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申请/专利权人：吉林大学

摘要：本发明公开了一种往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置，包括有机架、振动筛机构和传动机构，传动机构对称固定在机架左右两侧，振动筛机构固定在传动机构的内侧，横梁安装在限位槽内，翻拋杆的转轴铰接在横梁上，翻拋杆均匀分布构成上清选筛，齿条固定在侧板的外侧，齿轮固定在翻拋杆的转轴上，筛片的末端固定在侧板的圆孔内，筛片均匀固定构成下清选筛，曲柄固定在传动轴的末端，连杆的两端分别铰接在连杆座和曲柄上，圆形滑轨通过螺栓对称固定在机架的前后两端，呈倾斜45°布置，滑块安装在圆形滑轨上，振动筛机构的吊耳固定在滑块上。本发明振动翻拋效果好、籽粒分离效率高、清洁率高、损失率低、结构简单可靠且通用性好。

主权项：1.一种往复变向翻抛式湿黏谷物高效振动清选装置，其特征在于：包括有机架（1）、振动筛机构（2）和传动机构（3），传动机构（3）对称固定在机架（1）左右两侧，振动筛机构（2）固定在传动机构（3）的内侧；机架（1）包括有左支撑架（4）和右支撑架（7）；振动筛机构（2）包括有翻拋杆（18）、限位架（19）、支柱（20）、吊耳（21）、支脚（22）、侧板（23）、横梁（24）、连杆座（25）、齿条（26）、筛片（27）、弹簧（28）和齿轮（29），侧板（23）的上部均匀开有条形孔（231），侧板（23）的下部均匀开有圆孔（232），翻拋杆（18）的转轴（181）安装在条形孔（231）内，限位架（19）固定在侧板（23）的外侧，限位架（19）两端开有限位槽（191），横梁（24）安装在限位槽（191）内，翻拋杆（18）的转轴（181）铰接在横梁（24）上，支柱（20）固定在横梁（24）的顶面上，支脚（22）固定在横梁（24）的底面上，支脚（22）的底端开有接口（221），吊耳（21）固定在侧板（23）的前后两端，连杆座（25）固定在侧板（23）的中间，齿条（26）固定在侧板（23）的外侧，齿轮（29）固定在翻拋杆（18）的转轴（181）上，齿条（26）与齿轮（29）相互啮合，弹簧（28）嵌套在支柱（20）上，位于限位架（19）与横梁（24）之间，起到缓冲作用，筛片（27）的末端固定在侧板（23）的圆孔（232）内，翻拋杆（18）的转轴（181）上均布有翻拋齿（182），侧板（23）上部的翻拋杆（18）均匀布置构成上清选筛，侧板（23）下部的筛片（27）均匀固定构成下清选筛；传动机构（3）包括有轴承座（5）、传动轴（6）、螺栓（8）、轴卡（9）、曲柄（10）、限位环（11）、连杆（12）、滑槽（13）、销轴（14）、滑轮（15）、圆形滑轨（16）和滑块（17），传动轴（6）的左端通过轴承座（5）固定在左支撑架（4）上，传动轴（6）的右端通过轴承座固定在右支撑架（7）上，曲柄（10）固定在传动轴（6）的末端，轴卡（9）起限位作用，连杆（12）的一端铰接在连杆座（25）上，连杆（12）的另一端铰接在曲柄（10）上，限位环（11）起限位作用，滑槽（13）对称固定在左支撑架（4）和右支撑架（7）上，滑轮（15）安装在滑槽（13）内，滑轮（15）通过销轴（14）固定在支脚（22）的接口（221）上，圆形滑轨（16）通过螺栓（8）分别固定在左支撑架（4）和右支撑架（7）的前后两端，圆形滑轨（16）呈倾斜45°布置，滑块（17）安装在圆形滑轨（16）上，振动筛机构（2）的吊耳（21）固定在滑块（17）上。

