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申请/专利权人：湖南坚致幕墙安装设计有限公司;湖南省金为新材料科技有限公司

摘要：本发明公开了一种组合式框架系统，包括多根边框，各根边框围合连接形成框架系统，边框包括可产生形变的弱刚度中连件和一对强刚度外骨架，弱刚度中连件位于一对强刚度外骨架之间并固定连接两根强刚度外骨架，当连接后的框架系统存在变形时、驱使相应位置的弱刚度中连件产生形变来修正框架系统的变形。该框架系统具有结构简单可靠、成本低、安装方便、强度高、纤细美观、能实现调节正形的优点。

主权项：1.一种组合式框架系统，包括多根边框，各根边框围合连接形成所述框架系统，其特征在于：所述边框包括可产生形变的弱刚度中连件（2）和一对强刚度外骨架（1），所述弱刚度中连件（2）位于一对强刚度外骨架（1）之间并固定连接两根强刚度外骨架（1），其中强刚度外骨架（1）采用厚制的重型钢，弱刚度中连件（2）采用薄制的轻型钢，在框架组焊接时，相邻边框的强刚度外骨架（1）相互焊接连接，强刚度外骨架（1）为主要的受力部件，当连接后的框架系统存在变形时、驱使相应位置的弱刚度中连件（2）产生形变来修正框架系统的变形，所述弱刚度中连件（2）或强刚度外骨架（1）上成型有扣接位（6），所述扣接位（6）扣装有压条（3）或密封胶条（7），位于压条（3）侧的强刚度外骨架（1）的相对侧强刚度外骨架（1）成型有侧挡部（12），所述侧挡部（12）与压条（3）同侧且两者之间形成用于夹持板件（4）的夹持槽（5），其中一根强刚度外骨架（1）设置有横向调整槽（14），所述弱刚度中连件（2）调整至横向调整槽（14）的端部并与强刚度外骨架（1）固定连接。

全文数据：组合式框架系统技术领域本发明主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种组合式框架系统。背景技术现有防火玻璃墙和隔断中，立柱都为轻型钢形式或者都为全重型钢形式，其中，立柱采用全重型钢形式的防火玻璃墙和隔断受力较好，但存在外观不够美观、防火玻璃和防火胶条安装不方便的缺点，立柱采用全轻型钢形式的防火玻璃墙和隔断外观精美，但存在力学性能差、成本过高的问题，且需要用大尺寸来满足强度设计要求。并且，现有防火玻璃墙和隔断中，在框架加工过程中，框架一般采用焊接或者螺接等方式组装，任何加工工艺，均会造成一定的加工误差，框架会存在一定的变形，严重影响了外观的美观性。发明内容本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低、安装方便、强度高、纤细美观、能实现调节正形的组合式框架系统。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种组合式框架系统，包括多根边框，各根边框围合连接形成所述框架系统，所述边框包括可产生形变的弱刚度中连件和一对强刚度外骨架，所述弱刚度中连件位于一对强刚度外骨架之间并固定连接两根强刚度外骨架，当连接后的框架系统存在变形时、驱使相应位置的弱刚度中连件产生形变来修正框架系统的变形。作为上述技术方案的进一步改进：所述弱刚度中连件或强刚度外骨架上成型有扣接位，所述扣接位扣装有压条或密封胶条。所述扣接位成型在其中一根强刚度外骨架上。所述扣接位成型在强刚度外骨架的一侧，所述压条或密封胶条扣装在扣接位。所述扣接位成型在强刚度外骨架的两侧，两个扣接位匹配扣装两根所述压条。所述扣接位成型在强刚度外骨架的两侧，其中一个扣接位匹配扣装一根压条、另一个扣接位匹配扣装一根密封胶条。所述扣接位成型在弱刚度中连件上。所述扣接位成型在弱刚度中连件的一侧，所述压条或密封胶条扣装在扣接位。