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龙图腾网恭喜沈阳飞机工业(集团)有限公司申请的专利一种基于热胀型模的钛合金圆筒精准成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114985526B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-07发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210471709.4，技术领域涉及：B21D3/14；该发明授权一种基于热胀型模的钛合金圆筒精准成形方法是由谢洪志;吴晗;付和国;贾志宏;范雨设计研发完成，并于2022-04-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于热胀型模的钛合金圆筒精准成形方法在说明书摘要公布了：本发明属于航空钛合金薄壁零件热成形技术领域，涉及一种基于热胀型模的钛合金圆筒精准成形方法。主要分为热胀型模的制作和热胀成形方法两个部分。本发明方法通过对钛合金圆筒的结构和技术要求进行分析，确定了影响目前舱筒类零件成形质量的主要原因，并提出了合理优化后的工艺方法，利用热胀成形技术对钛合金圆筒进行热处理校形，很好地保证了圆筒零件的圆度要求。钛合金圆筒零件制造质量的提高，有效缓解和解决了长期困扰舱筒类零件生产的诸多实际问题。

本发明授权一种基于热胀型模的钛合金圆筒精准成形方法在权利要求书中公布了：1.一种基于热胀型模的钛合金圆筒精准成形方法，其特征在于，具体步骤：步骤一：设计一种热胀型模，用以对圆筒零件进行热处理校形所述的热胀型模包括分瓣膜1、模型芯轴2；在原有内形芯轴与外形夹具相配合的基础上，对原有热处理校形工装进行了改良，针对钛合金圆筒这种闭合结构的筒形件，运用热胀形的方法原理对其进行圆度校正；所述的热胀型模设计为分瓣膜1的结构形式，将模具工作面分成三瓣，内部用带有锥度的模型芯轴2进行支撑，使用时将圆筒零件先套在分瓣膜1上，通过调整模型芯轴2的打夹量，来控制分瓣膜1的外径尺寸，进而控制圆筒零件的内形尺寸；步骤二：热胀成形方法，即基于步骤一的特制热胀型模，利用热胀成形原理加工圆筒零件；所述的热胀成形方法，是利用不同材料高温下热膨胀系数的差异，即工装材料与成形零件材料的热膨胀系数需要有一定的差值；考虑到工装的稳定性与制造成本，所选用的工装材料为不锈钢1Cr18Ni9Ti，在600℃时钛合金的热膨胀系数为9.2×10-6，不锈钢1Cr18Ni9Ti的热膨胀系数为18.2×10-6，二者热膨胀能力存在较大的差异；设模具和零件尺寸热胀量的差值为ΔLs，则可得计算公式1：ΔLs＝Lcm-Lcj＝KsLcj1式中：Lcm—模具常温下的名义尺寸，mm；Lcj—零件常温下的名义尺寸，mm；Ks—放尺或缩尺系数，且正放负缩，按以下公式2计算： 式中：T—成形温度，℃；T0—室温，℃；aj—成形温度时，所成形钛合金材料的热膨胀系数，1℃；am—成形温度时，所用模具材料的热膨胀系数，1℃；计算可得：ΔLs＝-1.85mm；热胀型模具尺寸为φ338.15mm；考虑到零件公差要求，因此将热胀型模具尺寸设计为φ338mm，公差+0.1～0mm；以热胀型模具尺寸φ338mm作为理论基准尺寸，计算得出展开毛料长度尺寸为1068.1mm；实际上毛料尺寸与热胀型模理论尺寸不需要完全一致，且为打夹方便，将毛料尺寸增大，将其尺寸设计为1070mm，该毛料尺寸对比零件理论尺寸展开毛料1075mm在直径上预留出约1.6mm的胀形量；步骤三：基于以上方法步骤对钛合金圆筒零件进行了精准成形，形成圆筒零件。

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