全文数据：往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置技术领域[0001]本发明涉及一种农业机械清选装置，特别涉及一种往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置。技术背景[0002]清选是谷物收获过程中关键工序之一，清选损失是谷物收获过程中最主要的损失形式，谷物清洁率的高低对后续粮食储运、加工有重要的影响，特别是水稻、油菜等湿黏谷物清选作业难度大，损失率高，清洁率低，因此，优化湿黏谷物振动清选作业形式，进一步提高清选装置的作业性能是保证湿黏谷物降损增收的关键。[0003]目前，国内外谷物收获机通常采用风筛式清选装置，在作业过程中，振动筛在驱动机构的带动下做往复简谐运动，在风机气流的配合下，脱出物在筛面上抖动，脱出物中各成分逐渐分离、分层，质量较轻的颖壳、杂物、短秸秆随着气流排出机体，质量较重的籽粒会在筛面上移动，籽粒在移动的过程中落入筛孔，最终完成透筛。然而，高含水率谷物经过脱粒装置的揉搓、击打后，脱出物表面附着大量的伤流液，黏性物质促使脱出物中各成分不断地粘附在一起，形成块状团聚物，振动筛单一的往复抖动无法打散团聚的物料，籽粒裹挟在物料团中无法及时分离，随着作业时间的延长，物料积聚在清选筛面上，造成筛孔堵塞，清选筛的作业效率大幅降低。在清选装置结构参数不变的条件下，通过大幅提高清选筛的振动频率、风机的转速等作业参数在一定程度上可以减少团聚物料的出现，但是势必产生更多的能耗，缩短清选装置的使用寿命，并且造成物料清选不充分，含杂率过高。[0004]综观上述谷物清选装置的技术与性能，急需一种适用于湿黏谷物、翻拋能力强、减黏脱附、作业效率高、可靠性高的往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种清选效率高、清洁率高、损失率低、减黏脱附、可靠性高的往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置。[0006]本发明包括有机架、振动筛机构和传动机构，传动机构对称固定在机架左右两侧，振动筛机构固定在传动机构的内侧;机架包括有左支撑架和右支撑架;振动筛机构包括有翻拋杆、限位架、支柱、吊耳、支脚、侧板、横梁、连杆座、齿条、筛片、弹簧和齿轮，侧板的上部均匀开有条形孔，侧板的下部均匀开有圆孔，翻拋杆的转轴安装在条形孔内，限位架固定在侧板的外侧，限位架两端开有限位槽，横梁安装在限位槽内，翻拋杆的转轴铰接在横梁上，支柱固定在横梁的顶面上，支脚固定在横梁的底面上，支脚的底端开有接口，吊耳固定在侧板的前后两端，连杆座固定在侧板的中间，齿条固定在侧板的外侧，齿轮固定在翻拋杆的转轴上，齿条与齿轮相互啮合，弹簧嵌套在支柱上，位于限位架与横梁之间，起到缓冲作用，筛片的末端固定在侧板的圆孔内，翻拋杆的转轴上均布有翻拋齿，侧板上部的翻拋杆均匀布置构成上清选筛，侧板下部的筛片均匀固定构成下清选筛；传动机构包括有轴承座、传动轴、螺栓、轴卡、曲柄、限位环、连杆、滑槽、销轴、滑轮、圆形滑轨和滑块，传动轴的左端通过轴承座固定在左支撑架上，传动轴的右端通过轴承座固定在右支撑架上，曲柄固定在传动轴的末端，轴卡起限位作用，连杆的一端铰接在连杆座上，连杆的另一端铰接在曲柄上，限位环起限位作用，滑槽对称固定在左支撑架和右支撑架上，滑轮安装在滑槽内，滑轮通过销轴固定在支脚的接口上，圆形滑轨通过螺栓分别固定在左支撑架和右支撑架的前后两端，圆形滑轨呈倾斜45°布置，滑块安装在圆形滑轨上，振动筛机构的吊耳固定在滑块上。[0007]所述的翻拋杆的振动频率等于传动轴的转动频率，翻拋杆的水平振幅约为40mm，翻拋杆的旋转频率等于传动轴的转动频率的2倍。[0008]所述的筛片的振动频率等于传动轴的转动频率，筛片的振幅取决于曲柄的长度，约为56mm。