所述扣接位成型在弱刚度中连件的两侧，其中一个扣接位匹配扣装一根压条、另一个扣接位匹配扣装一根密封胶条。所述弱刚度中连件设置为一体成型结构，两侧的强刚度外骨架上设置有凹槽，弱刚度中连件两侧设置有凸台，所述凸台沉置在相应侧的凹槽内并与其焊接连接。所述弱刚度中连件设置为分体结构，分体结构的弱刚度中连件与相应侧的强刚度外骨架焊接连接。位于压条侧的强刚度外骨架的相对侧强刚度外骨架成型有侧挡部，所述侧挡部与压条同侧且两者之间形成用于夹持板件的夹持槽。靠近压条的强刚度外骨架在压条的异侧成型有用于和活动框架系统或固定框架系统接触限位的限位部。具有侧挡部的强刚度外骨架在侧挡部的异侧成型有用于和固定框架系统接触限位的限位部。其中一根强刚度外骨架的一侧成型有用于和活动框架系统接触限位的限位部。所述弱刚度中连件上设置有断桥孔。所述弱刚度中连件的四周边沿形成连续结构，所述断桥孔呈间断的开设在四周连续结构之间。所述弱刚度中连件的两侧边沿形成连续结构，弱刚度中连件的两端形成断桥缺口。所述弱刚度中连件呈间隔式设置在一对强刚度外骨架之间，相邻的弱刚度中连件之间形成断桥孔。位于两端的弱刚度中连件与强刚度外骨架的端面保持平齐。位于两端的弱刚度中连件与强刚度外骨架的端面之间形成断桥缺口。至少一根强刚度外骨架设置有横向调整槽，所述弱刚度中连件在横向调整槽内调整至预定位置时与强刚度外骨架固定连接。其中一根强刚度外骨架设置有横向调整槽，所述弱刚度中连件调整至横向调整槽的端部并与强刚度外骨架固定连接。其中一根强刚度外骨架设置有横向调整槽，所述弱刚度中连件调整至横向调整槽的中部并与强刚度外骨架固定连接。两根强刚度外骨架均设置有横向调整槽，所述弱刚度中连件调整至两个横向调整槽的端部并与强刚度外骨架固定连接。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的组合式框架系统，包括多根边框，各根边框围合连接形成框架系统，边框包括可产生形变的弱刚度中连件和一对强刚度外骨架，弱刚度中连件位于一对强刚度外骨架之间并固定连接两根强刚度外骨架，当连接后的框架系统存在变形时、驱使相应位置的弱刚度中连件产生形变来修正框架系统的变形。该框架系统由边框组焊形成，边框由一对强刚度外骨架和弱刚度中连件三种分体件组成，弱刚度中连件为中间件，连接时起到限定一对强刚度外骨架之间间距的效果。其中强刚度外骨架采用厚制的重型钢，弱刚度中连件采用薄制的轻型钢，在框架组焊接时，相邻边框的强刚度外骨架相互焊接连接，强刚度外骨架为主要的受力部件，其强度高、承力性能好，利于减小框架可视面的尺寸以及提高框架系统的稳固性；弱刚度中连件采用薄制的轻型钢，其刚性弱于的强刚度外骨架，所以，通过弱刚度中连件的可形变能力可以对框架系统进行正形，驱使相应位置的弱刚度中连件产生形变来修正框架系统的变形，一方面保证了外观面的平整性，另一方面，当框架系统有很高的精度要求时，将加工误差通过弱刚度中连件的变形进行局部修正，实现了整框的可调节性；该框架系统还具有结构简单、成本低、安装方便的优点。附图说明图1是本发明实施例1的结构示意图。图2是本发明实施例2的结构示意图。图3是本发明实施例3的结构示意图。图4是本发明实施例4的结构示意图。图5是本发明实施例5的结构示意图。图6是本发明实施例6的结构示意图。图7是本发明实施例7的结构示意图。图8是本发明实施例8的结构示意图。图9是本发明实施例9的结构示意图。图10是本发明实施例10的结构示意图。图11是本发明实施例11的结构示意图。图12是本发明实施例12的结构示意图。图13是本发明实施例13的结构示意图。图14是本发明实施例14的结构示意图。图15是本发明实施例15的结构示意图。