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申请/专利权人：中南大学
摘要：本发明公开了一种基于渣高效利用的红土镍矿高压酸浸低耗工艺处理方法，属于冶金及工业固废综合利用技术领域。该方法是将红土镍矿高压酸浸渣依次经过烘干、破碎、分级和圆盘造球机造球，得到生球料；将所述生球料布料至带式焙烧机台车上，依次经过鼓风低温干燥段、抽风低温干燥段、鼓风高温干燥段、抽风高温干燥段、焙烧段、均热段及冷却段，得到低硫含铁物料；将焙烧段产生的二氧化硫浓度≥1vol%的烟气用于接触法或湿法制备硫酸，循环至红土镍矿高压酸浸工序。该方法具有低成本、低能耗等优势，可以实现红土镍矿高压酸浸渣中铁和硫元素综合高效回收利用，并同时达到红土镍矿高压浸出低耗工艺处理的目的，有利于工业化生产。
主权项：1.一种基于渣高效利用的红土镍矿高压酸浸低耗工艺处理方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将红土镍矿高压酸浸渣依次经过烘干、破碎、分级和圆盘造球机造球，得到生球料；（2）将所述生球料布料至带式焙烧机台车上，依次经过鼓风低温干燥段、抽风低温干燥段、鼓风高温干燥段、抽风高温干燥段、焙烧段、均热段及冷却段，得到低硫含铁物料；所述鼓风低温干燥段的温度为150~300℃、停留时间为4~8min、风速为1.3~1.7ms；所述抽风低温干燥段的温度为170~320℃、停留时间为6~10min、风速为1.3~1.7ms；所述鼓风高温干燥段的温度为360~480℃、停留时间为1~3min、风速为1.3~1.7ms；所述抽风高温干燥段的温度为380~500℃、停留时间为2~5min、风速为1.3~1.7ms；所述焙烧段的温度为1185~1285℃、停留时间为30~80min、风速为1.8~2.6ms；所述均热段的温度为1000~1200℃、停留时间为2~5min、风速为1.4~2.2ms；所述冷却为鼓风冷却，停留时间为15~35min、风速为1.4~2.2ms；冷却至温度＜150℃；（3）将焙烧段产生的二氧化硫浓度≥1vol%的烟气用于接触法或湿法制备硫酸，循环至红土镍矿高压酸浸工序。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 中南大学 一种基于渣高效利用的红土镍矿高压酸浸低耗工艺处理方法
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