申请/专利权人：北京建工四建工程建设有限公司;中亨新型材料科技有限公司

申请日：2023-11-07

公开（公告）日：2024-02-27

公开（公告）号：CN117183084B

主分类号：B28B23/02

分类号：B28B23/02;B28B1/14

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.02.27#授权;2023.12.26#实质审查的生效;2023.12.08#公开

摘要：一种VIP板复合保温层夹心外墙板的制作方法包括步骤一，在外叶板的设计图上划分第一矩形格，对第一矩形格进行编号；步骤二，在每块内硬泡聚氨酯板块的设计图上划分第二矩形格，对第二矩形格进行编号；步骤三，加工内硬泡聚氨酯板块和外硬泡聚氨酯板块，拼接内硬泡聚氨酯板块，拼接外硬泡聚氨酯板块；步骤四，加工VIP板块，将VIP板块粘到内硬泡聚氨酯板外表面上，在VIP板层的四周边缘包裹保温防护层；步骤五，将外硬泡聚氨酯板粘接在VIP板层外表面上；步骤六，预制外叶板；步骤七，浇筑内叶板。本发明解决了传统夹心外墙板中VIP板层难与预制构件较好的结合以及外墙板加工安装难度大，制作效率低的技术问题。

主权项：1.一种VIP板复合保温层夹心外墙板的制作方法，夹心外墙板包括有内叶板（1）、外叶板（2）以及设置在内叶板（1）与外叶板（2）之间的复合保温板（3）；所述内叶板（1）和外叶板（2）均呈矩形环状，在内叶板（1）左右两侧的板面上分别开设有第一穿孔（6），在外叶板（2）的板面上间隔设置有抗剪连接件（5）；其特征在于：所述抗剪连接件（5）包括有预埋板（5.1）和锚固筋（5.2）；所述预埋板（5.1）垂直于外叶板（2）的板面设置，且预埋板（5.1）的外端埋设在外叶板（2）中，预埋板（5.1）的内端超出外叶板（2）的内表面、锚固在内叶板（1）中；所述锚固筋（5.2）有两组，分别设置在预埋板（5.1）位于内叶板（1）中的部位上；所述复合保温板（3）包括有内硬泡聚氨酯板（3.1）、VIP板层（3.2）和外硬泡聚氨酯板（3.3）；所述内硬泡聚氨酯板（3.1）呈矩形环状，贴设在内叶板（1）的外侧，在内硬泡聚氨酯板（3.1）上、对应第一穿孔（6）的位置处设置有第二穿孔（7）；所述内硬泡聚氨酯板（3.1）由一组内硬泡聚氨酯板块（3.1.1）拼接而成；所述VIP板层（3.2）呈矩形环状，贴设在内硬泡聚氨酯板（3.1）的外侧面上，在VIP板层（3.2）上、对应第二穿孔（7）的位置处设置有第三穿孔（8）；该VIP板层（3.2）由一组VIP板块（3.2.1）拼接而成，且一组VIP板块（3.2.1）的竖向切面尺寸大小不尽相等；所述第三穿孔（8）位于VIP板块（3.2.1）的板缝处；所述内硬泡聚氨酯板（3.1）的四周边缘对应超出VIP板层（3.2）的四周边缘，且在VIP板层（3.2）的四周侧面上包裹有一层保温防护层（9）；所述外硬泡聚氨酯板（3.3）呈矩形环状，贴设在VIP板层（3.2）的外侧面上；在外硬泡聚氨酯板（3.3）上、对应第三穿孔（8）的位置处设置有第四穿孔（11）；所述外硬泡聚氨酯板（3.3）由一组外硬泡聚氨酯板块（3.3.1）拼接而成；VIP板块（3.2.1）的尺寸对应小于外硬泡聚氨酯板（3.3）的尺寸和内硬泡聚氨酯板（3.1）的尺寸；所述复合保温板（3）的外硬泡聚氨酯板（3.3）贴设在外叶