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申请/专利权人：南京奥特电气股份有限公司

摘要：本发明公开一种EGW与GMAW复合焊接系统，包括机架，固定在所述机架上的焊接电源、焊接箱和冷却水箱，所述焊接箱内设置有焊接机构、焊丝进给机构、保护气补给机构和电控箱，所述电控箱具有两种工作模式，分别为EGW工作模式和GMAW工作模式，两种工作模式下的各电气控制元件独立控制所述焊接机构、焊丝进给机构和保护气补给机构工作；所述焊接机构上设置有功能滑块，所述功能滑块与所述电控箱连接，切换所述电控箱内各电气控制元件的工作模式。本发明结合气电立焊和熔化极气体保护焊两种焊接工艺，实现了两种焊接工艺的有机转换，大幅度提高了焊接效率；同时本发明的焊接系统还具有焊接质量高，焊接控制精准等优点。

主权项：1.一种EGW与GMAW复合焊接系统，包括机架，固定在所述机架上的焊接电源、焊接箱和冷却水箱，其特征在于，所述焊接箱内设置有焊接机构、焊丝进给机构、保护气补给机构和电控箱，所述焊接机构、焊丝进给机构和保护气补给机构分别通过导线与所述电控箱内相应的电气控制元件连接，所述电控箱具有两种工作模式，分别为EGW工作模式和GMAW工作模式，两种工作模式下的各电气控制元件独立控制所述焊接机构、焊丝进给机构和保护气补给机构工作；所述焊接机构在所述焊接电源的驱动下沿焊接方向上下滑动，所述焊接机构上设置有功能滑块，所述功能滑块与所述电控箱连接，切换所述电控箱内各电气控制元件的工作模式；所述焊接机构包括悬挂组件、导轨组件、焊接小车和焊接机头，所述导轨组件通过所述悬挂组件悬挂安装在所述焊接箱的顶部，所述焊接小车由所述焊接电源驱动沿所述导轨组件上下滑动，所述焊接机头安装在所述焊接小车上，跟随所述焊接小车沿焊接方向滑动，所述功能滑块安装在所述焊接机头的尾部；所述焊接机头包括十字调节部件、精密摆动器、焊枪夹紧部件、冷却紧顶部件、冷却伸缩部件和焊枪，所述焊枪通过所述焊枪夹紧部件安装在所述十字调节部件上，由所述十字调节部件调节所述焊枪的位置，所述十字调节部件的尾部通过精密摆动器安装在所述焊接小车上，所述冷却紧顶部件安装在所述冷却伸缩部件上，所述冷却伸缩部件安装在所述十字调节部件的端部。

