆管嵌套压实，放入环形加热模具中，在叠层或嵌套的材料边缘预先嵌入低熔点可熔化环形材料；3模具加热150-550℃，且仅加热低熔点可熔化材料，或通过边给焊丝边加热方法，加热结束在或焊缝、或板材、或管材打孔，形成有小孔的整体构件；4整体构件放入真空室中，真空室一面为透明玻璃，整体构件小孔距离透明玻璃5～25mm，孔中嵌入低熔点可熔化颗粒，真空室抽到预设的真空度；5在小孔对应的透明玻璃真空室外设置有外非接触式红外导入加热系统，石英导热棒对准小孔上的低熔点可熔化颗粒加热，加热温度200～1000℃，加热时间30秒～300秒；对于未嵌入低熔点可熔化颗粒小孔，通过透明玻璃外的激光穿透玻璃，加热熔化小孔边缘封堵小孔；6打开真空室，取出封控的整体构件，即可得到刚性真空绝热板、刚性真空绝热管，低熔点颗粒熔化后二次凝固突出处可打磨平整。
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权利要求：
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