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申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

摘要：本发明公开了一种热机械轧制Q370qE桥梁钢板的生产方法，经过转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、缓冷、加热、热机械轧制包括回火等工序得到厚度12‑50mmQ370qE桥梁钢板，其化学成分按重量百分比为C：0.10～0.12％、Si：0.22～0.30％、Mn：1.42～1.57％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Nb:0.035～0.045％、V：0.035～0.045％、Ti:0.012～0.022％、Als：0.020～0.035％，稀土Ce:0.0004～0.0012％。本发明的钢板力学性能良好，同时具有易焊接、耐疲劳、抗断裂等特征。可用于制造各种钢结构桥梁。

主权项：1.一种热机械轧制Q370qE桥梁钢板的生产方法，其特征在于：主要步骤及工艺参数如下：S1铁水预处理：铁水经KR搅拌法脱硫脱磷后，保证铁水中S≤0.005％，P≤0.015％；S2转炉冶炼：转炉冶炼阶段采用经过脱硫预处理的铁水和优质废钢作为原料，铁水温度≥1260℃，经过高效顶底复吹技术降低磷和碳含量，确保钢水P≤0.010％，S≤0.004％；S3LF炉外精炼：炉外精炼阶段精确控制钢水成分，脱氧合金化，进一步降低钢水中的非金属夹杂物及有害杂质，S≤0.004％，获得洁净钢水；S4RH真空处理：采用本处理模式大幅降低钢水中氢、氧、氮气体含量，减小有害气体对钢质的不利影响；真空时间保持20分以上，纯脱气时间大于15分，软吹时间大于15分，保证离位钢水氢含量≤1.6ppm，氧含量≤30ppm，氮含量≤50ppm；S5板坯连铸：连铸时采用动态轻压下，轻压下位置8、9、10段，总压下量为7.5mm；连铸时采用电磁搅拌，电磁搅拌位置为3段出口、4段入口，电磁搅拌频率为5Hz，电流为350A；结晶器宽侧水量4500Lmin,窄侧水量370Lmin，结晶器进水温度36±2℃，结晶器进水温度38±1℃，二冷水温度22～25℃，水质指标要符合工艺要求；采用保护浇注，长水口密封氩气压力大于0.3MPa，流量130～160Lmin；中间包浸入水口密封氩气压力大于0.2Mpa，流量15～20Lmin；连铸过热度20～30℃，换包时中包液位不小于30吨；采用恒拉速，拉速稳定在1.0mmin；铸坯矫直温度控制在950～1000℃，且铸坯沿宽度方向的温差不得超过50℃；最终生产出250mm厚的连铸坯,铸坯低倍中心偏析控制在C类3.0级以下，铸坯下线后堆冷或坑冷36小时以上；S6加热：在步进式加热炉中对板坯加热，严格控制炉内气氛，保证板坯加热温度和加热时间，加热温度1210℃～1250℃；总在炉时间大于270min，其中加热段时间大于120min，均热段时间大于30min,保证合金元素的充分固溶，板坯温度均匀；S7轧制和冷却：轧制采用两阶段控制轧制,通常称粗轧阶段和精轧阶段，粗轧在3800mm粗轧机进行，开轧温度1170℃以上，单道次相对压下率至少有两道次以上控制在15％以上；精轧时严格控制各道次变形量，精轧开轧温度≤900℃，终轧温度≤800℃；钢板轧完后进行层流冷却，水温为17～20℃，终冷温度为620-660℃，头部遮蔽0-2.0m，尾部遮蔽0-2.5m，边部遮挡0-2.0m，控制钢板返红后整体温度差≤50℃；钢板堆垛缓冷12小时后取样检验；S8回火热处理：钢板抛丸处理后进行回火热处理，回火温度为510℃～550℃，在炉时间为20-30min+t×3.2minmm其中t为钢板厚度，单位为mm；出炉冷床空冷到200℃以下采用堆垛缓冷，缓冷时间大于6小时；所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.10～0.12％、Si：0.22～0.30％、Mn：1.42～1.57％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Nb:0.035～0.045％、V：0.035～0.045％、Ti:0.012～0.022％、Als：0.020～0.035％，稀土Ce:0.0004～0.0012％，H≤0.0002％、O≤0.0030％、N≤0.0050％，CEV≤0.40％，Pcm≤0.20％,余量为Fe和不可避免的杂质。

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