图中各标号表示：1、强刚度外骨架；11、凹槽；12、侧挡部；13、限位部；14、横向调整槽；2、弱刚度中连件；21、凸台；22、断桥孔；23、断桥缺口；3、压条；4、板件；5、夹持槽；6、扣接位；7、密封胶条。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。实施例1：如图1所示，本发明组合式框架系统的第一种实施例，包括多根边框，各根边框围合连接形成框架系统，边框包括可产生形变的弱刚度中连件2和一对强刚度外骨架1，弱刚度中连件2位于一对强刚度外骨架1之间并固定连接两根强刚度外骨架1，当连接后的框架系统存在变形时、驱使相应位置的弱刚度中连件2产生形变来修正框架系统的变形。该框架系统由边框组焊形成，边框由一对强刚度外骨架1和弱刚度中连件2三种分体件组成，弱刚度中连件2为中间件，连接时起到限定一对强刚度外骨架1之间间距的效果。其中强刚度外骨架1采用厚制的重型钢，弱刚度中连件2采用薄制的轻型钢，在框架组焊接时，相邻边框的强刚度外骨架1相互焊接连接，强刚度外骨架1为主要的受力部件，其强度高、承力性能好，利于减小框架可视面的尺寸以及提高框架系统的稳固性；弱刚度中连件2采用薄制的轻型钢，其刚性弱于的强刚度外骨架1，所以，通过弱刚度中连件2的可形变能力可以对框架系统进行正形，驱使相应位置的弱刚度中连件2产生形变来修正框架系统的变形，一方面保证了外观面的平整性，另一方面，当框架系统有很高的精度要求时，将加工误差通过弱刚度中连件2的变形进行局部修正，实现了整框的可调节性；该框架系统还具有结构简单、成本低、安装方便的优点。本实施例中，弱刚度中连件2或强刚度外骨架1上成型有扣接位6，扣接位6扣装有压条3或密封胶条7。通过对弱刚度中连件2或强刚度外骨架1型材截面的特殊设计，使其具有扣装压条3或密封胶条7的扣接位6，进一步提高了安装的方便性。本实施例中，扣接位6成型在其中一根强刚度外骨架1上。该结构中，扣接位6位于强刚度外骨架1上，安装时，压条3或密封胶条7与扣接位6扣接，形成压紧边或密封边。本实施例中，扣接位6成型在强刚度外骨架1的一侧，压条3扣装在扣接位6上。该结构中，压条3与扣接位6扣接，形成压紧边。本实施例中，位于压条3侧的强刚度外骨架1的相对侧强刚度外骨架1成型有侧挡部12，侧挡部12与压条3同侧且两者之间形成用于夹持板件4的夹持槽5。该结构中，侧挡部12与压条3共同形成夹持槽5，用于夹持板件4板件4为防火玻璃，对板件4形成定位。本实施例中，弱刚度中连件2设置为一体成型结构，两侧的强刚度外骨架1上设置有凹槽11，弱刚度中连件2两侧设置有凸台21，凸台21沉置在相应侧的凹槽11内并与其焊接连接。该结构中，弱刚度中连件2的凸台21与强刚度外骨架1的凹槽11配合插接，再利用焊接形成固定，其结构简单可靠。实施例2：如图2所示，本发明组合式框架系统的第二种实施例，该框架系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，扣接位6成型在强刚度外骨架1的一侧，密封胶条7扣装在扣接位6。该结构中，密封胶条7与扣接位6扣接，形成密封边。本实施例中，其中一根强刚度外骨架1的一侧成型有用于和活动框架系统接触限位的限位部13。该结构中，强刚度外骨架1仅成型限位部13，用于和活动框架系统接触限位，该类型的边框适用于固定边框不夹持板件4。实施例3：如图3所示，本发明组合式框架系统的第三种实施例，该框架系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，扣接位6成型在强刚度外骨架1的两侧，两个扣接位6匹配扣装两根压条3。该结构中，两个扣接位6匹配扣装两根压条3，即在两侧分别压紧两块板件4，适用于整个系统的中间固定边框。