全文数据：EGW与GMAW复合焊接系统技术领域[0001]本发明属于自动化焊接设备领域，具体涉及一种EGW气电立焊和GMAW熔化极气体保护焊复合焊接系统。背景技术[0002]在焊接领域，立焊缝是焊接难度较高的焊接位置，如何保证立焊缝的焊接质量和效率一直是焊接界人士在探讨的问题。科学的焊接方法，精确的焊接工艺参数，熟练的焊接技能，先进的焊接设备，均是保证立焊缝焊接质量和效率的重要手段。[0003]气电立焊EGM是通过连续送进的填充金属极和焊缝熔池之间的电弧使之产生接合的一种弧焊方法。在近似立焊位置焊接，可以使用模块，使熔化的焊缝金属强迫成型。该方法可用或不用外加保护气，无须施加压力。使用实芯或金属粉芯焊丝时，用单一气体或混合气体行程气体保护;使用药芯焊丝时，可用或不用外加的气体或混合气来形成保护气。[0004]熔化极气体保护焊GMAW是利用在连续给送的填充金属熔化极和工件之间建立的电弧加热金属而获得金属结合。电弧和熔融的熔池完全有外部供应的气体或气体混合物保护。两工件接头的焊接金属是层层堆叠而成。[0005]在中石化、中石油、造船领域、风力发电风塔领域，碳钢试件气电立焊焊接、LNG低温不锈钢试件氩弧立缝焊接都要做焊接工艺实验，其目的是获得精确的焊接工艺参数，验证切实可行的焊接工艺，而传统的焊接工艺需要使用多种类的焊接机配合才能完成全部焊接工作，焊接效率低下。发明内容[0006]发明目的:本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种结合EGM和GMAW用于钢试件气电立缝焊接、LNG低温不锈钢试件气保立缝焊接实验，大学焊接教学演示的复合焊接系统。[0007]技术方案:本发明所述EGW与GMAW复合焊接系统，包括机架，固定在所述机架上的焊接电源、焊接箱和冷却水箱，所述焊接箱内设置有焊接机构、焊丝进给机构、保护气补给机构和电控箱，所述焊接机构、焊丝进给机构和保护气补给机构分别通过导线与所述电控箱内相应的电气控制元件连接，所述电控箱具有两种工作模式，分别为EGW工作模式和GMAW工作模式，两种工作模式下的各电气控制元件独立控制所述焊接机构、焊丝进给机构和保护气补给机构工作;所述焊接机构在所述焊接电源的驱动下沿焊接方向上下滑动，所述焊接机构上设置有功能滑块，所述功能滑块与所述电控箱连接，切换所述电控箱内各电气控制元件的工作模式。[0008]本发明进一步优选地技术方案为，所述焊接机构包括悬挂组件、导轨组件、焊接小车和焊接机头，所述导轨组件通过所述悬挂组件悬挂安装在所述焊接箱的顶部，所述焊接小车由所述焊接电源驱动沿所述导轨组件上下滑动，所述焊接机头安装在所述焊接小车上，跟随所述焊接小车沿焊接方向滑动，所述功能滑块安装在所述焊接机头的尾部。[0009]优选地，所述焊接机头通过伸缩组件安装在所述焊接小车上，在所述伸缩组仵的驱动下沿所述焊接小车的垂直方向伸缩。[0010]优选地，所述焊接机头包括十字调节部件、精密摆动器、焊枪夹紧部件、冷却紧顶部件、冷却伸缩部件和焊枪，所述焊枪通过所述焊枪夹紧部件安装在所述十字调节部件上，由所述十字调节部件调节所述焊枪的位置，所述十字调节部件的尾部通过精密摆动器安装在所述焊接小车上，所述冷却紧顶部件安装在所述冷却伸缩部件上，所述冷却伸缩部件安装在所述十字调节部件的端部。[0011]优选地，所述导轨组件包括铝合金导轨，安装在所述铝合金导轨上的至少一对气动真空吸盘，所述气动真空吸盘吸附在所述焊接箱的箱侧壁上。[0012]优选地，所述焊接小车上还安装有减速部件，所述减速部件与所述焊接电源连接。[0013]优选地，所述焊接箱的侧面还设置有背面滑块，所述背面滑块安装在待焊接工件的背面，与所述焊接机构相对，所述背面滑块通过管道与所述冷却水箱连接。[0014]优选地，所述焊接电源通过电源支架固定在所述冷却水箱的上方。[0015]在本发明中，机架是设备的基础，用来安装所需各部件;焊接电源用于为各部件提供动力;冷却水箱是在焊接过程中，提供焊接工件的冷却水;焊丝进给机构为送丝机，是把焊丝自动、连续输送到焊枪，实现焊接自动化;保护气补给机构用于补给焊接时所需的保护气体;电控箱是用来组装电气控制元件，由电气控制元件来控制各部件的工作;焊接机构是整个系统的核心部件，包括悬挂组件、导轨组件、焊接小车和焊接机头，焊接机头又包括十字调节部件、精密摆动器、焊枪夹紧部件、冷却紧顶部件、冷却伸缩部件、焊枪和功能滑块，功能滑块与电控箱连接，控制电控箱的工作模式，使整个系统在气电立焊EGM和熔化极气体保护焊GMAW两种工艺之间切换。[0016]具体工作时，工件碳钢不锈钢安装在机架上，用螺栓压紧，安装背面滑块，根据工件材质，选用对应焊接工艺，并选用相应的焊枪，功能滑块滑动至不同位置来实现两种焊接工艺的有机转换。调节十字调节部件、伸缩组件的手柄用来调节焊枪与工件坡口的相对较佳位置。调节焊接机头操作盒上的旋钮用来调节焊接电流、焊接电压、焊接速度，压动按钮用来实现焊接起弧、收弧，完成一次焊接，及一次焊接实验。[0017]有益效果:本发明结合气电立焊EGM和熔化极气体保护焊GMAW两种焊接工艺，在一台焊接机上实现多功能化，无需多台不同种类焊机即可完成不同材质的工件的焊接，实现了两种焊接工艺的有机转换，使用方便，大幅度提高了焊接效率;同时本发明的焊接系统还具有焊接质量高，焊接控制精准等优点，满足焊接实验和焊接教学的要求。附图说明[0018]图1为本发明所述EGW与GMAW复合焊接系统的结构示意图；[0019]图2为图1的侧视图；[0020]图3为图1的俯视图。具体实施方式[0021]下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。[0022]实施例1:一种EGW与GMAW复合焊接系统，如图1所示，包括机架1，固定在机朵1上的焊接电源2、焊接箱4和冷却水箱3,焊接电源2通过电源支架固定在冷却水箱3的上方。[0023]焊接箱4内设置有焊接机构5、焊丝进给机构6、保护气补给机构了和电控箱8,焊接机构5、焊丝进给机构6和保护气补给机构7分别通过导线与电控箱8内相应的电气控制元件连接。[0024]电控箱8具有两种工作模式，分别为EGW工作模式和GMAW工作模式，两种工作模式下的各电气控制元件独立控制焊接机构5、焊丝进给机构6和保护气补给机构7工作；[0025]焊接机构5包括悬挂组件51、导轨组件52、焊接小车53和焊接机头54:[0026]导轨组件52包括铝合金导轨，安装在铝合金导轨上的至少一对气动真空吸盘，气动真空吸盘吸附在焊接箱4的箱侧壁上，导轨组件52通过悬挂组件51悬挂安装在焊接箱4的顶部。[0027]焊接小车53由焊接电源2驱动沿导轨组件52上下滑动，焊接小车53上还安装有减速部件，减速部件与焊接电源2连接。[0028]焊接机头54包括十字调节部件、精密摆动器、焊枪夹紧部件、冷却紧顶部件、冷却伸缩部件和焊枪，焊枪通过焊枪夹紧部件安装在十字调节部件上，由十字调节部件调节焊枪的位置，十字调节部件的尾部通过精密摆动器安装在焊接小车上，冷却紧顶部件安装在冷却伸缩部件上，冷却伸缩部件安装在十字调节部件的端部。焊接机头54通过伸缩组件安装在焊接小车53上，跟随焊接小车53沿焊接方向滑动，焊接机头54的尾部设置有功能滑块，功能滑块与电控箱8连接，切换电控箱8内各电气控制元件的工作模式。[0029]焊接箱4的侧面还设置有背面滑块，背面滑块安装在待焊接工件的背面，与焊接机构相对，背面滑块通过管道与冷却水箱3连接。D〇3〇]、如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表不和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围^提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

