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申请/专利权人：中信戴卡股份有限公司

摘要：一种模具模拟方法、模具补偿设计方法以及模具加工制作方法，在模拟方法中，将模具3D几何体导入铸造模拟软件MAGMA并进行铸造模拟，得到模具温度场数据，在有限元仿真软件ANSYS中对模具3D几何体进行网格划分，得到有限元网格数据并导入MAGMA，将温度场映射到模具的有限元网格节点上，进行数据整理以形成包含模具温度场的网格数据并将其作为温度载荷导回至ANSYS中，在ANSYS中对模具施加约束并进行求解计算，分别得到顶模和底模在合模方向上的变形量，对顶、底模分型面的各个位置在合模方向上的变形量进行综合比对，确定模具合模后在分型面产生间隙的位置以及尺寸。由此能高精度预测模具变形量，能根据变形量预测结果进行模具先期补偿设计，有效预防飞边和跑铝。

主权项：1.一种模具模拟方法，其特征在于，包括：步骤01，使用3D建模软件，进行模具3D模型设计，得到模具3D几何体；步骤02，将通过步骤01获得的模具3D几何体导入到铸造模拟软件MAGMA中，设置边界条件，并按照实际生产的工艺参数进行铸造模拟，得到模具的温度场数据；步骤03，将通过步骤01获得的模具3D几何体导入有限元仿真软件ANSYSWorkbench的静力学模块StaticStructural中，并将模具的材料属性设置为模具钢；步骤04，在有限元仿真软件ANSYSWorkbench中对通过步骤03导入的模具3D几何体进行网格划分，得到模具的有限元网格数据；步骤05，将在步骤04中获得的有限元网格数据导出为.ans格式；步骤06，将在步骤05中导出的.ans格式的有限元网格数据导入到铸造模拟软件MAGMA中，使用铸造模拟软件MAGMA的link功能读取模具的有限元网格数据，并将在02步骤中通过铸造模拟获得的模具温度场数据映射到模具的有限元网格节点上；步骤07，将在步骤6中进行映射后的温度数据导出为.ans格式；步骤08，进行数据整理，形成包含模具温度场的网格数据；步骤09，将在步骤08中整理得到的包含模具温度场的网格数据通过有限元仿真软件ANSYSWorkbench的ExternalData模块导回至静力学模块StaticStructural中，以将温度载荷施加在模具上；步骤10，根据模具在实际生产中的装配和受力方式，在有限元仿真软件ANSYS中对模具施加约束；步骤11，在有限元仿真软件ANSYS中进行求解计算，分别得到顶模和底模在合模方向上的变形量；步骤12，将顶、底模分型面的各个位置在合模方向上的变形量进行综合比对，确定模具合模后在分型面产生间隙的位置以及间隙尺寸。

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