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申请/专利权人：珠海凌达压缩机有限公司;珠海格力电器股份有限公司

摘要：本发明提供了一种消音器、压缩机及制冷系统，涉及压缩机降噪技术领域，解决了现有技术中存在的用于压缩机的消音器消音效果不佳的技术问题。该消音器包括消音器本体10，在所述消音器本体10上围绕所述消音器本体10的中心轴设有至少两层消音室，所述至少两层消音室相互连通设置，以通过相互连通的所述至少两层消音室实现气流的逐层消音。本发明通过在消音器本体上围绕其中心轴设置相互连通的至少两层消音室，从而使得自排气口排出的高压冷媒气流进入消音器内时能够自最外层的消音室逐层进入最内层的消音室，气流噪音被逐层减弱，实现了气流的多层消音，起到有效降低气流噪音的目的。

主权项：1.一种消音器，其特征在于，包括消音器本体10，在所述消音器本体10上围绕所述消音器本体10的中心轴设有至少两层消音室，所述至少两层消音室相互连通设置，以通过相互连通的所述至少两层消音室实现气流的逐层消音；所述至少两层消音室至少包括第一消音室12和第二消音室13，且所述第二消音室13相对于所述第一消音室12以更靠近消音器本体10的中心轴的位置设置；所述第一消音室12和所述第二消音室13通过第一层间结构16相互隔开；在所述第一层间结构16上设置有用于连通所述第一消音室12和所述第二消音室13的通气结构，以允许气流通过所述通气结构在所述第一消音室12和所述第二消音室13之间流通；在所述至少两层消音室内设置有导流结构；所述导流结构为螺旋片；所述导流结构与第一层间结构16之间通过焊接形成固定连接；所述第二消音室13和曲轴孔19通过第二层间结构18相互隔开，且所述第二消音室13和所述曲轴孔19之间相连通；所述第二层间结构18凸出于所述消音器本体10表面的高度小于第一层间结构16凸出于所述消音器本体10表面的高度，以允许气流通过第二层间结构18的底部在所述第二消音室13和所述曲轴孔19之间流通；或者在所述第二层间结构18上设置有用于连通所述第二消音室13和曲轴孔19的通孔，以允许气流通过所述通孔在所述第二消音室13和所述曲轴孔19之间流通。

全文数据：一种消音器、压缩机及制冷系统技术领域本发明涉及压缩机降噪技术领域，尤其是涉及一种消音器、压缩机及制冷系统。背景技术随着人们环保意识的逐渐增强，消费者对于家电的噪音影响提出了更高的要求。在旋转式压缩机中，气流噪音是压缩机的主要噪音之一。气流噪声是由于流体在流动过程中产生不规则的压力和速度脉动，向外辐射宽频噪声。通常是由于在压缩机排气过程中，自法兰排出的气体流速较高，导致噪音较大。现有技术通常采用消音器降低排气噪音。压缩机内的高压冷媒气体经排气口后进入与压缩机法兰相连的消音器内部，由于消音器内具有消音室，能够对部分排气噪音具有降低作用。图1和图2示出了现有技术中的消音器的结构示意图。现有的消音器包括消音器本体10以及围绕消音器本体10的曲轴孔设置的单层消音室，通过消音室对气流的扩张作用，从而实现降低气流噪音的目的。然而现有的消音器中消音室通常为单层结构，对气流的消音效果有限，导致消音效果不佳。发明内容本发明的目的在于提供一种消音器、压缩机及制冷系统，以解决现有技术中存在的用于压缩机的消音器消音效果不佳的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种消音器，包括消音器本体，在所述消音器本体上围绕所述消音器本体的中心轴设有至少两层消音室，所述至少两层消音室相互连通设置，以通过相互连通的所述至少两层消音室实现气流的逐层消音。根据一种优选实施方式，所述至少两层消音室至少包括第一消音室和第二消音室，且所述第二消音室相对于所述第一消音室以更靠近消音器本体的中心轴的位置设置。根据一种优选实施方式，所述第一消音室和所述第二消音室通过第一层间结构相互隔开。根据一种优选实施方式，所述第一层间结构凸出于所述消音器本体表面的高度小于组成所述第一消音室的外腔壁的高度，以允许气流通过所述第一层间结构的底部在所述第一消音室和所述第二消音室之间流通。根据一种优选实施方式，在所述第一层间结构上设置有用于连通所述第一消音室和所述第二消音室的通气结构，以允许气流通过所述通气结构在所述第一消音室和所述第二消音室之间流通。