权利要求：1.一种EGW与GMAW复合焊接系统，包括机架，固定在所述机架上的焊接电源、焊接箱和冷却水箱，其特征在于，所述焊接箱内设置有焊接机构、焊丝进给机构、保护气补给机构和电控箱，所述焊接机构、焊丝进给机构和保护气补给机构分别通过导线与所述电控箱内相应的电气控制元件连接，所述电控箱具有两种工作模式，分别为EGW工作模式和GMAW工作模式，两种工作模式下的各电气控制元件独立控制所述焊接机构、焊丝进给机构和保护气补给机构工作;所述焊接机构在所述焊接电源的驱动下沿焊接方向上下滑动，所述焊接机构上设置有功能滑块，所述功能滑块与所述电控箱连接，切换所述电控箱内各电气控制元件的工作模式；所述焊接机构包括悬挂组件、导轨组件、焊接小车和焊接机头，所述导轨组件通过所述悬挂组件悬挂安装在所述焊接箱的顶部，所述焊接小车由所述焊接电源驱动沿所述导轨组件上下滑动，所述焊接机头安装在所述焊接小车上，跟随所述焊接小车沿焊接方向滑动，所述功能滑块安装在所述焊接机头的尾部；所述焊接机头包括十字调节部件、精密摆动器、焊枪夹紧部件、冷却紧顶部件、冷却伸缩部件和焊枪，所述焊枪通过所述焊枪夹紧部件安装在所述十字调节部件上，由所述十字调节部件调节所述焊枪的位置，所述十字调节部件的尾部通过精密摆动器安装在所述焊接小车上，所述冷却紧顶部件安装在所述冷却伸缩部件上，所述冷却伸缩部件安装在所述十字调节部件的端部。2.根据权利要求1所述的EGW与GMAW复合焊接系统，其特征在于,所述焊接机头通过伸缩组件安装在所述焊接小车上，在所述伸缩组件的驱动下沿所述焊接小车的垂直方向伸缩。3.根据权利要求1所述的EGW与GMAW复合焊接系统，其特征在于，所述导轨组件包括铝合金导轨，安装在所述铝合金导轨上的至少一对气动真空吸盘，所述气动真空吸盘吸附在所述焊接箱的箱侧壁上。4.根据权利要求1所述的EGW与GMAW复合焊接系统，其特征在于，所述焊接小车上还安装有减速部件，所述减速部件与所述焊接电源连接。5.根据权利要求1所述的EGW与GMAW复合焊接系统，其特征在于，所述焊接箱的侧面还设置有背面滑块，所述背面滑块安装在待焊接工件的背面，与所述焊接机构相对，所述背面滑块通过管道与所述冷却水箱连接。6.根据权利要求1所述的EGW与GMAW复合焊接系统，其特征在于，所述焊接电源通过电源支架固定在所述冷却水箱的上方。

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