实施例4：如图4所示，本发明组合式框架系统的第四种实施例，该框架系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，扣接位6成型在强刚度外骨架1的两侧，其中一个扣接位6匹配扣装一根压条3、另一个扣接位6匹配扣装一根密封胶条7。该结构中，一个扣接位6匹配扣装一根压条3、另一个扣接位6匹配扣装一根密封胶条7，这样设置，使得该边框一侧夹持板件4，另一侧形成密封边。本实施例中，靠近压条3的强刚度外骨架1在压条3的异侧成型有用于和活动框架系统或固定框架系统接触限位的限位部13。该结构中，限位部13与活动框架系统或固定框架系统接触限位，扣接位6成型在该限位部13上扣装一根密封胶条7，适用于活动框架系统或固定框架系统的端侧边框。实施例5：如图5所示，本发明组合式框架系统的第五种实施例，该框架系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，具有侧挡部12的强刚度外骨架1在侧挡部12的异侧成型有用于和固定框架系统接触限位的限位部13。该结构中，强刚度外骨架1在侧挡部12的异侧成型限位部13，用于和固定框架系统接触限位，适用于活动框架系统的端侧边框。实施例6：如图6所示，本发明组合式框架系统的第六种实施例，该框架系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，扣接位6成型在弱刚度中连件2上。该结构中，扣接位6位于弱刚度中连件2上，安装时，压条3或密封胶条7与扣接位6扣接，形成压紧边或密封边。本实施例中，扣接位6成型在弱刚度中连件2的一侧，压条3扣装在扣接位6。该结构中，压条3与扣接位6扣接，形成压紧边。本实施例中，弱刚度中连件2设置为分体结构，分体结构的弱刚度中连件2与相应侧的强刚度外骨架1焊接连接。该结构中，扣接位6设置在内侧的弱刚度中连件2上，外侧的弱刚度中连件2同时起到提高度强和美化外侧外观效果的作用。实施例7：如图7所示，本发明组合式框架系统的第七种实施例，该框架系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，扣接位6成型在弱刚度中连件2的一侧，密封胶条7扣装在扣接位6。该结构中，密封胶条7与扣接位6扣接，形成密封边。实施例8：如图8所示，本发明组合式框架系统的第八种实施例，该框架系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，扣接位6成型在弱刚度中连件2的两侧，其中一个扣接位6匹配扣装一根压条3、另一个扣接位6匹配扣装一根密封胶条7。该结构中，一个扣接位6匹配扣装一根压条3、另一个扣接位6匹配扣装一根密封胶条7，这样设置，使得该边框一侧夹持板件4，另一侧形成密封边。实施例9：如图9所示，本发明组合式框架系统的第九种实施例，该框架系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，弱刚度中连件2上设置有断桥孔22。该结构中，通过在弱刚度中连件2冲置断桥孔22，减少了一对强刚度外骨架1之间的热桥面积，从而达到了隔热作用。本实施例中，弱刚度中连件2的四周边沿形成连续结构，断桥孔22呈间断的开设在四周连续结构之间。该结构中，四周形成连续结构，中间呈间断设置断桥孔22，在保证整体隔热作用的同时，还保证了整体强度。实施例10：如图10所示，本发明组合式框架系统的第十种实施例，该框架系统与实施例9基本相同，区别仅在于：本实施例中，弱刚度中连件2的两侧边沿形成连续结构，弱刚度中连件2的两端形成断桥缺口23。