根据一种优选实施方式，所述通气结构为在所述第一层间结构上设置的通气孔。根据一种优选实施方式，所述通气孔包括至少两个，并且至少两个所述通气孔关于所述消音器本体的中心轴中心对称分布。根据一种优选实施方式，所述通气结构为在所述第一层间结构上设置的用于连通所述第一消音室和所述第二消音室的筒状结构。根据一种优选实施方式，所述筒状结构包括至少两个，并且至少两个所述筒状结构关于所述消音器本体的中心轴中心对称分布。根据一种优选实施方式，所述筒状结构为两端开口型结构。根据一种优选实施方式，所述筒状结构穿过所述第一层间结构使其一开口端位于所述第一消音室内，另一开口端位于所述第二消音室内。根据一种优选实施方式，在所述筒状结构的筒壁上设置有能够将筒状结构内部与所述第一消音室和或所述第二消音室连通的微孔。根据一种优选实施方式，所述筒状结构与所述第一层间结构之间通过焊接或过盈配合的方式形成固定连接。根据一种优选实施方式，所述第二消音室和曲轴孔通过第二层间结构相互隔开，且所述第二消音室和所述曲轴孔之间相连通。根据一种优选实施方式，所述第二层间结构凸出于所述消音器本体表面的高度小于第一层间结构凸出于所述消音器本体表面的高度，以允许气流通过第二层间结构的底部在所述第二消音室和所述曲轴孔之间流通。根据一种优选实施方式，在所述第二层间结构上设置有用于连通所述第二消音室和曲轴孔的通孔，以允许气流通过所述通孔在所述第二消音室和所述曲轴孔之间流通。根据一种优选实施方式，在所述至少两层消音室内设置有吸声材料。根据一种优选实施方式，所述吸声材料为吸声棉。根据一种优选实施方式，所述吸声材料以填充的方式或者粘贴的方式置于所述至少两层消音室的至少一层内。根据一种优选实施方式，在所述至少两层消音室内设置有导流结构。根据一种优选实施方式，所述导流结构为螺旋片。根据一种优选实施方式，所述导流结构与第一层间结构之间通过焊接形成固定连接。本发明还提供了一种压缩机，包括所述的消音器。本发明还提供了一种制冷系统，包括所述的压缩机。基于上述技术方案，本发明实施例的消音器至少具有如下技术效果：本发明提供的消音器，通过在消音器本体上围绕其中心轴设置相互连通的至少两层消音室，从而使得自排气口排出的高压冷媒气流进入消音器内时能够自远离中心轴的消音室逐渐向靠近中心轴的消音室流动并逐层消音，气流噪音逐层被减弱，实现气流的多层消音，起到有效降低气流噪音的目的，进而减弱了压缩机的噪音。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的消音器的结构示意图；图2是现有技术中的消音器的纵截面剖视图；图3是本发明的消音器的结构示意图；图4是本发明的消音器的一种优选实施方式的立体图；图5是本发明的消音器的另一种优选实施方式的立体图。图中：10-消音器本体；12-第一消音室；13-第二消音室；14-通气孔；15-筒状结构；16-第一层间结构；17-外腔壁；18-第二层间结构；19-曲轴孔。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。本发明提供了一种消音器，如图3所示，图3示出了本发明的消音器的结构示意图。本发明的消音器包括消音器本体10，在消音器本体10上围绕消音器本体10的中心轴设有至少两层消音室，至少两层消音室相互连通设置，以通过相互连通的至少两层消音室实现气流的逐层消音。因此，本发明通过在消音器本体上围绕其中心轴设置相互连通的至少两层消音室，从而自法兰排出的气流进入消音器时能够自远离中心轴的消音室逐渐向靠近中心轴的消音室流动并经过多层消音处理，气流噪音逐层被减弱，可以起到有效降低气流噪音的效果。优选的，消音器本体10设置在法兰上，使得自气缸排气口排出的气流经过法兰进入消音器进行消音处理。消音器本体10的底部以朝向法兰的方向设置，自法兰排出的气流优先进入消音器的最外层远离消音器中心轴的消音室，然后依次逐层经过内层消音室，最终从曲轴孔内排出。从而使得气流进入位于消音器本体10的消音室进行有效的多层消音处理。优选的，至少两层消音室沿消音器本体10的径向设置，从而自消音器本体10的中心轴向外形成至少两层消音室结构。如图3所示，优选的，至少两层消音室至少包括第一消音室12和第二消音室13，且第二消音室13相对于第一消音室12以更靠近消音器本体10的中心轴的位置设置。优选的，第一消音室12和第二消音室13通过第一层间结构16相互隔开。