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申请/专利权人：湖南天劲制药有限责任公司

摘要：本发明公开了一种钙蛋白的分离纯化工艺，涉及钙蛋白产品生产加工技术领域，其包括：储备料调用，其包括：基于需求信息和预设的配料规则评估禽兽骨料需求量和壳类原料需求量，调用储备料并对壳类原料实施下一步骤；清洗预处理，其包括：接收供应商提供的壳类原料并记录对应的水产的生长信息和供应商的去壳信息；根据生长信息和去壳信息，查找预设的经验数据库，评估残留物占比；若干次轮流以低温‑高温处理方式壳类对壳类原料进行熟化处理，并根据残留占比调整高低温处理时间分布、温度分布；原料清洗；分离纯化。本申请具有更好的对钙蛋白粉的制备原料进行处理，提高产品质量均一性的效果。

主权项：1.一种钙蛋白的分离纯化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、储备料调用，其包括：接收工作人员发起的蛋白制备的需求信息；基于需求信息和预设的配料规则评估禽兽骨料需求量和壳类原料需求量，调用储备料，并对壳类原料实施下一步骤；步骤二、清洗预处理，其包括：S11、接收供应商提供的壳类原料，并记录对应的水产的生长信息和供应商的去壳信息；其中，所述生长信息包括生长时间、尺寸、蜕壳记录；S12、根据生长信息和去壳信息，查找预设的经验数据库，评估残留物占比；S13、若干次轮流以低温-高温处理方式壳类对壳类原料进行熟化处理，并根据残留占比调整高低温处理时间分布、温度分布；步骤三、原料清洗，其包括：对熟化后的壳类原料进行清洗，干燥；步骤四、分离纯化，其包括：将步骤三制备所得原料以预选的析出溶液进行浸泡，并在浸泡后过滤得到浸出液；对浸出液调PH值纯化析出钙蛋白；离心处理，得到原液；所述根据残留占比调整高低温处理时间分布、温度分布，其包括：S21、定义冻熟温度区间和高温熟化温度区间，且定义残留物占比升温速率、高温熟化温度之间的数据关系，记录为经验数据表；S22、以制冷设备对原料进行降温直到温度达到冻熟温度区间，维持t1时长；其中，t1时长为预设值；S23、通过加热设备对冻熟的原料以d1速率进行升温，且升温至常温；将常温的原料送入蒸煮腔室进行升温，且升温至T1温度，维持t2时长；其中，d1速率、T1温度通过查找经验数据表确定，T1温度在高温熟化温度区间内，t2时长为预设值；S24、捞出原料；S25、重复S21-S24步骤n1次停止，准备进行清洗；其中，n1为预设值；所述加热设备包括：微波加热结构（1），其用于将原料升温至常温；蒸煮结构（2），其用于将常温的原料升温至T1温度；温度检测组件（3），其用于检测微波加热结构（1）、蒸煮结构（2）内的原料的温度；控制器（4），其连接于微波加热结构（1）、蒸煮结构（2）和温度检测组件（3）；其中，所述微波加热结构（1）中有加热腔一（11），所述加热腔一（11）的底部开口且设置有活动的电动隔板（5）；所述蒸煮结构（2）中有加热腔二（21），所述加热腔二（21）的上部开口且通过电动隔板（5）与加热腔一（11）分隔，所述加热腔二（21）连通有对外的压力调节管（22），所述压力调节管（22）对外端安装有电动三通阀（23），电动三通阀（23）的另外两个端口中一个通过管道连通至加热腔一（11），另一个连通换热设施；所述电动三通阀（23）和电动隔板（5）电连接于控制器（4），所述控制器（4）配置为：根据d1速率控制微波加热结构（1）进行加热；所述控制器（4）配置为：若加热腔一（11）中的原料温度为常温，则控制电动隔板（5）打开；若加热腔二（21）中的温度大于T1温度，且加热腔一（11）中的原料温度低于常温，则控制电动三通阀（23）连通加热腔一（11）；所述加热腔一（11）的腔壁穿设有蒸汽管道（12），所述蒸汽管道（12）的外端与电动三通阀（23）对外端的管道连通；所述电动隔板（5）包括活动板（51）、转轴以及电机一（52），所述活动板（51）为多个且拼接后分隔加热腔一（11）和加热腔二（21），所述活动板（51）靠近腔壁的一端固定转轴，所述转轴转动连接加热腔一（11）的腔壁，所述电机一（52）用于驱使转轴转动且电连接于控制器（4）；所述活动板（51）内开设有蒸汽通道且至少一个蒸汽通道有一个进气口在活动板（51）闭合时与蒸汽管道（12）对内的端口对接，所述活动板（51）还开设多个蒸汽孔，所述蒸汽孔向上敞口，向下连通蒸汽通道。

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