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申请/专利权人：晋江市火炬油压机械有限公司

摘要：一种能调节ETPU鞋底模具型腔开启距离的装置，每个伺服电机启动后能通过轴端驱动联轴器旋转，联轴器的旋转能控制圆柱体型顶推丝杆沿着圆形杆孔向上移动从而产生向上顶推的力，圆柱体型顶推块在圆柱体型顶推丝杆的顶推作用下能沿着圆柱体型凹槽向上移动，圆柱体型顶推块的上移会向上顶推合模油缸的活塞杆，从而使合模油缸的活塞杆能向上移动，紧固于合模油缸活塞杆顶端的方形下模基板随之上移，紧固于方形下模基板顶面上的下模具同时上行，从而达到调节上模具底面造型凸块与下模具顶面凹型腔的嵌合深度的作用，最终达到调节造型空间容积量的目的。本发明具有结构新颖、运行稳定、实用性更强的特点。

主权项：1.一种能调节ETPU鞋底模具型腔开启距离的装置，它是由下模具14、方形下模基板15、下汽室16、下汽室底板17、下隔热板18、六个合模油缸19、六组合模缸行程调整机构、六个伺服电机21组成，其特征在于，活动梁3的中部镂空形成一个竖向方体形通孔，竖向方体形通孔中通过焊接两块钢板将竖向方体形通孔区隔为左区、中区和右区；活动梁3的顶面通过螺栓紧固有下汽室底板17，下汽室底板17的底面盖合于竖向方体形通孔的上方，下汽室底板17与活动梁3的顶面之间夹合有下隔热板18；下汽室底板17的顶面中部下凹形成斜坡形排水凹槽，该斜坡形排水凹槽的中部一体成型有一个竖向冷凝水排出孔24，该竖向冷凝水排出孔24位于中区，该竖向冷凝水排出孔24的底端能套接一根排水管；下汽室底板17的底面通过螺栓还安装有六个合模油缸19，六个合模油缸19排列成左右两排，左排的前中后三个合模油缸19位于左区，右排的前中后三个合模油缸19位于右区；方形下模框通过螺栓紧固于下汽室底板17的顶面上方，方形下模框一体成型有六个方形通孔，六个方形通孔排列成左右两排，每排包括前中后三个方形通孔，每个方形通孔对应嵌入一块方形下模基板15；每个合模油缸19的活塞杆191均朝上，每个合模油缸19的活塞杆191头端向上贯穿下汽室底板17后与上方对应的方形下模基板15的中部实现串接并通过旋紧螺母实现紧固，每个合模油缸19的活塞杆191头端对应串接一块方形下模基板15，每块方形下模基板15在合模油缸19的活塞杆191伸缩控制下能沿着方形通孔作升降移动；每块方形下模基板15的顶面通过螺栓均安装有一套下模具14，每套下模具14的顶面均一体成型有一个向下凹陷的凹型腔，该凹型腔的上段作为嵌槽；六套下模具14与紧固于上梁底部的六套上模具13相对应，当活动梁3向上移动直至下模具14的凹型腔向上套入上模具13底部的造型凸块时，上模具13与对应的下模具14实现嵌合，造型凸块与凹型腔之间的间隙作为ETPU鞋底的造型空间；ETPU颗粒通过上模具13的注料口注入造型空间中，由于ETPU颗粒的注入量会存在误差，所以需要适时调节造型空间的容积量，通过调节上模具13底面造型凸块与下模具14顶面凹型腔的嵌合深度能达到调节造型空间容积量的目的，而合模油缸19的活塞杆191的伸缩量能有效地控制上模具13底面造型凸块与下模具14顶面凹型腔的嵌合深度；方形下模框的上方通过螺栓紧固有下汽室16，下汽室16围合于六套下模具14的外围；每个合模油缸19底面的缸座的顶面中部一体成型有一个圆柱体型凹槽，圆柱体型顶推块192能置入该圆柱体型凹槽中，圆柱体型顶推块192的顶端向上顶压于合模油缸19的活塞杆191的底杆端头，合模油缸19的活塞杆191通过键条紧固套接有活塞；从每个缸座的底面中部向上钻出一个圆形杆孔直至与圆柱体型凹槽相连通，圆柱体型顶推丝杆193的上端能串入圆形杆孔，圆柱体型顶推丝杆193的顶杆端能向上顶压于圆柱体型顶推块192的底端；每个缸座的底面通过螺栓紧固连接有一个机座块20，每个机座块20的中部镂空有一个竖向嵌槽，每个竖向嵌槽均内置有一个联轴器