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申请/专利权人：湖北叶威（集团）粮食有限公司

摘要：一种叶绿素菜籽油的加工方法，包括以下步骤：S1、在油菜距离成熟前6‑10天进行收割得到油菜籽，20‑30℃风干至含水率达到4％‑6％；S2、通过高温蒸汽加热5‑8min，使用0‑5℃的冷水进行一次冲洗；S3、再次通过高温蒸汽加热3‑5min，再使用冷水进行二次冲洗；S4、将二次冲洗后的油菜籽加入榨油机中榨取菜籽油，榨取温度为60‑80°C，得初级菜籽油；S5、将初级菜籽油进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤以及脱气处理，得叶绿素菜籽油。本发明的方法能有效降低麦粒体内的叶绿素的分解流失速率，最终获得的每公斤叶绿素菜籽油的叶绿素含量达到64‑106mg，大大提高了菜籽油本身的食用价值。

主权项：1.一种叶绿素菜籽油的加工方法，其特征在于包括以下步骤：S1、在油菜距离成熟前6‑10天进行收割得到油菜籽，然后在20‑30℃温度下对油菜籽进行风干至其含水率达到4％‑6％；S2、将风干后的油菜籽通过温度为200‑250°C的高温蒸汽加热5‑8min，然后使用0‑5℃的冷水对其进行一次冲洗；S3、将一次冲洗后的油菜籽再次通过温度为250‑300°C的高温蒸汽加热3‑5min，然后再使用0‑5℃的冷水对其进行二次冲洗；S4、将二次冲洗后的油菜籽加入榨油机中榨取菜籽油，榨取温度为60‑80°C，得初级菜籽油；S5、将得到的初级菜籽油依次进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤以及脱气处理，即得所述叶绿素菜籽油。

全文数据：一种叶绿素菜籽油的加工方法技术领域本发明涉及粮油加工领域，尤其是涉及一种叶绿素菜籽油的加工方法。背景技术目前市场上菜籽油的种类繁多，但是现有的菜籽种植和菜籽油加工方法往往成熟后才收割，然后在加工过程中将很多营养物质去除以提高油的保存时间，这使得菜籽油内的叶绿素很大程度分解流失，从而大大降低了菜籽油本身叶绿素的含量。发明内容针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种能很大程度减少菜籽油本身所含叶绿素的分解流失，从而提高菜籽油叶绿素含量的方法。一种叶绿素菜籽油的加工方法，包括以下步骤：S1、在油菜距离成熟前6-10天进行收割得到油菜籽，然后在20-30℃温度下对油菜籽进行风干至其含水率达到4％-6％；S2、将风干后的油菜籽通过温度为200-250°C的高温蒸汽加热5-8min，然后使用0-5℃的冷水对其进行一次冲洗；S3、将一次冲洗后的油菜籽再次通过温度为250-300°C的高温蒸汽加热3-5min，然后再使用0-5℃的冷水对其进行二次冲洗；S4、将二次冲洗后的油菜籽加入榨油机中榨取菜籽油，榨取温度为60-80°C，得初级菜籽油；S5、将得到的初级菜籽油依次进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤以及脱气处理，即得所述叶绿素菜籽油。S4中榨油机榨取菜籽油是选用低温螺旋榨油机进行低温压榨。S5中脱气处理为把二次过滤后的菜籽油送入真空脱气罐中，于15-20°C温度下脱气5-8h，再将温度调低到0-5°C脱气10-12h，如此重复升温降温脱气操作2-3次，即完成菜籽油的脱气处理。一种叶绿素菜籽油的加工方法，包括以下步骤：S1、在油菜距离成熟前8天进行收割得到油菜籽，然后在25℃温度下对油菜籽进行风干至其含水率达到5％；S2、将风干后的油菜籽通过温度为230°C的高温蒸汽加热6min，然后使用2℃的冷水对其进行一次冲洗；S3、将一次冲洗后的油菜籽再次通过温度为280°C的高温蒸汽加热4min，然后再使用2℃的冷水对其进行二次冲洗；S4、将二次冲洗后的油菜籽加入榨油机中榨取菜籽油，榨取温度为70°C，得初级菜籽油；S5、将得到的初级菜籽油依次进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤以及脱气处理，即得所述叶绿素菜籽油；S4中榨油机榨取菜籽油是选用低温螺旋榨油机进行低温压榨，S5中脱气处理为把二次过滤后的菜籽油送入真空脱气罐中，于18°C温度下脱气6h，再将温度调低到2°C脱气11h，如此重复升温降温脱气操作2次，即完成菜籽油的脱气处理。本发明的有益效果是：在油菜距离成熟前6-10天进行收割得到油菜籽，在20-30℃温度下对油菜籽进行风干至其含水率达到4％-6％使得菜籽内的叶绿素得以很大程度保存。将风干后的油菜籽通过温度为200-250°C的高温蒸汽加热5-8min能有效降低麦粒体内的叶绿素的分解流失速率，最终获得的每公斤叶绿素菜籽油的叶绿素含量达到64-106mg，大大提高了菜籽油本身的食用价值。低温压榨和变温脱气能有效延长叶绿素菜籽油的保存时间。具体实施方式以下将结合实施例对本发明作进一步详细说明。一种叶绿素菜籽油的加工方法，包括以下步骤：S1、在油菜距离成熟前6天进行收割得到油菜籽，然后在20℃温度下对油菜籽进行风干至其含水率达到4％；S2、将风干后的油菜籽通过温度为200°C的高温蒸汽加热5min，然后使用0℃的冷水对其进行一次冲洗；S3、将一次冲洗后的油菜籽再次通过温度为250°C的高温蒸汽加热3min，然后再使用0℃的冷水对其进行二次冲洗；S4、将二次冲洗后的油菜籽加入榨油机中榨取菜籽油，榨取温度为60°C，得初级菜籽油；S5、将得到的初级菜籽油依次进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤以及脱气处理，即得所述叶绿素菜籽油。S4中榨油机榨取菜籽油是选用低温螺旋榨油机进行低温压榨。S5中脱气处理为把二次过滤后的菜籽油送入真空脱气罐中，于15°C温度下脱气5h，再将温度调低到0°C脱气10h，如此重复升温降温脱气操作2次，即完成菜籽油的脱气处理。一种叶绿素菜籽油的加工方法，包括以下步骤：S1、在油菜距离成熟前10天进行收割得到油菜籽，然后在30℃温度下对油菜籽进行风干至其含水率达到6％；S2、将风干后的油菜籽通过温度为250°C的高温蒸汽加热8min，然后使用5℃的冷水对其进行一次冲洗；S3、将一次冲洗后的油菜籽再次通过温度为300°C的高温蒸汽加热5min，然后再使用5℃的冷水对其进行二次冲洗；S4、将二次冲洗后的油菜籽加入榨油机中榨取菜籽油，榨取温度为80°C，得初级菜籽油；S5、将得到的初级菜籽油依次进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤以及脱气处理，即得所述叶绿素菜籽油。S4中榨油机榨取菜籽油是选用低温螺旋榨油机进行低温压榨。S5中脱气处理为把二次过滤后的菜籽油送入真空脱气罐中，于20°C温度下脱气8h，再将温度调低到5°C脱气12h，如此重复升温降温脱气操作3次，即完成菜籽油的脱气处理。一种叶绿素菜籽油的加工方法，包括以下步骤：S1、在油菜距离成熟前8天进行收割得到油菜籽，然后在25℃温度下对油菜籽进行风干至其含水率达到5％；S2、将风干后的油菜籽通过温度为230°C的高温蒸汽加热6min，然后使用2℃的冷水对其进行一次冲洗；S3、将一次冲洗后的油菜籽再次通过温度为280°C的高温蒸汽加热4min，然后再使用2℃的冷水对其进行二次冲洗；S4、将二次冲洗后的油菜籽加入榨油机中榨取菜籽油，榨取温度为70°C，得初级菜籽油；S5、将得到的初级菜籽油依次进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤以及脱气处理，即得所述叶绿素菜籽油。S4中榨油机榨取菜籽油是选用低温螺旋榨油机进行低温压榨。S5中脱气处理为把二次过滤后的菜籽油送入真空脱气罐中，于18°C温度下脱气6h，再将温度调低到2°C脱气11h，如此重复升温降温脱气操作2次，即完成菜籽油的脱气处理。上述仅本发明较佳可行的实施例而已，非因此局限本发明保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。