该结构中，只在两侧形成连续结构，中间呈间断设置断桥孔22，两端为断开的断桥缺口23，进一步减少了一对强刚度外骨架1之间的热桥面积。实施例11：如图11所示，本发明组合式框架系统的第十一种实施例，该框架系统与实施例9基本相同，区别仅在于：本实施例中，弱刚度中连件2呈间隔式设置在一对强刚度外骨架1之间，相邻的弱刚度中连件2之间形成断桥孔22。该结构中，弱刚度中连件2呈间隔式设置，整体减小了热能传递通道，保证了整体隔热效果。本实施例中，位于两端的弱刚度中连件2与强刚度外骨架1的端面保持平齐。这样设置，从端看到的是平齐结构，在保证整体隔热作用的同时，还保证了整体外观的美观性。实施例12：如图12所示，本发明组合式框架系统的第十二种实施例，该框架系统与实施例11基本相同，区别仅在于：本实施例中，位于两端的弱刚度中连件2与强刚度外骨架1的端面之间形成断桥缺口23。该结构中，两端为断开的断桥缺口23，进一步减少了一对强刚度外骨架1之间的热桥面积。实施例13：如图13所示，本发明组合式框架系统的第十三种实施例，该框架系统与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，至少一根强刚度外骨架1设置有横向调整槽14，弱刚度中连件2在横向调整槽14内调整至预定位置时与强刚度外骨架1固定连接。该结构中，通过设置横向调整槽14，使得弱刚度中连件2能在横向调整槽14内调整，即具有横向调整槽14的强刚度外骨架1能根据需要在一侧或两侧形成扣接位6、侧挡部12和限位部13，从而使得能选择性的形成各类型边框，如T型、C型、Z型边框等，在节省了型材原材料的同时，大大提高了其适用范围。本实施例中，其中一根强刚度外骨架1设置有横向调整槽14，弱刚度中连件2调整至横向调整槽14的端部并与强刚度外骨架1固定连接。该结构中，形成的是一种C型边框，适用于端侧边框。实施例14：如图14所示，本发明组合式框架系统的第十四种实施例，该框架系统与实施例13基本相同，区别仅在于：本实施例中，其中一根强刚度外骨架1设置有横向调整槽14，弱刚度中连件2调整至横向调整槽14的中部并与强刚度外骨架1固定连接。该结构中，形成的是一种T型边框，适用于中间边框。实施例15：如图15所示，本发明组合式框架系统的第十五种实施例，该框架系统与实施例13基本相同，区别仅在于：本实施例中，两根强刚度外骨架1均设置有横向调整槽14，弱刚度中连件2调整至两个横向调整槽14的端部并与强刚度外骨架1固定连接。该结构中，两根强刚度外骨架1相互错位，形成的是一种Z型边框，适用于中间边框。虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

权利要求：1.一种组合式框架系统，包括多根边框，各根边框围合连接形成所述框架系统，其特征在于：所述边框包括可产生形变的弱刚度中连件2和一对强刚度外骨架1，所述弱刚度中连件2位于一对强刚度外骨架1之间并固定连接两根强刚度外骨架1，当连接后的框架系统存在变形时、驱使相应位置的弱刚度中连件2产生形变来修正框架系统的变形。2.根据权利要求1所述的组合式框架系统，其特征在于：所述弱刚度中连件2或强刚度外骨架1上成型有扣接位6，所述扣接位6扣装有压条3或密封胶条7。3.根据权利要求2所述的组合式框架系统，其特征在于：所述扣接位6成型在其中一根强刚度外骨架1上。4.根据权利要求3所述的组合式框架系统，其特征在于：所述扣接位6成型在强刚度外骨架1的一侧，所述压条3或密封胶条7扣装在扣接位6。5.根据权利要求3所述的组合式框架系统，其特征在于：所述扣接位6成型在强刚度外骨架1的两侧，两个扣接位6匹配扣装两根所述压条3。6.