优选的，第一层间结构16可以为围绕消音器本体10的中心轴设置的环形结构，也可以是围绕消音器本体10的中心轴设置的非环形结构。根据一种优选实施方式，为了保证第一消音室12和第二消音室13之间的连通，第一层间结构16凸出于消音器本体10表面的高度小于组成第一消音室12的外腔壁17的高度，以允许气流通过第一层间结构16的底部在第一消音室12和第二消音室13之间流通。即，可以理解为，第一层间结构16相对于消音器本体表面所延伸出的长度小于第一消音室12的外腔壁17的高度，从而在将消音器底部与法兰固定连接时，气流可以通过第一层间结构的底部缝隙在第一消音室12和第二消音室13之间流通，以减小噪音。根据本发明的另一种优选实施方式，为了保证第一消音室12和第二消音室13之间的连通，在第一层间结构16上设置有用于连通第一消音室12和第二消音室13的通气结构，以允许气流通过通气结构在第一消音室12和第二消音室13之间流通，参考图4，图4示出了本发明的消音器的一种优选实施方式的立体图。优选的，通气结构为在第一层间结构16上设置的通气孔14。优选的，通气孔14包括至少两个，并且至少两个通气孔14关于消音器本体10的中心轴中心对称分布。以便气流在流过通气孔时，产生对冲作用，起到减小噪音的效果。优选的，该通气孔14可以是圆孔或者方形孔或者齿型孔或者其他不规则形状的通孔。根据本发明的另一种优选实施方式，为了保证第一消音室12和第二消音室13之间的连通，通气结构为在第一层间结构16上设置的用于连通第一消音室12和第二消音室13的筒状结构15，参考图5，图5示出了本发明的消音器的另一种优选实施方式的立体图。优选的，筒状结构15包括至少两个，并且至少两个筒状结构15关于消音器本体10的中心轴中心对称分布。从而实现气流在流过筒状结构时产生对冲作用，起到减小噪音的效果。优选的，筒状结构15为两端开口型结构。筒状结构15穿过第一层间结构16使其一开口端位于第一消音室12内，另一开口端位于第二消音室13内。以便实现第一消音室和第二消音室之间的连通。优选的，在筒状结构15的筒壁上设置有能够将筒状结构15内部与第一消音室12和或第二消音室13连通的微孔。微孔的设置可以减小气流流过时产生涡流，使得气流平缓流入下一层消音室，减小气流噪声。优选的，筒状结构15与第一层间结构16之间通过焊接或过盈配合的方式形成固定连接。优选的，该筒状结构15可以是圆筒状，也可以是非圆筒状的筒状结构。根据一种优选实施方式，第二消音室13和曲轴孔19通过第二层间结构18相互隔开，且第二消音室13和曲轴孔19之间相连通。从而使得气流最终自内层消音室从曲轴孔排出。优选的，第二层间结构18凸出于消音器本体10表面的高度小于第一层间结构16凸出于消音器本体10表面的高度，以允许气流通过第二层间结构18的底部在第二消音室13和曲轴孔19之间流通。或者，优选的，在第二层间结构18上设置有用于连通第二消音室13和曲轴孔19的通孔，以允许气流通过通孔在第二消音室13和曲轴孔19之间流通。优选的，第二层间结构18上的通孔包括至少两个，并且至少两个通孔关于消音器本体的中心轴呈中心对称分布。根据一种优选实施方式，在至少两层消音室内设置有吸声材料。优选的，吸声材料为吸声棉。吸声材料以填充的方式或者粘贴的方式置于至少两层消音室的至少一层内。从而对气流噪音进一步起到有效的吸收。根据另一种优选实施方式，在至少两层消音室内设置有导流结构。该导流结构为螺旋片。导流结构与第一层间结构16之间通过焊接形成固定连接。从而通过导流结构对消音室内的气流进行导流操作。本发明还提供了一种压缩机，包括所述的消音器。从而通过本发明实施例的消音器有效降低压缩机内的气流噪音。本发明还提供了一种制冷系统，包括所述的压缩机。本发明通过沿消音器本体的径向设置至少两层消音室，使得自排气口排出的气流进入消音器后能够自最外层消音室逐层向内层消音室流动并进行消音处理，气流噪音被逐层减弱，有效地对高速气流起到降噪的效果，进而降低了压缩机的噪声，提升了用户的体验。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