211，每个联轴器211的顶面中部均向下钻有一段竖向导向杆孔，该竖向导向杆孔的内壁攻有螺纹，圆柱体型顶推丝杆193通过竖向导向杆孔能与联轴器211实现旋接；每个联轴器211的底面中部均向上钻有一段竖向轴孔，每个机座块20的底部通过螺丝均悬置有一个伺服电机21，每个伺服电机21的轴端均朝上，每个伺服电机21的轴端通过竖向轴孔与联轴器211实现紧固连接；每个伺服电机21启动后能通过轴端驱动联轴器211旋转，联轴器211的旋转能控制圆柱体型顶推丝杆193沿着圆形杆孔向上移动从而产生向上顶推的力，圆柱体型顶推块192在圆柱体型顶推丝杆193的顶推作用下能沿着圆柱体型凹槽向上移动，圆柱体型顶推块192的上移会向上顶推合模油缸19的活塞杆191，从而使合模油缸19的活塞杆191能向上移动，紧固于合模油缸19活塞杆191顶端的方形下模基板15随之上移，紧固于方形下模基板15顶面上的下模具14同时上行，从而达到调节上模具13底面造型凸块与下模具14顶面凹型腔的嵌合深度的作用，最终达到调节造型空间容积量的目的；机座块20、联轴器211、圆柱体型顶推丝杆193、圆柱体型顶推块192组合形成一组合模缸行程调整机构。

全文数据：一种能调节ETPU鞋底模具型腔开启距离的装置技术领域本发明涉及一种能调节ETPU鞋底模具型腔开启距离的装置。背景技术热塑性聚氨酯发泡颗粒，简称ETPU，该材料适用于鞋底的加工，目前，用于加工ETPU鞋底主要采用卧式成型机，这种卧式成型机采用前后合模的方式来进行ETPU鞋底的加工，但是这种前后合模加工方式会存在以下问题：由于前模具与后模具是固定合模，所以前模具与后模具闭合后，在密闭的状态下，模具中的型腔容积不能灵活调节，由于进入模具型腔中的ETPU颗粒重量肯定会存在误差，因此这就影响了卧式成型机的加工效果和加工效率。发明内容为了解决上述问题，本发明提供一种能调节ETPU鞋底模具型腔开启距离的装置，它是立式ETPU鞋底自动成型机的重要组成部分，它能通过对下模进退量的控制来达到灵活调节处于密闭状态下的模具内部型腔开启距离的目的，本发明具有结构新颖、运行稳定、实用性更强的特点。为了达到上述目的，本发明采取如下具体技术措施：一种能调节ETPU鞋底模具型腔开启距离的装置，它是由下模具、方形下模基板、下汽室、下汽室底板、下隔热板、六个合模油缸、六组合模缸行程调整机构、六个伺服电机组成，其特征在于，活动梁的中部镂空形成一个竖向方体形通孔，竖向方体形通孔中通过焊接两块钢板将竖向方体形通孔区隔为左区、中区和右区；活动梁的顶面通过螺栓紧固有下汽室底板，下汽室底板的底面盖合于竖向方体形通孔的上方，下汽室底板与活动梁的顶面之间夹合有下隔热板；下汽室底板的顶面中部下凹形成斜坡形排水凹槽，该斜坡形排水凹槽的中部一体成型有一个竖向冷凝水排出孔，该竖向冷凝水排出孔位于中区，该竖向冷凝水排出孔的底端能套接一根排水管；下汽室底板的底面通过螺栓还安装有六个合模油缸，六个合模油缸排列成左右两排，左排的前中后三个合模油缸位于左区，右排的前中后三个合模油缸位于右区；方形下模框通过螺栓紧固于下汽室底板的顶面上方，方形下模框一体成型有六个方形通孔，六个方形通孔排列成左右两排，每排包括前中后三个方形通孔，每个方形通孔对应嵌入一块方形下模基板；每个合模油缸的活塞杆均朝上，每个合模油缸的活塞杆头端向上贯穿下汽室底板后与上方对应的方形下模基板的中部实现串接并通过旋紧螺母实现紧固，每个合模油缸的活塞杆头端对应串接一块方形下模基板，每块方形下模基板在合模油缸的活塞杆伸缩控制下能沿着方形通孔作升降移动；每块方形下模基板的顶面通过螺栓均安装有一套下模具，每套下模具的顶面均一体成型有一个向下凹陷的凹型腔，该凹型腔的上段作为嵌槽；六套下模具与紧固于上梁底部的六套上模具相对应，当活动梁向上移动直至下模具的凹型腔向上套入上模具底部的造型凸块时，上模具与对应的下模具实现嵌合，造型凸块与凹型腔之间的间隙作为ETPU鞋底的造型空间；