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申请/专利权人：南通晶朋新材料科技有限公司

摘要：本发明涉及锆铪合金表面处理技术领域，公开了一种锆铪合金的表面处理技术，合金板放置于托盘上进行定位，进入清理组件进行表面清理后被清洗水冲洗后并干燥，然后进入到喷涂组件进行喷涂再进行热处理，紧接着合金板进行固化后进行检测打包，本发明中清理组件的驱动电机在带动磨辊进行打磨后时，同时通过外部齿盘带动刷毛筒反向转动将磨辊外壁的碎屑刷动吸附到刷毛筒外壁，而后碎屑被刮板刮下后落到收集槽内部，可实现对合金板打磨的同时对磨辊进行清理，从而使得磨辊的表面可以处于清洁状态，便于对合金板进行打磨，同时避免碎屑到处沾染而污染内部结构。

主权项：1.一种锆铪合金的表面处理技术，其特征在于，包括：S1：原料进场，使用平板车将堆叠的锆铪合金板材物料运送到工作场地；S2：物料准备，将锆铪合金板放置于平台（100）上输送带（300）的托盘（310）上，支撑架（400）上的动力电机（410）打开带动传动轴（420）转动，齿轮（411）转动带动输送带（300）向右位移，通过动力电机（410）的调速开关调节输送带（300）的位移速度为0.5m～0.7m；S3：表面喷砂清理，托盘（310）上锆铪合金板位移到清理组件（200）内部，驱动电机（201）带动磨辊（203）对锆铪合金板上表面进行打磨去除锆铪合金板表面的污物，磨辊（203）转速为500rmin～700rmin，接着磨料箱（202）的磨料通过连接管（204）供应到喷砂头（205），喷砂头（205）对锆铪合金板表面喷砂对污物进行清理，磨料流速为100mmin～300mmin，同时当驱动电机（201）转动时外部齿盘（500）转动使得转动齿盘（501）带动转轴（510）转动，转轴（510）转动带动刷毛筒（511）对磨辊（203）外壁刷动，磨下的碎屑辅附着于刷毛筒（511）外壁，刮板（512）在刷毛筒（511）时可将碎屑刮留，碎屑在刮板（512）上集聚后落到收集槽（513）；S4：表面冲洗清理，被喷砂清理后的锆铪合金板移动到冲洗组件（210）的喷淋板（211）下方，喷淋板（211）对锆铪合金板表面进行清水冲洗，清水流速在1.5ms～3ms，接着吹气板（212）吹出热气，对锆铪合金板表面进行除水干燥，热气为80℃～95℃，气流速度为1.5ms～3ms；S5：表面涂层加工，表面清理后的锆铪合金板移动到喷涂组件（220）的内部，涂料箱（221）的防腐蚀涂料经过加压泵（222）后提供给喷涂件（223），喷涂件（223）对锆铪合金板表面进行防腐蚀涂料的喷涂，防腐蚀涂料的流速为1ms～2ms；S6：热处理加工，经过喷涂后的锆铪合金板进入到热处理组件（230）内部，此时动力电机（410）关闭等待30min～60min再运行，托盘（310）静止于遮盖件（232）的正下方，伸缩电缸（231）伸展使遮盖件（232）遮盖于托盘（310）的锆铪合金板顶部，电热条（233）通电加热，同时托盘（310）的温度感应开关（313）感应到遮盖件（232）加热时打开加热条（311），电热条（233）和加热条（311）的通电加热时间为30min～60min，加热温度为80℃～105℃；S7：静置等待，托盘（310）位移到固化组件（240）的内部，冷气发生器（241）为冷却件（242）提供冷气，冷气通过金属网（243）使得托盘（310）上的锆铪合金板的涂料进行冷却，冷气的温度为25℃～30℃，托盘（310）的停留时间为30min～40min；S8：整理检测打包，托盘（310）位移出固化组件（240），工人将托盘（310）上的锆铪合金板取下并目视观察表面涂料的固化情况，将良品和劣品进行分类，将良品进行打包处理，而后运输出场地。

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