根据权利要求3所述的组合式框架系统，其特征在于：所述扣接位6成型在强刚度外骨架1的两侧，其中一个扣接位6匹配扣装一根压条3、另一个扣接位6匹配扣装一根密封胶条7。7.根据权利要求2所述的组合式框架系统，其特征在于：所述扣接位6成型在弱刚度中连件2上。8.根据权利要求7所述的组合式框架系统，其特征在于：所述扣接位6成型在弱刚度中连件2的一侧，所述压条3或密封胶条7扣装在扣接位6。9.根据权利要求7所述的组合式框架系统，其特征在于：所述扣接位6成型在弱刚度中连件2的两侧，其中一个扣接位6匹配扣装一根压条3、另一个扣接位6匹配扣装一根密封胶条7。10.根据权利要求2至9中任一项所述的组合式框架系统，其特征在于：所述弱刚度中连件2设置为一体成型结构，两侧的强刚度外骨架1上设置有凹槽11，弱刚度中连件2两侧设置有凸台21，所述凸台21沉置在相应侧的凹槽11内并与其焊接连接。11.根据权利要求2至9中任一项所述的组合式框架系统，其特征在于：所述弱刚度中连件2设置为分体结构，分体结构的弱刚度中连件2与相应侧的强刚度外骨架1焊接连接。12.根据权利要求2至9中任一项所述的组合式框架系统，其特征在于：位于压条3侧的强刚度外骨架1的相对侧强刚度外骨架1成型有侧挡部12，所述侧挡部12与压条3同侧且两者之间形成用于夹持板件4的夹持槽5。13.根据权利要求12所述的组合式框架系统，其特征在于：靠近压条3的强刚度外骨架1在压条3的异侧成型有用于和活动框架系统或固定框架系统接触限位的限位部13。14.根据权利要求12所述的组合式框架系统，其特征在于：具有侧挡部12的强刚度外骨架1在侧挡部12的异侧成型有用于和固定框架系统接触限位的限位部13。15.根据权利要求2至9中任一项所述的组合式框架系统，其特征在于：其中一根强刚度外骨架1的一侧成型有用于和活动框架系统接触限位的限位部13。16.根据权利要求1至9中任一项所述的组合式框架系统，其特征在于：所述弱刚度中连件2上设置有断桥孔22。17.根据权利要求16所述的组合式框架系统，其特征在于：所述弱刚度中连件2的四周边沿形成连续结构，所述断桥孔22呈间断的开设在四周连续结构之间。18.根据权利要求16所述的组合式框架系统，其特征在于：所述弱刚度中连件2的两侧边沿形成连续结构，弱刚度中连件2的两端形成断桥缺口23。19.根据权利要求1至9中任一项所述的组合式框架系统，其特征在于：所述弱刚度中连件2呈间隔式设置在一对强刚度外骨架1之间，相邻的弱刚度中连件2之间形成断桥孔22。20.根据权利要求19所述的组合式框架系统，其特征在于：位于两端的弱刚度中连件2与强刚度外骨架1的端面保持平齐。21.根据权利要求19所述的组合式框架系统，其特征在于：位于两端的弱刚度中连件2与强刚度外骨架1的端面之间形成断桥缺口23。22.根据权利要求1至9中任一项所述的组合式框架系统，其特征在于：至少一根强刚度外骨架1设置有横向调整槽14，所述弱刚度中连件2在横向调整槽14内调整至预定位置时与强刚度外骨架1固定连接。23.根据权利要求22所述的组合式框架系统，其特征在于：其中一根强刚度外骨架1设置有横向调整槽14，所述弱刚度中连件2调整至横向调整槽14的端部并与强刚度外骨架1固定连接。24.根据权利要求22所述的组合式框架系统，其特征在于：其中一根强刚度外骨架1设置有横向调整槽14，所述弱刚度中连件2调整至横向调整槽14的中部并与强刚度外骨架1固定连接。25.根据权利要求22所述的组合式框架系统，其特征在于：两根强刚度外骨架1均设置有横向调整槽14，所述弱刚度中连件2调整至两个横向调整槽14的端部并与强刚度外骨架1固定连接。

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