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申请/专利权人：舍科过滤技术(苏州)有限公司

摘要：本发明属于过滤材料技术领域，提供一种多层超细聚丙烯改性滤袋及其制造方法，包括依次层叠的复合基布层和改性滤料层；复合基布层由改性复合聚丙烯纤维编织而成，改性复合聚丙烯纤维包括复合聚丙烯纤维、包覆于复合聚丙烯纤维表面的聚多巴胺层以及负载于聚多巴胺层表面的MOFs材料，复合聚丙烯纤维由聚丙烯树脂和壳聚糖依次经熔融挤出、冷却造粒和熔融纺丝后制备得到的；改性滤料层由树脂混合物熔融后经熔喷设备熔喷至复合基布层的表面形成，树脂混合物包括聚乳酸树脂、聚乙二醇、二氧化硅纳米银气凝胶和改性活性炭。本发明提供的制造方法可以有效提高滤袋的过滤效率和拉伸强度，延长滤袋的使用寿命，同时也赋予滤袋一定的抗菌抑菌能力。

主权项：1.一种多层超细聚丙烯改性滤袋，其特征在于，所述多层超细聚丙烯改性滤袋包括依次层叠的复合基布层和改性滤料层；所述复合基布层由改性复合聚丙烯纤维编织而成，所述改性复合聚丙烯纤维包括复合聚丙烯纤维、包覆于所述复合聚丙烯纤维表面的聚多巴胺层以及负载于所述聚多巴胺层表面的MOFs材料，所述复合聚丙烯纤维由聚丙烯树脂和壳聚糖依次经熔融挤出、冷却造粒和熔融纺丝后制备得到的；所述改性滤料层由树脂混合物经熔喷设备熔喷至所述复合基布层的表面形成，所述树脂混合物包括聚乳酸树脂、聚乙二醇、二氧化硅纳米银气凝胶和改性活性炭，所述改性活性炭由活性炭依次经化学氧化改性、高温氧化改性和硅烷偶联剂表面改性得到；所述多层超细聚丙烯改性滤袋具体采用如下方法制备得到：（Ⅰ）将钛酸酯偶联剂加入乙醇水溶液中混合搅拌并加热得到偶联剂溶液，随后向所述偶联剂溶液中加入十二烷基苯磺酸钠，混合搅拌后得到复合改性溶液；对壳聚糖进行干法球磨，得到壳聚糖微粒，将所述壳聚糖微粒分散于所述复合改性溶液中，混合搅拌均匀，随后经抽滤、洗涤和干燥后得到改性壳聚糖微粒；将所述改性壳聚糖微粒和聚丙烯树脂混合后投入第一螺杆挤出机中进行熔融挤出，冷却造粒后得到复合聚丙烯母粒，对所述复合聚丙烯母粒进行熔融纺丝得到复合聚丙烯纤维；（Ⅱ）将盐酸多巴胺与Tris-HCl缓冲液混合得到多巴胺溶液，将步骤（Ⅰ）得到的所述复合聚丙烯纤维浸渍于所述多巴胺溶液中，以在所述复合聚丙烯纤维表面形成聚多巴胺层，取出后经洗涤、干燥，得到包覆聚丙烯纤维；分别配制硝酸锌溶液和2-甲基咪唑溶液，将所述包覆聚丙烯纤维浸渍于所述硝酸锌溶液中，所述包覆聚丙烯纤维与所述硝酸锌溶液中的六水合硝酸锌的质量比为1:20~30，所述包覆聚丙烯纤维在所述硝酸锌溶液中的浸渍时间为50~60min；随后滴入所述2-甲基咪唑溶液，在滴加过程中持续搅拌以在所述聚多巴胺层的表面原位生成MOFs材料，取出后经洗涤、干燥，得到改性复合聚丙烯纤维，将所述改性复合聚丙烯纤维编织形成复合基布层；（Ⅲ）将正硅酸乙酯与乙醇水溶液混合得到正硅酸乙酯溶液，向所述正硅酸乙酯溶液中加入硝酸溶液以调整其pH值，得到前驱体溶液；对前驱体溶液进行水浴加热，得到二氧化硅溶胶；将二氧化硅溶胶滴入硝酸银溶液中，在避光条件下搅拌反应得到二氧化硅纳米银溶胶，向所述二氧化硅纳米银溶胶中加入由氨水、乙醇和去离子水组成的混合溶液，混合搅拌并加热，使得二氧化硅纳米银溶胶凝胶化，形成二氧化硅纳米银凝胶；对所述二氧化硅纳米银凝胶依次进行静置、老化和洗涤，将洗涤后的所述二氧化硅纳米银凝胶浸渍于聚二甲基硅氧烷溶液中进行疏水改性，最后经洗涤、干燥和研磨后得到二氧化硅纳米银气凝胶粉末；（Ⅳ）将活性炭浸渍于酸溶液中，浸渍结束后经过滤、洗涤和干燥，得到化学氧化活性炭；将所述化学氧化活性炭置于管式炉内，向所述管式炉内通入由氧气和氮气组成的混合气体，对所述化学氧化活性炭进行高温氧化处理，得到复合氧化活性炭，所述高温氧化处理的加热温度为600~700℃，所述高温氧化处理的加热时间为30~50min；将所述复合氧化活性炭分散于环己烷中形成活性炭悬浮液，在搅拌条件下向所述活性炭悬浮液中加入硅烷偶联剂溶液，混合搅拌并加热以发生反应，得到反应产物，对反应产物进行抽滤、洗涤和干燥后得到改性活性炭；（Ⅴ）将步骤（Ⅲ）得到的所述二氧化硅纳米银气凝胶、步骤（Ⅳ）得到的所述改性活性炭和去离子水混合后超声分散，得到复合填料溶液，所述二氧化硅纳米银气凝胶、所述改性活性炭和所述去离子水的质量比为30~40:8~10:100；将聚乳酸树脂、聚乙二醇和所述复合填料溶液投入熔喷设备中，通过所述熔喷设备在步骤（Ⅱ）得到的所述复合基布层的表面熔喷形成改性滤料层；随后，对由所述改性滤料层和所述复合基布层组成的复合层进行电晕驻极处理，得到所述多层超细聚丙烯改性滤袋。

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