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申请/专利权人：芜湖福记恒机械有限公司

摘要：本发明公开了一种闪速炉中的异形铜水套及其浇铸成型工艺，涉及铜水套铸造的技术领域，包括换热铜管一、换热铜管二、换热铜管三、定位结构及铜铸基体，换热铜管一由一根紫铜管折弯成“W”型结构且其各段之间均平行分布；换热铜管二由一根紫铜管折弯成“∪”型结构且其各段之间均平行分布；换热铜管三由一根紫铜管折弯成“W”型结构且其各段之间均平行分布；换热铜管一、换热铜管二及换热铜管三分别通过若干定位结构双层错位预埋于用来铸造铜铸基体的浇铸模具内，换热铜管一水平设于浇铸模具的下层空间，换热铜管二偏斜设于浇铸模具的左上层空间，换热铜管三水平设于浇铸模具的右上层空间。本发明中的铜水套中的换热管不存在变形、定位准确。

主权项：1.一种闪速炉中的异形铜水套，其特征在于：包括换热铜管一（10）、换热铜管二（20）、换热铜管三（30）、定位结构（40）及铜铸基体（50），其中：所述换热铜管一（10）由一整根紫铜管折弯成“W”型结构且其各段之间均平行分布，所述换热铜管一（10）的两端口分别作为进水口一（10a）和出水口一（10b）；所述换热铜管二（20）由一整根紫铜管折弯成“∪”型结构且其各段之间均平行分布，所述换热铜管二（20）的两端口分别作为进水口二（20a）和出水口二（20b）；所述换热铜管三（30）由一整根紫铜管折弯成“W”型结构且其各段之间均平行分布，所述换热铜管三（30）的两端口分别作为进水口三（30a）和出水口三（30b）；所述换热铜管一（10）、换热铜管二（20）及换热铜管三（30）分别通过若干定位结构（40）双层错位预埋于用来铸造铜铸基体（50）的浇铸模具内，其中，所述换热铜管一（10）水平设于浇铸模具的下层空间，所述换热铜管二（20）偏斜设于浇铸模具的左上层空间，所述换热铜管三（30）水平设于浇铸模具的右上层空间；所述定位结构（40）包括定位箍一（401）、定位箍二（402）及连接螺栓（403），其中：所述定位箍一（401）由铜段折弯成向上凸起的拱桥形结构且其两端被向上折弯，所述定位箍一（401）的左右两边对称设有贯通孔一（401a）；所述定位箍二（402）由铜段折弯成向下凹陷的拱桥形结构且其两端被向下折弯，所述定位箍二（402）的左右两边对称设有贯通孔二（402a）；位于同一边的贯通孔一（401a）与贯通孔二（402a）通过一个连接螺栓（403）相连接；上述这种闪速炉中的异形铜水套的浇铸成型工艺步骤：步骤1：通过金属滚花机分别在换热铜管一（10）、换热铜管二（20）及换热铜管三（30）的外表面做滚花处理；步骤2：通过人工手持喷火枪分别对换热铜管一（10）、换热铜管二（20）及换热铜管三（30）上的折弯部分进行火焰加热并及时完成折弯处理；步骤3：通过人工依次将换热铜管一（10）、换热铜管二（20）及换热铜管三（30）转移到装配结构（60）上，再分别在换热铜管一（10）、换热铜管二（20）及换热铜管三（30）的前、中、后三段均安装上一个定位结构（40），再通过人工依次将换热铜管一（10）、换热铜管二（20）及换热铜管三（30）转移到用来铸造铜铸基体（50）的浇铸模具内；步骤4：加热Cu≥99.95%的高纯度铜，制作铜液，将铜液做脱氧处理，将铜液温度控制在1125℃~1135℃注入到模具内，等待自然冷却成型；步骤5：为了进一步验证工艺的合理性，采用破坏性切割试验，沿其纵向分多层面解剖铜水套；在步骤3中，所述装配结构（60）包括顶撑条（601）、底撑条（602）、连接块（604）、螺纹杆（605）及定位板（607），所述顶撑条（601）水平设置，所述底撑条（602）设有一对并对称设于顶撑条（601）的下方，所述底撑条（602）与顶撑条（601）之间通过两对铰接条（603）相连接，所述连接块（604）设有一对并对应连接于两个底撑条（602）的内伸端，所述螺纹杆（605）的左右两段的螺纹螺距相同且旋向相反，所述螺纹杆（605）的左右两段分别与左右两个连接块（604）相连接，所述螺纹杆（605）的中间固定连接有旋转盘（606），所述定位板（607）滑动连接于顶撑条（601）的上方，所述定位板（607）的上部轮廓面上对应设有半圆形的定位槽（607a）。

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