ETPU颗粒通过上模具的注料口注入造型空间中，由于ETPU颗粒的注入量会存在误差，所以需要适时调节造型空间的容积量，通过调节上模具底面造型凸块与下模具顶面凹型腔的嵌合深度能达到调节造型空间容积量的目的，而合模油缸的活塞杆的伸缩量能有效地控制上模具底面造型凸块与下模具顶面凹型腔的嵌合深度；方形下模框的上方通过螺栓紧固有下汽室，下汽室围合于六套下模具的外围；每个合模油缸底面的缸座的顶面中部一体成型有一个圆柱体型凹槽，圆柱体型顶推块能置入该圆柱体型凹槽中，圆柱体型顶推块的顶端向上顶压于合模油缸的活塞杆的底杆端头，合模油缸的活塞杆通过键条紧固套接有活塞；从每个缸座的底面中部向上钻出一个圆形杆孔直至与圆柱体型凹槽相连通，圆柱体型顶推丝杆的上端能串入圆形杆孔，圆柱体型顶推丝杆的顶杆端能向上顶压于圆柱体型顶推块的底端；每个缸座的底面通过螺栓紧固连接有一个机座块，每个机座块的中部镂空有一个竖向嵌槽，每个竖向嵌槽均内置有一个联轴器，每个联轴器的顶面中部均向下钻有一段竖向导向杆孔，该竖向导向杆孔的内壁攻有螺纹，圆柱体型顶推丝杆通过竖向导向杆孔能与联轴器实现旋接；每个联轴器的底面中部均向上钻有一段竖向轴孔，每个机座块的底部通过螺丝均悬置有一个伺服电机，每个伺服电机的轴端均朝上，每个伺服电机的轴端通过竖向轴孔与与联轴器实现紧固连接；每个伺服电机启动后能通过轴端驱动联轴器旋转，联轴器的旋转能控制圆柱体型顶推丝杆沿着圆形杆孔向上移动从而产生向上顶推的力，圆柱体型顶推块在圆柱体型顶推丝杆的顶推作用下能沿着圆柱体型凹槽向上移动，圆柱体型顶推块的上移会向上顶推合模油缸的活塞杆，从而使合模油缸的活塞杆能向上移动，紧固于合模油缸活塞杆顶端的方形下模基板随之上移，紧固于方形下模基板顶面上的下模具同时上行，从而达到调节上模具底面造型凸块与下模具顶面凹型腔的嵌合深度的作用，最终达到调节造型空间容积量的目的；机座块、联轴器、圆柱体型顶推丝杆、圆柱体型顶推块组合形成一组合模缸行程调整机构。本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、运行稳定、实用性更强的特点。下面结合附图和实施例对本发明作更进一步说明。附图说明图1为本发明剖面结构示意图；图2为本发明局部剖面结构放大示意图。图中：3-活动梁、13-上模具、14-下模具、15-方形下模基板、16-下汽室、17-下汽室底板、18-下隔热板、19-合模油缸、191-合模油缸活塞杆、192-圆柱体型顶推块、193-圆柱体型顶推丝杆、20-机座块、21-伺服电机、211-联轴器、24-竖向冷凝水排出孔。具体实施方式如图1、图2所示，一种能调节ETPU鞋底模具型腔开启距离的装置，它是由下模具14、方形下模基板15、下汽室16、下汽室底板17、下隔热板18、六个合模油缸19、六组合模缸行程调整机构、六个伺服电机21组成，其特征在于，活动梁3的中部镂空形成一个竖向方体形通孔，竖向方体形通孔中通过焊接两块钢板将竖向方体形通孔区隔为左区、中区和右区；活动梁3的顶面通过螺栓紧固有下汽室底板17，下汽室底板17的底面盖合于竖向方体形通孔的上方，下汽室底板17与活动梁3的顶面之间夹合有下隔热板18；下汽室底板17的顶面中部下凹形成斜坡形排水凹槽，该斜坡形排水凹槽的中部一体成型有一个竖向冷凝水排出孔24，该竖向冷凝水排出孔24位于中区，该竖向冷凝水排出孔24的底端能套接一根排水管；下汽室底板17的底面通过螺栓还安装有六个合模油缸19，六个合模油缸19排列成左右两排，左排的前中后三个合模油缸19位于左区，右排的前中后三个合模油缸19位于右区；方形下模框通过螺栓紧固于下汽室底板17的顶面上方，方形下模框一体成型有六个方形通孔，六个方形通孔排列成左右两排，每排包括前中后三个方形通孔，每个方形通孔对应嵌入一块方形下模基板15；每个合模油缸19的活塞杆191均朝上，每个合模油缸19的活塞杆191头端向上贯穿下汽室底板17后与上