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申请/专利权人：深圳市港嘉工程检测有限公司

摘要：本申请涉及一种吊顶龙骨力学性能检测系统，涉及力学检测的领域，其包括机座、龙骨放置架、挠度检测组件、垂直冲击组件、端面冲击组件和抗弯检测组件，龙骨放置架、挠度检测组件、垂直冲击组件、端面冲击组件和抗弯检测组件均设置在机座上，龙骨放置架用于放置吊顶龙骨，挠度检测组件用于检测吊顶龙骨的挠度，垂直冲击组件用于检测吊顶龙骨侧面的垂直冲击性能，端面冲击组件用于检测吊顶龙骨端面的冲击性能，抗弯检测组件用于检测吊顶龙骨的抗弯性能。本申请具有提高吊顶龙骨力学性能检测过程中空间资源利用率的效果。

主权项：1.一种吊顶龙骨力学性能检测系统，其特征在于：包括机座1、挠度检测组件3、垂直冲击组件4、端面冲击组件5和抗弯检测组件6，挠度检测组件3、垂直冲击组件4、端面冲击组件5和抗弯检测组件6均设置在机座1上，机座1上设置有龙骨放置架2，龙骨放置架2用于放置吊顶龙骨；挠度检测组件3包括第一气缸32、红外线位移传感器33和控制器37，第一气缸32位于吊顶龙骨上方，第一气缸32固定端与机座1连接，且活动端朝向吊顶龙骨，第一气缸32的活动端固定连接有第一压板321，红外线位移传感器33位于吊顶龙骨下方，且与机座1连接，红外线位移传感器33探头朝向吊顶龙骨，红外线位移传感器33用于输出位移检测信号，控制器37与机座1固定连接，控制器37与红外线位移传感器33连接，控制器37上设置有显示屏371，控制器37响应于位移检测信号并通过显示屏371显示位移数据；垂直冲击组件4包括冲击块44，冲击块44与机座1连接，冲击块44位于吊顶龙骨上方；端面冲击组件5包括轨道管51、撞击块52和风机53，轨道管51位于吊顶龙骨的一端，轨道管51与机座1固定连接，撞击块52滑动设置在轨道管51内，轨道管51远离吊顶龙骨的一端与风机53连通，轨道管51靠近吊顶龙骨一端的开口朝向吊顶龙骨；抗弯检测组件6包括第二气缸62，第二气缸62位于吊顶龙骨上方，第二气缸62固定端与机座1连接，且活动端朝向吊顶龙骨，第二气缸62的活动端固定连接有第二压板621；所述龙骨放置架2包括第一支座21和第二支座22，第一支座21、第二支座22均与机座1固定连接，第一支座21靠近第二支座22的一侧开设有第一卡槽211，第一卡槽211贯穿第一支座21远离机座1的一侧，第二支座22靠近第一支座21的一侧开设有第二卡槽221，第二卡槽221贯穿第二支座22远离第一支座21的一侧以及贯穿第二支座22远离机座1的一侧，吊顶龙骨一端位于第一卡槽211内，另一端位于第二卡槽221内，吊顶龙骨位于第二卡槽221内的一端正对轨道管51；所述机座1上固定设置有第一支撑臂11，第一支撑臂11位于吊顶龙骨的一侧，第一支撑臂11上转动套设有第一摇臂31，第一摇臂31远离第一支撑臂11的一端固定连接固定杆311，第一气缸32设置有若干个，若干个第一气缸32的固定端均与固定杆311固定连接；所述机座1上固定设置有第二支撑臂12，第二支撑臂12位于吊顶龙骨远离第一支撑臂11的一侧，第二支撑臂12上转动设置有第二摇臂61，第二摇臂61远离第二支撑臂12的一端与第二气缸62的固定端固定连接；所述第一支撑臂11上固定设置有第一电机111，第二支撑臂12上固定设置有第二电机121，第一电机111的输出轴与第一摇臂31连接，第二电机121的输出轴与第二摇臂61连接；所述机座1上滑动设置齿条34，且转动设置有齿轮35，齿轮35与齿条34啮合，齿条34的滑动方向与吊顶龙骨的长度方向相同，红外线位移传感器33固定设置在齿条34上，第三电机36与机座1固定连接，且输出端与齿轮35同轴固定连接；所述第一支撑臂11远离机座1的一端设置有第三支撑臂13，第三支撑臂13一端与第一支撑臂11固定连接，另一端与第二支撑臂12远离机座1的一端固定连接，垂直冲击组件4还包括第四电机41和线轮43，第四电机41固定设置在第三支撑臂13上，线轮43转动设置在第三支撑臂13上，第四电机41的输出轴与线轮43同轴设置，第四电机41的输出轴上固定连接有电磁铁42，电磁铁42与线轮43轴线方向的一端抵接，线轮43采用铁制造而成，线轮43上缠设有连接线431，连接线431一端与线轮43固定连接，另一端与冲击块44连接。

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