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申请/专利权人：江苏新长江无缝钢管制造有限公司

摘要：本发明公开了一种输油管路用复合无缝钢管，从内到外，包括陶瓷内衬修补层、金属过渡层、钢管层和环氧树脂基复合涂层。制造方法：S1.选择钢坯；S2.将钢坯加热穿孔、连轧和定径，再次加热淬火制得无缝钢管；S3.将复配铝热剂装填于钢管内，使其离心旋转，点燃复配铝热剂，铝热反应结束后从外到内能够在钢管内壁形成金属过渡层和陶瓷内衬层；将修补釉料加热，热喷于钢管内壁，覆于陶瓷层，缓慢旋转钢管使熔融釉料流平并渗入陶瓷层的裂纹中，釉烧保温，冷却成釉；S4.将环氧树脂基复合材料粉末喷附在钢管外壁，加热保温使粉末熔融交联，粘结于外壁，冷却固化成膜即得到环氧树脂基复合涂层。该复合无缝钢管，内硬外韧，机械性能好，耐腐蚀，使用寿命长。

主权项：1.一种输油管路用复合无缝钢管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.选择实心的钢管原材料作为钢坯、其包括以下重量百分数的成分：C：0.01-0.02％、Mn：0.43％-0.51％、W：1.55-1.74%、Ti：0.42-0.48%、Ni：2.4-3.1％、Cr：7.5%-8.5%、Mo：1.4％-1.8％、Cu：0.12-0.16%、Nb：0.02-0.04%、V：0.01-0.02%、Ti：0.01-0.03%、Ce：0.02-0.04%、Si：0.38-0.43%、S＜0.002%、P＜0.015%，余量为Fe和其他杂质；S2.将S1所述钢坯均匀加热至1230-1265℃，穿孔制成荒管，高压水除磷后，经连轧和定径，再次加热至960-980℃并均热30-50min后进行高温水淬，所述高温水淬时，钢管沿自身轴心进行旋转，钢管内壁轴向穿水，外壁以水幕的方式进行喷淋，当温度降低至350-380℃后改为水雾冷，最后改为风冷；S3.陶瓷内衬修补层的制备：将复配铝热剂装填于S2步骤得到的无缝钢管内，使无缝钢管离心旋转，点燃复配铝热剂，使其发生铝热反应，铝热反应结束后从外到内能够依次在钢管内壁上形成金属过渡层和陶瓷内衬层；将修补釉料加热使其呈液相熔融态，在铝热反应结束后，无缝钢管未完全冷却前，将熔融的修补釉料热喷于钢管内壁，覆盖于陶瓷内衬层，缓慢旋转钢管使熔融釉料流平并渗入陶瓷层的裂纹中，保持钢管缓慢旋转，于620-640℃进行釉烧保温80-110min，保温结束后随炉冷却，一定温度出炉后，向钢管内通入压缩气体维持管内一定压力，冷却至常温成釉，并与陶瓷内衬层共同形成陶瓷内衬修补层；S4.环氧树脂基复合涂层的制备：S3步骤得到的具有陶瓷内衬修补层的无缝钢管，对其外壁进行喷砂处理并清净后，进行预热，再将环氧树脂基复合材料粉末通过静电喷涂的方式喷附在钢管的外壁上，加热保温使环氧树脂基复合材料粉末熔融交联，粘结于钢管外壁，冷却固化成膜后即得到环氧树脂基复合涂层；所述环氧树脂基复合材料粉末包括以下重量百分比的组分：36%-40%双酚A型环氧树脂，12%-16%热塑性丙烯酸树脂，9%-14%份二氰二胺，20%-25%硅酸钙，7%-10%云母粉，2%-4%聚脲，3%-5%聚丙烯酸丁酯，0.5%-1%安息香；S2步骤中，淬火前“加热至960-980℃并均热30-50min”是在加热炉中进行，并用生石灰调节炉内气氛，均热时所述荒管内也装填有生铁粉；所述高温水淬用水中加入了8%-12%氢氧化钠，所述内壁轴向穿水中还混入了细砂；S2步骤中，高温水淬时，所述钢管沿自身轴心的旋转速度为75-85rmin，所述外壁水幕的喷淋量为2850-2950m3h，内壁的轴向穿水量为3200-3450m3h，并控制水温在20-35℃；S3步骤中，所述修补釉料包括以下成分：氧化硼、硼酸钙、三聚磷酸钠、硼酸钠、氧化硅和三氧化钼；所述修补釉料各成分的重量比为，氧化硼：硼酸钙：三聚磷酸钠：硼酸钠：氧化硅：三氧化钼=22-24：6.7-7.4：1-1.4：5.6-6.8：17-19：7.6-8.8；所述修补釉料加热熔融温度为800-830℃，热喷修补釉料后钢管的转速为20-30rmin，釉烧保温结束后，随炉冷却出炉时的温度为390-410℃，通入压缩气体维持的管内压力为4-6MPa；所述复配铝热剂包括以下重量份数的粉料：274-288份Fe2O3、100-110份Al、5-15份CrO3、9-14份CuO、19-33份玻璃粉、5-12份冰晶石、15-24份锂长石和19-33份金钢砂；S4步骤中，所述钢管预热至150-170℃，所述加热保温温度为220-227℃，保温时间为15-30min。

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