方对应的方形下模基板15的中部实现串接并通过旋紧螺母实现紧固，每个合模油缸19的活塞杆191头端对应串接一块方形下模基板15，每块方形下模基板15在合模油缸19的活塞杆191伸缩控制下能沿着方形通孔作升降移动；每块方形下模基板15的顶面通过螺栓均安装有一套下模具14，每套下模具14的顶面均一体成型有一个向下凹陷的凹型腔，该凹型腔的上段作为嵌槽；六套下模具14与紧固于上梁底部的六套上模具13相对应，当活动梁3向上移动直至下模具14的凹型腔向上套入上模具13底部的造型凸块时，上模具13与对应的下模具14实现嵌合，造型凸块与凹型腔之间的间隙作为ETPU鞋底的造型空间；ETPU颗粒通过上模具13的注料口注入造型空间中，由于ETPU颗粒的注入量会存在误差，所以需要适时调节造型空间的容积量，通过调节上模具13底面造型凸块与下模具14顶面凹型腔的嵌合深度能达到调节造型空间容积量的目的，而合模油缸19的活塞杆191的伸缩量能有效地控制上模具13底面造型凸块与下模具14顶面凹型腔的嵌合深度；方形下模框的上方通过螺栓紧固有下汽室16，下汽室16围合于六套下模具14的外围；每个合模油缸19底面的缸座的顶面中部一体成型有一个圆柱体型凹槽，圆柱体型顶推块192能置入该圆柱体型凹槽中，圆柱体型顶推块192的顶端向上顶压于合模油缸19的活塞杆191的底杆端头，合模油缸19的活塞杆191通过键条紧固套接有活塞；从每个缸座的底面中部向上钻出一个圆形杆孔直至与圆柱体型凹槽相连通，圆柱体型顶推丝杆193的上端能串入圆形杆孔，圆柱体型顶推丝杆193的顶杆端能向上顶压于圆柱体型顶推块192的底端；每个缸座的底面通过螺栓紧固连接有一个机座块20，每个机座块20的中部镂空有一个竖向嵌槽，每个竖向嵌槽均内置有一个联轴器211，每个联轴器211的顶面中部均向下钻有一段竖向导向杆孔，该竖向导向杆孔的内壁攻有螺纹，圆柱体型顶推丝杆193通过竖向导向杆孔能与联轴器211实现旋接；每个联轴器211的底面中部均向上钻有一段竖向轴孔，每个机座块20的底部通过螺丝均悬置有一个伺服电机21，每个伺服电机21的轴端均朝上，每个伺服电机21的轴端通过竖向轴孔与与联轴器211实现紧固连接；每个伺服电机21启动后能通过轴端驱动联轴器211旋转，联轴器211的旋转能控制圆柱体型顶推丝杆193沿着圆形杆孔向上移动从而产生向上顶推的力，圆柱体型顶推块192在圆柱体型顶推丝杆193的顶推作用下能沿着圆柱体型凹槽向上移动，圆柱体型顶推块192的上移会向上顶推合模油缸19的活塞杆191，从而使合模油缸19的活塞杆191能向上移动，紧固于合模油缸19活塞杆191顶端的方形下模基板15随之上移，紧固于方形下模基板15顶面上的下模具14同时上行，从而达到调节上模具13底面造型凸块与下模具14顶面凹型腔的嵌合深度的作用，最终达到调节造型空间容积量的目的；机座块20、联轴器211、圆柱体型顶推丝杆193、圆柱体型顶推块192组合形成一组合模缸行程调整机构。

权利要求：1.一种能调节ETPU鞋底模具型腔开启距离的装置，它是由下模具（14）、方形下模基板（15）、下汽室（16）、下汽室底板（17）、下隔热板（18）、六个合模油缸（19）、六组合模缸行程调整机构、六个伺服电机（21）组成，其特征在于，活动梁（3）的中部镂空形成一个竖向方体形通孔，竖向方体形通孔中通过焊接两块钢板将竖向方体形通孔区隔为左区、中区和右区；活动梁（3）的顶面通过螺栓紧固有下汽室底板（17），下汽室底板（17）的底面盖合于竖向方体形通孔的上方，下汽室底板（17）与活动梁（3）的顶面之间夹合有下隔热板（18）；下汽室底板（17）的顶面中部下凹形成斜坡形排水凹槽，该斜坡形排水凹槽的中部一体成型有一个竖向冷凝水排出孔（24），该竖向冷凝水排出孔（24）位于中区，该竖向冷凝水排出孔（24）的底端能套接一根排水管；下汽室底板（17）的底面通过螺栓还安装有六个合模油缸（19），六个合模油缸（