[0009]本发明的工作原理及过程：[0010]往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置通过传动轴接入动力，传动轴旋转带动曲柄转动，曲柄连杆往复运动，从而带动振动筛机构沿着圆形滑轨做45°简谐直线振动，传动轴旋转一周为一个振动周期，在水平方向，横梁在限位槽的推动下往复振动，在垂直方向，横梁受到支脚的限位作用，无法纵向运动，横梁与侧板产生了纵向的相对运动，齿条带动齿轮旋转，从而带动翻拋杆旋转，在一个简谐振动周期内，行程过程中，齿条相对于齿轮向上运动，齿轮逆时针转动，翻拋杆逆时针翻拋，回程过程中，齿条相对于齿轮向下运动，齿轮顺时针转动，翻拋杆顺时针翻拋，从而形成了对物料的往复变向翻拋。在清选风机的配合下，湿黏谷物进入上清选筛，在翻拋杆的不断翻拋、击打作用下，团聚物料被打散，籽粒和部分杂质从分散的物料快速分离，进入下清选筛，筛片斜向45°直线振动，对物料进行二次清选。[0011]本发明的有益效果：[0012]1•翻拋杆的变向翻拋、击打作用有效地阻止了物料团聚，促使湿黏物料在筛面分布均匀，加快籽粒从杂质中的分离速度，有效地提高了作业效率，减少清选损失。[0013]2.物料在上清选筛面受到水平振动和翻抛作用，在下清选筛面受到斜向振动作用，多种振动形式耦合作用加强了振动效果。附图说明[0014]图1是本发明实施例的结构示意图。[0015]图2是图1中A处的局部放大视图。[0016]图3是本发明实施例振动筛机构的结构示意图。[0017]图4是图3中B处的局部放大视图[0018]其中：1一机架;2—振动筛机构;3—传动机构;4一左支撑架;5—轴承座;6—传动轴;7—右支撑架;8—螺栓;9—轴卡；1〇—曲柄；11一限位环；I2—连杆；I3—滑槽;14—销轴；15—滑轮；16—圆形滑轨；17—滑块；18—翻拋杆；181—转轴；182—翻抛齿；19—限位架；191一限位槽;20—支柱；21—吊耳；22—支脚;221—接口；23—侧板;231—条形孔.232—圆孔;24—横梁;25—连杆座;26—齿条;27—筛片;28—弹簧;29—齿轮。具体实施方式[0019]请参阅图1、图2、图3和图4所不，本实施例包括有机架1、振动筛机构2和传动机构3，传动机构3对称固定在机架1左右两侧，振动筛机构2固定在传动机构3的内侧;机架1包括有左支撑架4和右支撑架7;振动筛机构2包括有翻拋杆18、限位架19、支柱20、吊耳21、支脚22、侧板23、横梁24、连杆座25、齿条26、筛片27、弹簧28和齿轮29,侧板23的上部均匀开有条形孔231，侧板23的下部均匀开有圆孔232,翻拋杆18的转轴181安装在条形孔231内，限位架19固定在侧板23的外侧，限位架19两端开有限位槽191，横梁24安装在限位槽191内，翻拋杆18的转轴181铰接在横梁24上，支柱20固定在横梁24的顶面上，支脚22固定在横梁24的底面上，支脚22的底端开有接口221，吊耳21固定在侧板23的前后两端，连杆座25固定在侧板23的中间，齿条26固定在侧板23的外侧，齿轮29固定在翻拋杆18的转轴181上，齿条26与齿轮29相互啮合，弹簧28嵌套在支柱20上，位于限位架19与横梁24之间，起到缓冲作用，筛片27的末端固定在侧板23的圆孔232内，翻拋杆18的转轴181上均布有翻拋齿182,侧板23上部的翻拋杆18均匀布置构成上清选筛，侧板23下部的筛片27均匀固定构成下清选筛;传动机构3包括有轴承座5、传动轴6、螺栓8、轴卡9、曲柄10、限位环11、连杆12、滑槽13、销轴14、滑轮15、圆形滑轨16和滑块17，传动轴6的左端通过轴承座5固定在左支撑架4上，传动轴6的右端通过轴承座固定在右支撑架7上，曲柄10固定在传动轴6的末端，轴卡9起限位作用，连杆12的一端铰接在连杆座25上，连杆12的另一端铰接在曲柄10上，限位环11起限位作用，滑槽13对称固定在左支撑架4和右支撑架7上，滑轮15安装在滑槽13内，滑轮15通过销轴14固定在支脚22的接口221上，圆形滑轨16通过螺栓8分别固定在左支撑架4和右支撑架7的前后两端，圆形滑轨I6呈倾斜45°布置，滑块17安装在圆形滑轨16上，振动筛机构2的吊耳2丨固定在滑块16上。