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申请/专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油天然气集团公司管材研究所

摘要：本发明公开了一种SiMnCrNiMo系低碳马氏体钢、钻机吊环及其制造方法，属于石油装备制造领域。本发明钻机吊环的制造方法，通过化学元素之间的协同配合，大幅度提升了吊环用钢的淬透性，对吊环试样进行高温淬火处理，使得板条马氏体的含量明显高于目前使用材料，而且变形较小，大幅度降低夹杂物及有害组织的形成，保证了吊环的高强韧性；随后采用低温回火，充分消除了淬火过程中形成的残余应力，改善淬火马氏体的韧性，而且有效避免了回火脆性的出现，充分发挥淬火马氏体高强韧性的优势。

主权项：1.一种钻机吊环的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1通过精炼SiMnCrNiMo系低碳马氏体钢的钢坯铸锭，所述钢坯铸锭直径为600mm以上；所述SiMnCrNiMo系低碳马氏体钢，以质量百分比计，包括以下组分：C:0.16％～0.20％、Si:0.30％～0.45％、Mn:1.2％～1.5％、Cr:0.4％～0.6％、Mo:0.35％-0.50％、Ni:3.5％～3.9％、Al:0.015％～0.030％、V:0.05％～0.08％、S≤0.01％、[N]:50ppm-90ppm、P≤0.01％和[H]≤1ppm，其余为铁和不可避免的杂质；2将所述钢坯铸锭进行锻造，锻造后待温度降至400℃以上时进行炉冷，获得直径为330～350mm圆钢；锻造时加热温度为1170-1190℃，锻造的终止温度在850℃以上；3将所述圆钢进行锻造，锻造得到直径为130～140mm的吊环试样；锻造时加热温度为1170-1190℃，锻造的终止温度在850℃以上；4将所述吊环试样加热至910～930℃，保温2.5～3h，空冷至室温；随后进行淬火，得到含有板条马氏体组织的吊环试样；随后进行去应力退火，得到钻机吊环；在步骤4中，淬火处理的条件为：加热至880～900℃，保温2.5～3h，随后进行快冷；去应力退火的条件为：加热至190-210℃，保温5h以上，空冷至室温。

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