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申请/专利权人：西昌学院

摘要：本发明公开了一种避免洋芋在加工过程中发生褐变的用于洋芋粉的生产线。该用于洋芋粉的生产线由依次设置的清洗装置、去皮装置、切片装置、熟化装置、冷却装置、制泥装置、微波干燥装置组成，各个装置均在密闭的环境中工作，同时各个装置之间均密封连接，使得洋芋除了清洗工序外，其他工序均在密封的环境中进行，从保证洋芋在整个加工过程中与氧气接触的几率大大降低，可以有效防止在加工过程洋芋中的多酚氧化酶PPO与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止洋芋褐变，从而保证最后生产出的洋芋粉品质较高。适合在洋芋加工技术领域推广应用。

主权项：1.用于洋芋粉的生产线，其特征在于：包括依次设置的清洗装置（1）、去皮装置（2）、切片装置（3）、熟化装置（4）、冷却装置（5）、制泥装置（6）、微波干燥装置（7）；所述清洗装置（1）包括输送带A（101）、被动滚筒A（102）、驱动滚筒A（103）、驱动电机A（104）、一次清洗槽A（105）、二次清洗槽A（106），所述被动滚筒A（102）、驱动滚筒A（103）将输送带A（101）绷紧，驱动电机A（104）用于使驱动滚筒A（103）转动，所述一次清洗槽A（105）、二次清洗槽A（106）依次沿输送带A（101）的运行方向设置，所述输送带A（101）为网状结构，所述一次清洗槽A（105）包括第一水槽A（1051），所述第一水槽A（1051）位于上层的输送带A（101）与下层的输送带A（101）之间，第一水槽A（1051）内设置有多根互相平行设置的第一下喷管A（1052），所述第一下喷管A（1052）上间隔设置有多个第一下喷嘴A（1053），所述第一下喷嘴A（1053）朝向上层的输送带A（101），所述第一水槽A（1051）的上方设置有多个第一上喷管A（1054），所述第一上喷管A（1054）上间隔设置有多个第一上喷嘴A（1055），所述第一上喷嘴A（1055）朝向上层的输送带A（101），第一水槽A（1051）的底部连接有与其连通的第一排污管A（1056）；所述二次清洗槽A（106）包括第二水槽A（1061），所述第二水槽A（1061）位于上层的输送带A（101）与下层的输送带A（101）之间，第二水槽A（1061）内设置有多根互相平行设置的第二下喷管A（1062），所述第二下喷管A（1062）上间隔设置有多个第二下喷嘴A（1063），所述第二下喷嘴A（1063）朝向上层的输送带A（101），所述第二水槽A（1061）的上方设置有多个第二上喷管A（1064），所述第二上喷管A（1064）上间隔设置有多个第二上喷嘴A（1065），所述第二上喷嘴A（1065）朝向上层的输送带A（101），第二上喷管A（1064）、第二下喷管A（1062）均与高压水管连通，第二水槽A（1061）的底部连接有与其连通的第二排污管A（1066），所述第二排污管A（1066）末端连接有水池A（1067），所述水池A（1067）上设置有入水口A与出水口A，所述入水口A与第二排污管A（1066）末端连通，所述出水口A上连接有引水管A（1068），所述引水管A（1068）上设置有水泵A（1069），引水管A（1068）的末端分别与第一上喷管A（1054）、第一下喷管A（1052）连通，所述水池A（1067）内设置有多个滤网A（107），多个滤网A（107）依次设置在入水口A与出水口A之间，多个滤网A（107）的网孔大小依次变小，所述网孔最大的滤网A（107）位于入水口A处，所述网孔最小的滤网A（107）位于出水口A处；所述去皮装置（2）包括密闭的外筒体B（201）、驱动电机B（202），所述外筒体B（201）内设置有转盘B（203），所述转盘B（203）的外径与外筒体B（201）的内径相匹配，所述转盘B（203）的下表面中心位置固定有转轴B（204），转轴B（204）下端延伸至外筒体B（201）外，驱动电机B（202）的输出轴与转轴B（204）的下端相连，所述转盘B（203）的上表面为波浪形，转盘B（203）将外筒体B（201）的内部分为去皮空腔B（2011）与储水空腔B（2012），所述去皮空腔B（2011）内设置有喷水头B（205），所述喷水头B（205）位于转盘B（203）上方且朝向转盘B（203），所述喷水头B（205）上连接有引流管B（206），引流管B（206）上设置有截止阀B（207），所述引流管B（206）与高压水管相连，所述外筒体B（201）的筒壁上设置有出料口B（208），所述出料口B（208）位于转盘B（203）所在水平面之上，所述去皮空腔B（2011）内设置有环形套筒B（209），所述环形套筒B（209）的外径与外筒体B（201）的内径相匹配，环形套筒B（209）的内壁表面为研磨面，环形套筒B（209）的上端设置有升降装置B（210），当环形套筒B（209）的下端靠进转盘B（203）时，环形套筒B（209）将出料口B（208）挡住，当环形套筒B（209）向上移动至最高点时，出料口B（208）与去皮空腔B（2011）连通，所述转盘B（203）上设置有多个过水孔B（211），所述过水孔B（211）将去皮空腔B（2011）与储水空腔B（2012）连通，所述外筒体B（201）的底部设置有排水口B（212），排水口B（212）上连接有第一排污管B（213），第一排污管B（213）上设置有第一导通阀B（214），第一排污管B（213）的末端连接有密闭的过渡水箱B（215），所述过渡水箱B（215）的底部连接有与之连通的第二排污管B（216），所述第二排污管B（216）上设置有第二导通阀B（217），所述外筒体B（201）上方设置有过渡筒体B（218