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申请/专利权人：甘肃稀土新材料股份有限公司;中国北方稀土(集团)高科技股份有限公司

摘要：本发明公开了一种回转窑煅烧稀土碳酸盐制备低氯根稀土氧化物的方法，属于稀土氧化物制备技术领域。包括以下步骤，回转窑安装；回转窑煅烧：经过窑内低温区和高温区的煅烧以后，稀土碳酸盐被分解为稀土氧化物；所得的稀土氧化物从窑头下落到出料料仓；煅烧过程中回转窑内产生的煅烧烟气被排烟引风机抽至窑尾进料端的布袋收尘器，除尘后的尾气再进入煅烧尾气喷淋吸收装置，经过净化以后达标排放，布袋收尘器中产生的布袋收尘料收集以后，与稀土碳酸盐以不超过15％的比例混合，然后静态复烧，复烧后的稀土氧化物进入步骤三中的混料机。本发明天然气耗量小；回转窑煅烧属于动态煅烧，热能利用率高；无坩埚消耗；自动化程度高；生产周期短。

主权项：1.一种回转窑煅烧稀土碳酸盐制备低氯根稀土氧化物的方法，其特征在于，包括以下步骤，步骤一：回转窑安装采用回转窑作为煅烧的主体设备，所述回转窑窑长21m，窑体内径1.3m，窑体材质为不锈钢，安装时回转窑窑尾高、窑头低，水平倾角为0.5°；在回转窑窑尾进料端加装进料料仓、输送皮带、螺旋给料器、布袋收尘器以及煅烧尾气喷淋吸收装置，在回转窑窑头出料端加装出料料仓、罗茨风机、布袋收尘器、产品料仓、混料机、旋振筛和自动包装线；步骤二：回转窑煅烧通过天车将稀土碳酸盐投入所述进料料仓，稀土碳酸盐通过输送皮带和螺旋给料器均匀的进入回转窑，控制每小时的进料量为1吨稀土碳酸盐；通过回转窑的转动，窑内物料也不停的向窑头方向前进，经过窑内低温区和高温区的煅烧以后，稀土碳酸盐被分解为稀土氧化物；步骤三：稀土氧化物处理通过步骤二所得的稀土氧化物从窑头下落到出料料仓，再被罗茨风机产生的负压吸入至产品料仓，产品料仓的下端与混料机相连，包装时稀土氧化物从产品料仓进入混料机，经半小时充分混合以后通过旋振筛进入自动包装线，最后得到包装好的稀土氧化物产品；步骤四：回转窑烟气处理煅烧过程中回转窑内产生的煅烧烟气被排烟引风机抽至窑尾进料端的布袋收尘器，除尘后的尾气再进入煅烧尾气喷淋吸收装置，经过净化以后达标排放，布袋收尘器中产生的布袋收尘料收集以后，与稀土碳酸盐以不超过15％的比例混合，然后静态复烧，复烧后的稀土氧化物进入步骤三中的混料机，与回转窑烧出来的稀土氧化物混合后一并处理。

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