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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种耐低温、耐腐蚀复合功能型钢筋的冶炼轧制生产方法，包括：铁水脱硫—转炉—LF精炼—VD真空处理—连铸—轧制；所述钢筋质量百分比的化学成分为：C：0.09～0.12％，Si：0.20～0.30％，Mn：1.10～1.35％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，Cu：0.30～0.35％，Cr：0.20～0.30％，Ni：0.40～0.50％，V：0.03～0.05％，Nb：0.03～0.05％，La或Ce：0.0010～0.0050％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。本发明的目的是解决混凝土中钢筋的腐蚀、低温敏感问题，实现混凝土用复合功能型钢筋的生产，应对钢筋极端复杂环境。

主权项：1.一种耐低温、耐腐蚀复合功能型钢筋的冶炼轧制生产方法，其特征在于：主要制备工艺为：铁水脱硫—转炉—LF精炼—VD真空处理—连铸—轧制；其中：铁水脱硫：脱硫前扒除高炉渣，以提高脱硫效率；取铁矿石熔融为铁水，铁水采用KR法脱硫，即将所述铁水采用转速为85-95rmin的搅拌桨搅拌，搅拌2min后，加入脱硫剂，搅拌反应，静置；铁水脱硫静置后扒除脱硫渣，稳定脱硫效果，防止脱硫渣进入转炉造成转炉回硫，保证钢中硫含量控制在0.01％以下；转炉：采用顶底复吹进行脱碳、脱磷，1650℃下冶炼至钢液中碳含量低于0.05％、磷含量低于0.01％出钢，出钢过程中采用保护气体以0.5MPa的压力搅拌钢液，出钢进行至14时加入硅铁、硅锰合金脱氧，加入增碳剂、焦炭和造渣料，出钢时防止大量下渣，同时，所述保护气体压力随出钢量逐渐减小；精炼：采用LF炉外精炼，1575℃下脱氧至钢液中含氧量为0.002％，加入锰铁、镍板及铬铁、钒氮合金、铌铁合金、铜板，精炼结束后喂钙铁合金线，同时保证软吹时间不小于15min；连铸：尽量保证恒拉速进行拉钢，拉速控制在1.8-2.0mmin，护渣采用碱度为1.2～1.4的保护渣；轧制：将连铸坯加热至1250±50℃，出炉测温1160±30℃，高压水除鳞后进行轧制，轧制温度1030±20℃，经粗轧、中轧后，控制终轧温度890±20℃，轧制过程中对钢筋不能进行穿水，然后上冷床，进入精整、打捆工序；所述钢筋质量百分比的化学成分为：C：0.09～0.12％，Si：0.20～0.30％，Mn：1.10～1.35％，P：≤0.015％，S：≤0.010％，Cu：0.30～0.35％，Cr：0.20～0.30％，Ni：0.40～0.50％，V：0.03～0.05％，Nb：0.03～0.05％，La或Ce：0.0010～0.0050％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。

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