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申请/专利权人：杨孔星
申请日：2014-10-28
公开（公告）日：2016-04-27
公开（公告）号：CN104478482B
主分类号：C03C8/00(2006.01)I
分类号：C03C8/00(2006.01)I;C04B41/86(2006.01)I
优先权：
专利状态码：失效-未缴年费专利权终止
法律状态：2019.10.18#未缴年费专利权终止;2016.04.27#授权;2015.04.29#实质审查的生效;2015.04.01#公开
摘要：本发明公开了一种南宋官窑米黄釉料，由以下质量比的原料制成：瓷石38-46%、白云石10-14%、方解石8-10%、紫金土12-16%、长石12-18%以及龙泉腊石6-8%。本发明的有益效果为：经过本方法烧制成的米黄釉料制作的陶瓷器件具有较强的遮盖性，烧成后的釉面玉质感强，颜色鲜艳正宗，有效的增加了器件的艺术效果；并且制作工艺简便，容易实现，产品质量稳定，有利于市场的推广与应用。
主权项：一种南宋官窑米黄釉料，其特征在于，南宋官窑米黄釉料配方由以下质量比的原料制成：瓷石38‑46%、白云石10‑14%、方解石8‑10%、紫金土12‑16%、长石12‑18%以及龙泉腊石6‑8%； 南宋官窑米黄釉料制作工艺，包括以下步骤：步骤1：选矿，选取制作米黄釉料的基础原料，包括瓷石、白云石、方解石、紫金土、长石以及龙泉腊石；步骤2：将步骤1中选取的基础原料分别进行初次粉碎处理；步骤3：将步骤2中粉碎后的基础原料进行素烧处理，素烧温度为1000度；步骤4：将素烧处理后的基础原料按照上述质量比进行混合处理；步骤5：将按照比例混合处理后的基础原料再次进行水磨处理；步骤6：将步骤5后经过水磨处理的基础原料利用过筛器件进行过筛处理，细度为180目；步骤7：将经过步骤6的基础原料与水分进行充分混合后，待使用，其中，水分与基础原料的混合比例为50‑52%；步骤8：将为原有的经素烧后的半成品器皿用浸釉法进行第一次上釉处理，上釉要均匀，并且保证釉料的厚度在1‑1.5mm，其中所述釉料为经过步骤7混合后的釉料；步骤9：将经上釉处理的半成品器皿进行晒干，时间为24小时，以保证器皿的干燥程度；步骤10：将步骤9后的器皿进行第二次上釉处理，用喷釉法进行上釉，上釉要均匀，并使得釉料的厚度在1.9‑2.1mm；步骤11：将步骤10的器皿进行再次晒干，待器皿完全干燥后，进行装窑正式烧成即可。
全文数据：
权利要求：
百度查询： 杨孔星 一种南宋官窑米黄釉料
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