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龙图腾网恭喜大连理工大学申请的专利一种大型水电解制氢电解槽椭圆形凹凸极板的成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115430753B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211278346.9，技术领域涉及：B21D22/02；该发明授权一种大型水电解制氢电解槽椭圆形凹凸极板的成形方法是由何祝斌设计研发完成，并于2022-10-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大型水电解制氢电解槽椭圆形凹凸极板的成形方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大型水电解制氢电解槽椭圆形凹凸极板的成形方法。极板外轮廓为椭圆形，椭圆短轴沿着轧制板坯的宽度方向，最大短轴长度可接近轧制板坯的最大宽幅，而椭圆长轴沿着轧制板坯的长度方向，所以长轴长度理论上不受轧制板坯宽幅的限制，解决了传统圆形极板受限于轧制板坯的最大宽幅、无法进一步增加极板有效工作面积的问题。本发明采用渐进冲压成形方法，解决了模具材料费用高、模具加工费用高、模具加工和配合精度要求高、整体模具无法适应凸起和凹坑的变化、需要大台面和大吨位专用设备的技术难题，突破了极板直径及有效工作面积的限制并大幅降低极板的生产制造成本。

本发明授权一种大型水电解制氢电解槽椭圆形凹凸极板的成形方法在权利要求书中公布了：1.一种大型水电解制氢电解槽椭圆形凹凸极板的成形方法，其特征在于，步骤如下：步骤一、椭圆形极板设计：极板外轮廓采用椭圆形，椭圆长轴长度a、短轴长度b之比范围为1～3，极板正面的凸起对应反面的凹坑或极板正面的凹坑对应反面的凸起都分解成沿极板短轴方向的若干组且每组凸起或凹坑都在一条直线上；极板正面上的每组凸起和凹坑沿椭圆形极板的长轴方向等间距且交替分布即一行凸起紧邻一行凹坑，极板短轴方向上单行最大凸起数量为N、最大凹坑数量为N-1，以单块极板的有效工作面积π×a×b为设计目标，确定椭圆形极板的外形尺寸及凸起和凹坑的尺寸和分布；步骤二、渐进冲压模具设计加工：根据步骤一确定的椭圆形极板的外形尺寸及凸起和凹坑的分布，以椭圆形极板短轴方向的单行最大凸起数量N进行模具设计；渐进冲压模具的上模由N个离散冲头单元、上模离散冲头连接板、上模压板组成，离散冲头单元与上模离散冲头连接板通过螺纹连接并可和上模离散冲头连接板同步向下运动，N个离散冲头单元沿上模离散冲头连接板长度方向等间距分布，板坯压板通过连接螺栓、氮气弹簧与上模离散冲头连接板相连；渐进冲压模具的下模由N-1个离散冲头单元、下模离散冲头连接板、下模压板组成，下模的结构与相互连接关系与上模相同；上模压板、下模压板的长度比椭圆形极板的短轴长度大100～200mm，上模压板、下模压板的宽度为3～7倍相邻组凸起所在直线的间距；步骤三、椭圆形板坯设计：根据步骤一设计的椭圆形极板，结合成形过程的理论计算与仿真分析，优化设计初始板坯的形状和尺寸；初始板坯形状为椭圆形，其长轴长度为所需成形的椭圆形极板的长轴长度的1.01～1.10倍，短轴长度为所需成形的椭圆形极板的短轴长度的1.01～1.05倍；步骤四、第一组凹凸特征冲压：根据步骤一设计的椭圆形极板上的第一组凸起数量N、第一组凹坑数量N-1，将对应数量的离散冲头单元分别固定至上模离散冲头连接板、下模离散冲头连接板，将椭圆形板坯的长轴和短轴分别与渐进冲压模具的宽度方向和长度方向调整对齐，对板坯进行冲压；冲压合模过程中，上模压板、下模压板首先与椭圆形板坯接触以实现板坯的固定，在待冲压成形的第一组凸起和凹坑的外围邻近区域提供3～50MPa的表面压力，随后上模离散冲头连接板、下模离散冲头连接板分别带动上模离散冲头和下模离散冲头对板坯进行冲压以获得一组凸起与凹坑；步骤五、椭圆形板坯渐进冲压：采用步进方式将椭圆形板坯沿长轴方向移动，步进距离为待成形椭圆形极板的相邻行凸起沿长轴方向的距离；椭圆形板坯每步进一次后，利用渐进冲压模具完成一组凸起与凹坑的成形；在每一次冲压成形前，根据椭圆形极板上待成形的凸起和凹坑的数量调整上模、下模离散冲头的数量；合模冲压过程与步骤四相同；步骤六、极板坯料外围余量切除：根据待成形椭圆形极板的外形尺寸及凸起和凹坑的分布，采用激光切割或机械切割的方式将外围多余的材料切除，得到形状尺寸及凹凸特征都满足要求的椭圆形极板产品。

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