），所述过渡筒体B（218）的下端与外筒体B（201）的上端密封连接且在过渡筒体B（218）的下端设置有第一控制阀B（219），过渡筒体B（218）的上端设置有第二控制阀B（220）；所述切片装置（3）包括密闭的壳体C（301），所述壳体C（301）内设置有输送带C（302）、被动滚筒C（303）、驱动滚筒C（304）、第一驱动电机C（305）、驱动辊C（306）、第二驱动电机C（307）,所述被动滚筒C（303）、驱动滚筒C（304）将输送带C（302）绷紧，第一驱动电机C（305）用于使驱动滚筒C（304）转动，所述驱动辊C（306）位于输送带C（302）上方，第二驱动电机C（307）用于使驱动辊C（306）转动，所述驱动辊C（306）上套设有多个环形刀片C（308），多个环形刀片C（308）互相平行设置，所述输送带C（302）的表面设置有一层缓冲垫C（309），所述缓冲垫C（309）的表面设置有多个刀槽C（310），所述刀槽C（310）的数量与环形刀片C（308）的数量相同且位置一一对应，环形刀片C（308）的刀尖位于刀槽C（310）内，所述壳体C（301）的顶部开有进料口C（311），所述进料口C（311）与出料口B（208）通过导料管C（312）密封连接，所述进料口C（311）上连接有导料槽C（316），所述导料槽C（316）的一端与进料口C（311），另一端延伸至输送带C（302）上方，所述被动滚筒C（303）的外侧设置有出料管C（313），所述出料管C（313）的一端延伸至被动滚筒C（303）的外侧且与缓冲垫C（309）相接触，另一端延伸至壳体C（301）外，所述出料管C（313）的末端设置有截止阀C（314）；所述熟化装置（4）包括蒸汽发生器D（401）、内筒体D（402）与外筒体D（403），所述内筒体D（402）设置在外筒体D（403）内，所述外筒体D（403）与内筒体D（402）之间形成一个密闭的夹层空间D（404），所述内筒体的筒壁上设置有蒸汽通孔D（405），蒸汽发生器D（401）与夹层空间D（404）通过蒸汽管D连通，所述内筒体D（402）的上端设置有第一截止阀D（406），内筒体D（402）的下端设置有第二截止阀D（407），所述内筒体D（402）的上端连接有过渡筒体D（408），所述过渡筒体D（408）的上端连接有料斗D（409），所述料斗D（409）的出料口设置有第三截止阀D（410），所述料斗D（409）的进料口与出料管C（313）的末端密封连接；所述冷却装置（5）包括密闭的真空箱体E（501），所述真空箱体E（501）上连接有真空泵E（502），所述真空箱体E（501）的底部设置有出料口E（503），所述出料口E（503）上密封连接有第一过渡筒体E（504），所述第一过渡筒体E（504）的上端设置有第一截止阀E（505），所述第一过渡筒体E（504）的下端设置有第二截止阀E（506），所述真空箱体E（501）上方设置有第二过渡筒体E（507），所述第二过渡筒体E（507）的下端与真空箱体E（501）密封连接且与真空箱体E（501）内部连通，所述第二过渡筒体E（507）的下端设置有第三截止阀E（508），所述第二过渡筒体E（507）的上端与内筒体D（402）的下端密封连接；所述制泥装置（6）包括密闭的柱状壳体F（601），所述柱状壳体F（601）内设置有旋转轴F（602），旋转轴F（602）的一端延伸至柱状壳体F（601）外且该端连接有用于驱动旋转轴F（602）转动的驱动电机F（603），所述旋转轴F（602）的轴心线与柱状壳体F（601）的中心轴线重合，所述旋转轴F（602）上设置有螺旋式推料板F（604），所述螺旋式推料板F（604）与旋转轴F（602）的表面、柱状壳体F（601）的内表面共同围成一个螺旋式通道F（605），所述柱状壳体F（601）上开有进料口F（606）与出料口F（607），所述进料口F（606）与螺旋式通道F（605）的一端连通，所述进料口F（606）与第二过渡筒体E（507）的下端密封连接，出料口F（607）与螺旋式通道F（605）的另一端连通，所述出料口F（607）上连接有出料管F（610），所述出料管F（610）的末端延伸至柱状壳体F（601）外，所述出料管F（610）的末端设置有截止阀F（611）；所述出料口F（607）处设置有制泥结构F（608），所述制泥结构F（608）包括固定在旋转轴F（602）末端的锥台F（6081），所述锥台F（6081）套设在旋转轴F（602）上，所述锥台F（6081）的小径端外径与旋转轴F（602）的外径大小相同且锥台F（6081）的小径端朝向螺旋式通道F（605），所述锥台F（6081）的大径端外径小于柱状壳体F（601）的内径0.5-1mm，所述螺旋式通道F（605）内设置有预切割装置F（609），所述预切割装置F（609）包括固定边框F（6091），所述固定边框F（6091）的固定在螺旋式推料板F（604）上，固定边框F（6091）内设置多个刀片组成的网格状刀阵F（6092）；所述微波干燥装置（7）包括密闭的箱体G（701），所述箱体G（701）内设置有微波发射器G（702）、微波接收器G（703）、加热筒体G（704），所述加热筒体G（704）的上端密封连接有过渡筒体G（705），所述过渡筒体G（705）的上端延伸至箱体G（701）外且与出料管F（610）的末端密封连接，所述过渡筒体G（705）的下端设置有第一截止阀G（706）,所述加热筒体G（704）的下端延伸至箱体G外且在加热筒体G（704）的下端设置有第二截止阀G（707），所述微波发射器G（702）、微波接收器G（703）分别设置在加热筒体G（704）的两侧。

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