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申请/专利权人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司

摘要：一种316L+Q550qE不锈钢复合板的生产方法，生产厚度规格5~62mm，宽度1500~3800mm，Q550qE钢的化学成分重量百分比为C=0.06~0.10，Si≤0.50，Mn=1.20~1.60，P≤0.015，S≤0.005，Alt=0.02~0.05，Ti=0.008~0.025，Nb≤0.060，Cr=0.25~0.50，Cu=0.25~0.40，Mo=0.41~0.45，B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；316L不锈钢的化学成分重量百分比为C≤0.03，Si≤1.0%，Mn≤2，P≤0.045，S≤0.03，Ni=10.0~14.0，Cr=16.0~18.0，Mo=2.00~3.00，余量为Fe和不可避免的杂质元素；本发明采用两阶段再结晶区高温融合轧制，结合“先小后大”的压下制度、中间坯待温回复、第三阶段未再结晶区低温轧制、慢速贝氏体转变等工艺手段，获得复合板的基材以针状铁素体+粒状贝氏体的混合组织。

主权项：1.一种316L+Q550qE不锈钢复合板的生产方法，其特征在于：生产厚度规格5~62mm，宽度1500~3800mm，Q550qE钢的化学成分重量百分比为C=0.06~0.10，Si≤0.50，Mn=1.20~1.60，P≤0.015，S≤0.005，Alt=0.02~0.05，Ti=0.008~0.025，Nb≤0.060，Cr=0.25~0.50，Cu=0.25~0.40，Mo=0.41~0.45，B≤0.0005%，余量为Fe和不可避免的杂质元素；316L不锈钢的化学成分重量百分比为C≤0.03，Si≤1.0%，Mn≤2，P≤0.045，S≤0.03，Ni=10.0~14.0，Cr=16.0~18.0，Mo=2.00~3.00，余量为Fe和不可避免的杂质元素，关键工艺步骤为：1）双面对称焊接复合：选用Q550qE和不锈钢板坯各两张，将复材、基材打磨干净，按照基材+复材+氧化镁隔离剂+复材+基材顺序叠放，对复合坯四周采用气体保护焊，熔池宽度≥60mm，对复合面进行抽真空处理，真空度6.0×10-2帕以下；2）加热：加热温度为1220~1260℃，总在炉时间≥复合坯厚度×1.2minmm，出炉温度1220~1240℃；3）第一阶段轧制：第一道次不除鳞，前两道次压下率＜8%，后三道次平均压下率≥20%，轧制结束温度≥1000℃，结束厚度≥成品厚度×2.5；4）第二阶段轧制：开轧温度940~980℃，轧制三道次，三道次平均压下率≥10%，结束厚度≥成品厚度×1.5，轧制速度≤2.5ms；5）第三阶段轧制：开轧温度800~840℃，轧制六道次，奇数道次除鳞，终轧温度760-800℃，轧制速度≤2.0ms；6）控制冷却：开冷温度750~780℃，钢板以0.3~2.0ms在超快冷Mulpic内冷却，终冷温度300~550℃，钢板下线后进行堆冷，堆冷时间≥48h；7）回火处理：回火温度为450~500℃，保温时间为25~124min；8）分板及精整：采用离子切割对回火处理后复合板切边、切头尾，分板后经探伤、粗切、矫直、精切、水抛工序后入库。

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