板（2）的内侧面上，且抗剪连接件（5）与VIP板块（3.2.1）的拼接缝对应设置；所述抗剪连接件（5）中预埋板（5.1）的内端穿过相邻VIP板块（3.2.1）的拼接缝、锚入内叶板（1）中；在外叶板（2）的内侧面上、沿环向间隔设置有抗拉连接件（10），且抗拉连接件（10）的内端从相邻VIP板块（3.2.1）的拼接缝中穿过、且锚入内叶板（1）中；在外叶板（2）的板面上、对应第四穿孔（11）的位置处设置有第五穿孔（12）；该制作方法包括步骤如下：步骤一，以设计抗剪连接件（5）的预埋板（5.1）位置以及设计外叶板（2）中门窗洞口转角位置为分界线，在不超出设计复合保温板（3）最大尺寸的前提下，在外叶板（2）的设计图上划分尺寸大小不尽相等的第一矩形格，每个第一矩形格对应一块内硬泡聚氨酯板块（3.1.1）和一块外硬泡聚氨酯板块（3.3.1），并且对不同尺寸的第一矩形格进行编号，便于后续施工操作；在划分第一矩形格时使设计预埋板（5.1）的位置与相邻第一矩形格的重合边对应设置；步骤二，以设计抗拉连接件（10）中拉杆（10.1）的位置以及设计内硬泡聚氨酯板（3.1）上设置第二穿孔（7）的位置为分界线，在不超出VIP板块（3.2.1）最大尺寸的前提下，在每块内硬泡聚氨酯板块（3.1.1）的设计图上划分尺寸大小不尽相等的第二矩形格，每个第二矩形格对应一块VIP板块（3.2.1）；对不同尺寸的第二矩形格进行编号，便于后续施工操作；在划分第二矩形格时，使设计拉杆（10.1）的位置与相邻第二矩形格的重合边对应设置，并且使部分第二穿孔（7）对应矩形格的十字交点位置设置；步骤三，加工内硬泡聚氨酯板块（3.1.1）和外硬泡聚氨酯板块（3.3.1），再根据第一矩形格的编号拼接连接内硬泡聚氨酯板块（3.1.1）得到内硬泡聚氨酯板（3.1），实际得到的内硬泡聚氨酯板（3.1）的四边尺寸比设计的内硬泡聚氨酯板（3.1）的四边尺寸均小5mm；同时，根据第一矩形格的编号拼接连接外硬泡聚氨酯板块（3.3.1）得到外硬泡聚氨酯板（3.3），实际得到的外硬泡聚氨酯板（3.3）的四边尺寸比设计的外硬泡聚氨酯板（3.3）的四边尺寸均小5mm，避免出现内硬泡聚氨酯板块（3.1.1）和外硬泡聚氨酯板块（3.3.1）整体尺寸偏大，造成现场安装困难；步骤四，加工不同尺寸的VIP板块（3.2.1），并将VIP板块（3.2.1）按照第二矩形格的编号粘接到内硬泡聚氨酯板（3.1）的外表面上，得到VIP板层（3.2），VIP板层（3.2）的四边尺寸分别做3~5mm的负偏差，然后在VIP板层（3.2）的四周边缘包裹保温防护层（9），使包裹保温防护层（9）的外表面与内硬泡聚氨酯板（3.1）的边缘平齐；步骤五，将拼接完成的外硬泡聚氨酯板（3.3）通过淋胶粘接在VIP板层（3.2）的外表面上，并使用预压机压合加工成复合保温板（3）；步骤六，预制外叶板（2），在外叶板（2）中对应设计抗剪连接件（5）和抗拉连接件（10）的位置埋设抗剪连接件（5）和抗拉连接件（10），并将复合保温板（3）按编号布置到外叶板的内侧，同时使抗剪连接件（5）和抗拉连接件（10）分别从复合保温板（3）中穿过；步骤七，在复合保温板（3）的内侧支模，并通过穿设在穿孔中的拉结件拉结连接，浇筑内叶板（1），至此施工结束。

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