19）排列成左右两排，左排的前中后三个合模油缸（19）位于左区，右排的前中后三个合模油缸（19）位于右区；方形下模框通过螺栓紧固于下汽室底板（17）的顶面上方，方形下模框一体成型有六个方形通孔，六个方形通孔排列成左右两排，每排包括前中后三个方形通孔，每个方形通孔对应嵌入一块方形下模基板（15）；每个合模油缸（19）的活塞杆（191）均朝上，每个合模油缸（19）的活塞杆（191）头端向上贯穿下汽室底板（17）后与上方对应的方形下模基板（15）的中部实现串接并通过旋紧螺母实现紧固，每个合模油缸（19）的活塞杆（191）头端对应串接一块方形下模基板（15），每块方形下模基板（15）在合模油缸（19）的活塞杆（191）伸缩控制下能沿着方形通孔作升降移动；每块方形下模基板（15）的顶面通过螺栓均安装有一套下模具（14），每套下模具（14）的顶面均一体成型有一个向下凹陷的凹型腔，该凹型腔的上段作为嵌槽；六套下模具（14）与紧固于上梁底部的六套上模具（13）相对应，当活动梁（3）向上移动直至下模具（14）的凹型腔向上套入上模具（13）底部的造型凸块时，上模具（13）与对应的下模具（14）实现嵌合，造型凸块与凹型腔之间的间隙作为ETPU鞋底的造型空间；ETPU颗粒通过上模具（13）的注料口注入造型空间中，由于ETPU颗粒的注入量会存在误差，所以需要适时调节造型空间的容积量，通过调节上模具（13）底面造型凸块与下模具（14）顶面凹型腔的嵌合深度能达到调节造型空间容积量的目的，而合模油缸（19）的活塞杆（191）的伸缩量能有效地控制上模具（13）底面造型凸块与下模具（14）顶面凹型腔的嵌合深度；方形下模框的上方通过螺栓紧固有下汽室（16），下汽室（16）围合于六套下模具（14）的外围；每个合模油缸（19）底面的缸座的顶面中部一体成型有一个圆柱体型凹槽，圆柱体型顶推块（192）能置入该圆柱体型凹槽中，圆柱体型顶推块（192）的顶端向上顶压于合模油缸（19）的活塞杆（191）的底杆端头，合模油缸（19）的活塞杆（191）通过键条紧固套接有活塞；从每个缸座的底面中部向上钻出一个圆形杆孔直至与圆柱体型凹槽相连通，圆柱体型顶推丝杆（193）的上端能串入圆形杆孔，圆柱体型顶推丝杆（193）的顶杆端能向上顶压于圆柱体型顶推块（192）的底端；每个缸座的底面通过螺栓紧固连接有一个机座块（20），每个机座块（20）的中部镂空有一个竖向嵌槽，每个竖向嵌槽均内置有一个联轴器（211），每个联轴器（211）的顶面中部均向下钻有一段竖向导向杆孔，该竖向导向杆孔的内壁攻有螺纹，圆柱体型顶推丝杆（193）通过竖向导向杆孔能与联轴器（211）实现旋接；每个联轴器（211）的底面中部均向上钻有一段竖向轴孔，每个机座块（20）的底部通过螺丝均悬置有一个伺服电机（21），每个伺服电机（21）的轴端均朝上，每个伺服电机（21）的轴端通过竖向轴孔与与联轴器（211）实现紧固连接；每个伺服电机（21）启动后能通过轴端驱动联轴器（211）旋转，联轴器（211）的旋转能控制圆柱体型顶推丝杆（193）沿着圆形杆孔向上移动从而产生向上顶推的力，圆柱体型顶推块（192）在圆柱体型顶推丝杆（193）的顶推作用下能沿着圆柱体型凹槽向上移动，圆柱体型顶推块（192）的上移会向上顶推合模油缸（19）的活塞杆（191），从而使合模油缸（19）的活塞杆（191）能向上移动，紧固于合模油缸（19）活塞杆（191）顶端的方形下模基板（15）随之上移，紧固于方形下模基板（15）顶面上的下模具（14）同时上行，从而达到调节上模具（13）底面造型凸块与下模具（14）顶面凹型腔的嵌合深度的作用，最终达到调节造型空间容积量的目的；机座块（20）、联轴器（211）、圆柱体型顶推丝杆（193）、圆柱体型顶推块（192）组合形成一组合模缸行程调整机构。

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