权利要求：1.一种叶绿素菜籽油的加工方法，其特征在于包括以下步骤：S1、在油菜距离成熟前6-10天进行收割得到油菜籽，然后在20-30℃温度下对油菜籽进行风干至其含水率达到4％-6％；S2、将风干后的油菜籽通过温度为200-250°C的高温蒸汽加热5-8min，然后使用0-5℃的冷水对其进行一次冲洗；S3、将一次冲洗后的油菜籽再次通过温度为250-300°C的高温蒸汽加热3-5min，然后再使用0-5℃的冷水对其进行二次冲洗；S4、将二次冲洗后的油菜籽加入榨油机中榨取菜籽油，榨取温度为60-80°C，得初级菜籽油；S5、将得到的初级菜籽油依次进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤以及脱气处理，即得所述叶绿素菜籽油。2.根据权利要求1所述的一种叶绿素菜籽油的加工方法，其特征在于S4中榨油机榨取菜籽油是选用低温螺旋榨油机进行低温压榨。3.根据权利要求1所述的一种叶绿素菜籽油的加工方法，其特征在于S5中脱气处理为把二次过滤后的菜籽油送入真空脱气罐中，于15-20°C温度下脱气5-8h，再将温度调低到0-5°C脱气10-12h，如此重复升温降温脱气操作2-3次，即完成菜籽油的脱气处理。4.根据权利要求1所述的一种叶绿素菜籽油的加工方法，其特征在于包括以下步骤：S1、在油菜距离成熟前8天进行收割得到油菜籽，然后在25℃温度下对油菜籽进行风干至其含水率达到5％；S2、将风干后的油菜籽通过温度为230°C的高温蒸汽加热6min，然后使用2℃的冷水对其进行一次冲洗；S3、将一次冲洗后的油菜籽再次通过温度为280°C的高温蒸汽加热4min，然后再使用2℃的冷水对其进行二次冲洗；S4、将二次冲洗后的油菜籽加入榨油机中榨取菜籽油，榨取温度为70°C，得初级菜籽油；S5、将得到的初级菜籽油依次进行一次过滤、静置沉淀、二次过滤以及脱气处理，即得所述叶绿素菜籽油；S4中榨油机榨取菜籽油是选用低温螺旋榨油机进行低温压榨，S5中脱气处理为把二次过滤后的菜籽油送入真空脱气罐中，于18°C温度下脱气6h，再将温度调低到2°C脱气11h，如此重复升温降温脱气操作2次，即完成菜籽油的脱气处理。

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