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龙图腾网恭喜河北宇博电力科技有限公司申请的专利一种铁附件生产用直流电焊机及焊接工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118559311B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-03-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410967696.9，技术领域涉及：B23K37/02；该发明授权一种铁附件生产用直流电焊机及焊接工艺是由周亚蒙;崔艳波;李杨;成红;李维设计研发完成，并于2024-07-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种铁附件生产用直流电焊机及焊接工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及铁附件焊接技术领域，提出了一种铁附件生产用直流电焊机及焊接工艺，其中，一种铁附件生产用直流电焊机包括电焊机本体和直流焊接枪头，还包括焊接支架、焊头调位机构、焊接调位架、焊头安装筒、焊头前端清缝机构和焊头后端清缝机构，焊头调位机构设置在焊接支架上，焊接调位架设置在焊头调位机构上，电焊机本体安装在焊接调位架上，焊头安装筒连通在焊接调位架上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的直流焊接机，在对铁附件进行焊接的过程中，不仅难以对焊缝的大小以及焊缝的清洁度进行处理，且难以对焊接后形成的焊渣进行处理，严重影响铁附件焊件生产的效率和质量。

本发明授权一种铁附件生产用直流电焊机及焊接工艺在权利要求书中公布了：1.一种铁附件生产用直流电焊机，包括电焊机本体（1）和直流焊接枪头（2），其特征在于，还包括：焊接支架（3）；焊头调位机构（001），所述焊头调位机构（001）设置在所述焊接支架（3）上；焊接调位架（4），所述焊接调位架（4）设置在所述焊头调位机构（001）上，所述电焊机本体（1）安装在所述焊接调位架（4）上；焊头安装筒（5），所述焊头安装筒（5）连通在所述焊接调位架（4）上，所述直流焊接枪头（2）可拆卸安装在所述焊头安装筒（5）内，并且所述直流焊接枪头（2）与所述电焊机本体（1）之间相连接；焊头前端清缝机构（002），所述焊头前端清缝机构（002）安装在所述焊接调位架（4）上，用于对铁附件的焊缝进行清理；焊头后端清缝机构（003），所述焊头后端清缝机构（003）安装在所述焊接调位架（4）上，所述焊头前端清缝机构（002）位于所述焊头后端清缝机构（003）内，用于对铁附件的焊缝进行清理；所述焊头前端清缝机构（002）和所述焊头后端清缝机构（003）结构相同，所述焊头前端清缝机构（002）和所述焊头后端清缝机构（003）均包括：清缝动力调位环（6），所述清缝动力调位环（6）转动设置在所述焊接调位架（4）上；清缝调位组件，所述清缝调位组件设置在所述焊接调位架（4）上，并且所述清缝调位组件与所述清缝动力调位环（6）相连接，用于带动清缝动力调位环（6）进行转动；具有杂功能的清缝动力组件，所述清缝动力组件设置在所述清缝动力调位环（6）上；所述清缝调位组件包括：调位内齿环（7），所述调位内齿环（7）设置在所述清缝动力调位环（6）上；调位动力电机（8），所述调位动力电机（8）安装在所述焊接调位架（4）上；调位齿轮（9），所述调位齿轮（9）设置在所述调位动力电机（8）的输出端上，所述调位齿轮（9）与所述调位内齿环（7）相啮合；所述清缝动力组件包括：清缝动力箱（10），所述清缝动力箱（10）设置在所述清缝动力调位环（6）上；清缝动力架（11），所述清缝动力架（11）设置在所述清缝动力箱（10）上；清缝调位电动缸（12），所述清缝调位电动缸（12）安装在所述清缝动力箱（10）内；清缝压力传感器（13），所述清缝压力传感器（13）设置在所述清缝调位电动缸（12）的输出端上；清缝动力转杆（14），所述清缝动力转杆（14）的一端转动设置在所述清缝压力传感器（13）的检测端上，所述清缝动力转杆（14）的另一端贯穿所述清缝动力架（11）；三爪卡盘（15），所述三爪卡盘（15）设置在所述清缝动力转杆（14）上；清缝打磨头（16），所述清缝打磨头（16）可拆卸设置在所述三爪卡盘（15）内；清缝动力电机（17），所述清缝动力电机（17）安装在所述清缝动力箱（10）内；清缝长齿轮（18），所述清缝长齿轮（18）设置在所述清缝动力电机（17）的输出端上；清缝短齿轮（19），所述清缝短齿轮（19）设置在所述清缝动力转杆（14）上，所述清缝短齿轮（19）与所述清缝长齿轮（18）相啮合；吸杂罩（20），所述吸杂罩（20）通过吸杂限位簧（21）设置在所述清缝动力架（11）上，所述清缝动力转杆（14）贯穿所述吸杂罩（20），所述清缝打磨头（16）位于所述吸杂罩（20）内；除杂弯管（22），所述除杂弯管（22）设置在所述清缝动力架（11）上；吸杂弯管（23），所述吸杂弯管（23）的一端连通在所述吸杂罩（20）上，所述吸杂弯管（23）的另一端密封且滑动套设在所述除杂弯管（22）内；进气管（24），所述进气管（24）连通在所述除杂弯管（22）上；进气动力转杆（25），所述进气动力转杆（25）通过定位转座转动设置在所述清缝动力箱（10）上，所述进气动力转杆（25）的一端贯穿至所述进气管（24）内；锥齿轮一（26），所述锥齿轮一（26）设置在所述清缝动力电机（17）的输出端上；锥齿轮二（27），所述锥齿轮二（27）设置在所述进气动力转杆（25）上，所述锥齿轮一（26）与所述锥齿轮二（27）相啮合；进气扇叶（28），所述进气扇叶（28）设置在所述进气动力转杆（25）上，并且所述进气扇叶（28）位于所述进气管（24）内。

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