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申请/专利权人：北京林业大学

摘要：本发明提出一种网状大分子阻燃木质材料的制备方法，涉及木质材料阻燃领域。该发明以木质材料为基体，通过对木质材料进行前处理、配置二维金属结点大分子材料前驱液、原位生长或浸渍、表面润洗和干燥等步骤。以二维金属结点大分子为成分1，以植酸、衣康酸、环糊精、壳聚糖、糠醛、海藻酸钠等生物基阻燃剂为成分2。利用原位生长或浸渍的手段使阻燃剂能牢固的附着在木质材料的表面和内部，制备出具有优异阻燃性能的木质材料，该制备方法可以广泛应用于杨木、杉木、椴木、红松、水曲柳、刨花板、纤维板、细木工板等木质材料。本发明方法不仅大大提高了木质材料的阻燃性能，拓宽其应用领域，还具备绿色环保和可操作性强的特点，在阻燃领域具有广阔的应用前景。

主权项：1.一种网状大分子阻燃木质材料的制备方法，包括以下步骤：1有机金属框架预聚体的制备：依次取一定量的生长调节剂和金属盐分散于有机溶剂中，将所得溶液搅拌并超声，记为溶液A。随后，将一定量的有机配体溶解于有机溶剂中，将所得溶液搅拌并超声，记为溶液B。将溶液B倒入溶液A中组成金属有机框架材料前驱液，将上述溶液转移至聚四氟乙烯内衬的容器中，搅拌后超声；2有机金属框架材料在木质材料内部原位聚合：将有机金属框架预聚体转移至反应釜中，随后加入含水率一定的木质材料，在一定温度的条件下水热反应一定时间；3二维结点网状大分子在木材内部的合成：将反应釜冷却至室温，取出反应釜中的木质材料，在反应后的溶液中加入一定量的生物基阻燃剂，搅拌后放入之前取出的木质材料，在一定的温度条件下反应一定时间，将反应釜冷却至室温，取出反应釜中的木质材料，使用溶剂润洗后，在103℃的条件下至重量不再发生显著变化；所述步骤一中的金属有机框架材料前驱液包括锆、锌、钴、镍、铁、铬等金属盐中的一种或几种混合物，2-甲基咪唑、对苯二甲酸、2-氨基对苯二甲酸有机配体中的一种或几种混合物，以及甲酸、乙酸、苯甲酸、硼酸、盐酸、氢氟酸生长调节剂中的一种或几种混合物，有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺或者N,N-二甲基乙酰胺中的一种或几种混合物；步骤1的金属有机框架材料前驱液中的无机金属盐、有机配体、生长调节剂、有机溶剂的添加比例为0.1～0.5g:0.1～0.5g：1～2.5mL：30～50mL；步骤1所述木质材料杨木、杉木、水曲柳、椴木、泡桐、刨花板、纤维板、胶合板、细木工板，其含水率在5～50％；步骤1所述的超声的功率为100～1000W，超声的时间为1～120min，超声的温度为20～40℃，超声的频率为50～60Hz；搅拌的时间为10～240min，搅拌温度为20～30℃，搅拌速度为100～900rmin；所述步骤1反应温度为25～180℃，水热时间为3～96h；所述步骤2中的生物基阻燃剂为植酸、海藻酸钠、衣康酸、环糊精、壳聚糖、蓖麻油酸、单宁酸中一种或几种混合物；对于液体型生物基阻燃剂，其浓度为30～70％；生物基阻燃剂、金属盐和有机配体二者质量之和的添加质量比为1：1～15；所述步骤2在60～80℃的条件下加热1～24h；步骤3的用于润洗的溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇、去离子水中的一种或几种混合物，润洗次数为3～10次；干燥的温度为60～103℃，干燥的时间为6～24h。

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