权利要求：1.一种消音器，其特征在于，包括消音器本体10，在所述消音器本体10上围绕所述消音器本体10的中心轴设有至少两层消音室，所述至少两层消音室相互连通设置，以通过相互连通的所述至少两层消音室实现气流的逐层消音。2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述至少两层消音室至少包括第一消音室12和第二消音室13，且所述第二消音室13相对于所述第一消音室12以更靠近消音器本体10的中心轴的位置设置。3.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述第一消音室12和所述第二消音室13通过第一层间结构16相互隔开。4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述第一层间结构16凸出于所述消音器本体10表面的高度小于组成所述第一消音室12的外腔壁17的高度，以允许气流通过所述第一层间结构16的底部在所述第一消音室12和所述第二消音室13之间流通。5.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，在所述第一层间结构16上设置有用于连通所述第一消音室12和所述第二消音室13的通气结构，以允许气流通过所述通气结构在所述第一消音室12和所述第二消音室13之间流通。6.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述通气结构为在所述第一层间结构16上设置的通气孔14。7.根据权利要求6所述的消音器，其特征在于，所述通气孔14包括至少两个，并且至少两个所述通气孔14关于所述消音器本体10的中心轴中心对称分布。8.根据权利要求5所述的消音器，其特征在于，所述通气结构为在所述第一层间结构16上设置的用于连通所述第一消音室12和所述第二消音室13的筒状结构15。9.根据权利要求8所述的消音器，其特征在于，所述筒状结构15包括至少两个，并且至少两个所述筒状结构15关于所述消音器本体10的中心轴中心对称分布。10.根据权利要求9所述的消音器，其特征在于，所述筒状结构15为两端开口型结构。11.根据权利要求10所述的消音器，其特征在于，所述筒状结构15穿过所述第一层间结构16使其一开口端位于所述第一消音室12内，另一开口端位于所述第二消音室13内。12.根据权利要求11所述的消音器，其特征在于，在所述筒状结构15的筒壁上设置有能够将筒状结构15内部与所述第一消音室12和或所述第二消音室13连通的微孔。13.根据权利要求8所述的消音器，其特征在于，所述筒状结构15与所述第一层间结构16之间通过焊接或过盈配合的方式形成固定连接。14.根据权利要求2所述的消音器，其特征在于，所述第二消音室13和曲轴孔19通过第二层间结构18相互隔开，且所述第二消音室13和所述曲轴孔19之间相连通。15.根据权利要求14所述的消音器，其特征在于，所述第二层间结构18凸出于所述消音器本体10表面的高度小于第一层间结构16凸出于所述消音器本体10表面的高度，以允许气流通过第二层间结构18的底部在所述第二消音室13和所述曲轴孔19之间流通。16.根据权利要求14所述的消音器，其特征在于，在所述第二层间结构18上设置有用于连通所述第二消音室13和曲轴孔19的通孔，以允许气流通过所述通孔在所述第二消音室13和所述曲轴孔19之间流通。17.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，在所述至少两层消音室内设置有吸声材料。18.根据权利要求17所述的消音器，其特征在于，所述吸声材料为吸声棉。19.根据权利要求17所述的消音器，其特征在于，所述吸声材料以填充的方式或者粘贴的方式置于所述至少两层消音室的至少一层内。20.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，在所述至少两层消音室内设置有导流结构。21.根据权利要求20所述的消音器，其特征在于，所述导流结构为螺旋片。22.根据权利要求21所述的消音器，其特征在于，所述导流结构与第一层间结构16之间通过焊接形成固定连接。23.一种压缩机，其特征在于，包括前述权利要求1至22任一所述的消音器。24.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求23所述的压缩机。

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