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申请/专利权人：国营芜湖机械厂

摘要：本发明涉及复合材料试样制备技术领域，具体是一种复合材料挖补胶接试样的自匹配无损制备方法，其具体步骤如下：S1、计算挖补胶接试样的尺寸参数；S2、裁剪对应尺寸的预浸料；S3、激光定位辅助铺贴；S4、真空封装；S5、一次固化；S6、打磨清洗待胶接表面；S7、胶接；S8、二次固化；S9、清理表面残胶；S10、质量检验；一方面可以大幅降低尺寸误差的叠加效应，有效提高补片与基板的尺寸配合度，降低装配应力；另一方面是从根本上避免了机械加工对固化后层合板造成的分层、毛刺类损伤，在简化工艺流程、提高制件效率的同时提高胶接质量，有效还原了复合材料挖补胶接试样的理论性能，充分发挥了理论仿真对工程实际的指导作用。

主权项：1.一种复合材料挖补胶接试样的自匹配无损制备方法，其特征在于：其具体步骤如下：S1、计算挖补胶接试样的尺寸参数：根据理论仿真给出的挖补胶接参数和测试标准，计算复合材料挖补胶接试样的基板整体尺寸和每层补片的半径；S2、裁剪对应尺寸的预浸料：将复合材料预浸料平铺在自动裁剪机上，按照步骤S1中计算出的尺寸逐层裁剪出矩形、圆形，从矩形取出圆形后，得到不同直径的圆片和含不同直径圆孔的矩形两类待铺贴的预浸料，并采用激光定位仪逐层记录其尺寸特征；S3、激光定位辅助铺贴：根据台面颜色调整投影光斑的颜色以凸显铺贴区域，使用激光定位仪将每层预浸料的尺寸特征投影在平整光洁的台面上，逐层精准地铺贴在光斑定位区域；S4、真空封装：将隔离膜、脱模布、基板、脱模布、隔离膜、脱模布、补片、脱模布、吸胶布、隔离膜、均压板、透气毡、真空袋依次铺放在模具上，紧贴着基板四周铺放等厚度的挡胶条，保持真空度不高于-0.92Bar；S5、一次固化：按照预浸料的加热加压制度在热压罐中完成固化，并拆除真空袋、脱模布类固化辅助材料；S6、打磨清洗待胶接表面：用砂纸打磨基板和补片溢出的多余树脂，然后采用洁净平纹布蘸取丙酮溶剂将二者的粘接表面清洁干净并晾干；S7、胶接：将结构胶均匀涂抹在补片和基板的粘接斜面上，然后快速将补片嵌入基板并压实；S8、二次固化：将隔离膜、脱模布、粘接结构、脱模布、隔离膜、均压板、透气毡、真空袋依次铺放在模具上，保持真空度不高于-0.92Bar，并按照结构胶的加热加压制度在热压罐中完成固化，并拆除真空袋类固化辅助材料；S9、清理表面残胶：采用砂纸清除溢出的结构胶，用抛光机对补片与胶接表面进行平滑过渡；S10、质量检验：对修理后的修理区域进行超声波检测，确保界面无脱粘、孔隙类缺陷。

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