[0020]所述的翻拋杆18的振动频率等于传动轴6的转动频率，翻拋杆I8的水平振幅约为40mm，翻拋杆18的旋转频率等于传动轴6的转动频率的2倍。_[0021]所述的筛片27的振动频率等于传动轴6的转动频率，筛片27的振幅取决于曲柄10的长度，约为56mm。

权利要求：1.一种往复变向翻抛式湿黏谷物高效振动清选装置，其特征在于:包括有机架、振动筛机构⑵和传动机构3，传动机构⑶对称固定在机架⑴左右两侧，振动筛机构⑵固定在传动机构⑶的内侧;机架1包括有左支撑架⑷和右支撑架7;振动筛机构⑵包括有翻拋杆（18、限位架（19、支柱20、吊耳21、支脚2¾、侧板23、横梁24、连杆座25、齿条26、筛片27、弹簧28和齿轮29，侧板23的上部均匀开有条形孔231，侧板23的下部均匀开有圆孔232，翻拋杆18的转轴181安装在条形孔231内，限位架（19固定在侧板23的外侧，限位架（19两端开有限位槽191，横梁24安装在限位槽191内，翻拋杆18的转轴（181铰接在横梁24上，支柱20固定在横梁24的顶面上，支脚22固定在横梁24的底面上，支脚22的底端开有接口（221，吊耳21固定在侧板23的前后两端，连杆座25固定在侧板23的中间，齿条26固定在侧板23的外侧，齿轮29固定在翻拋杆（18的转轴（181上，齿条26与齿轮29相互啮合，弹簧28嵌套在支柱20上，位于限位架（19与横梁24之间，起到缓冲作用，筛片27的末端固定在侧板23的圆孔232内，翻拋杆（18的转轴（181上均布有翻拋齿（182，侧板23上部的翻拋杆（18均匀布置构成上清选筛，侧板23下部的筛片（27均匀固定构成下清选筛;传动机构⑶包括有轴承座5、传动轴6、螺栓⑻、轴卡⑼、曲柄（1〇、限位环（11、连杆（I2、滑槽（13、销轴（14、滑轮（15、圆形滑轨（16和滑块（17，传动轴⑹的左端通过轴承座5固定在左支撑架⑷上，传动轴⑹的右端通过轴承座固定在右支撑架⑺上，曲柄（10固定在传动轴⑹的末端，轴卡⑼起限位作用，连杆12的一端铰接在连杆座25上，连杆12的另一端铰接在曲柄（10上，限位环（11起限位作用，滑槽（13对称固定在左支撑架4和右支撑架（7上，滑轮（15安装在滑槽（13内，滑轮（15通过销轴（14固定在支脚22的接口（221上，圆形滑轨16通过螺栓8分别固定在左支撑架⑷和右支撑架7的前后两端，圆形滑轨（16呈倾斜45°布置，滑块（17安装在圆形滑轨（16上，振动筛机构2的吊耳21固定在滑块16上。2_根据权利要求1所述的一种往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置，其特征在于:所述翻拋杆（18的振动频率等于传动轴6的转动频率，翻拋杆（18的水平振幅约为40mm，翻抛杆18的旋转频率等于传动轴⑹的转动频率的2倍。3.根据权利要求1所述的一种往复变向翻拋式湿黏谷物高效振动清选装置，其特征在于:所述筛片27的振动频率等于传动轴⑹的转动频率，筛片27的振幅取决于曲柄（10的长度，为56mm。

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