申请/专利权人：云南省农业科学院农业环境资源研究所;昆明学院;曲靖凯美冠有机肥生产有限公司;云南省微生物发酵工程研究中心有限公司;云南云叶化肥股份有限公司

申请日：2024-03-12

公开（公告）日：2024-05-10

公开（公告）号：CN117859594B

主分类号：A01G22/05

分类号：A01G22/05;A01B79/00;A01B79/02;A01G13/00;A61L2/23;C09K17/40;C05G3/40;C05G5/30;C09K101/00;A61L101/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.05.10#授权;2024.04.30#实质审查的生效;2024.04.12#公开

摘要：本发明涉及一种用生物炭及生物肥料防控连作番茄青枯病的种植方法，包含如下步骤：S1，于连作番茄的地块上撒施生石灰和新型生物炭土壤改良剂后旋耕翻土，然后闷棚处理7‑10天；其中生石灰用量为100‑150kg亩，新型生物炭土壤改良剂为500kg亩；S2，在S1步骤处理以后的地块实施开沟作业，沟施鸭粪复合微生物肥作为基肥，用量为500kg亩；S3，起垄盖膜：起垄时使基肥位于垄内，用起垄土覆盖基肥沟，垄上覆盖薄膜；S4，定植：垄上定植番茄幼苗，定植作业完成后浇足定根水；S5，后续按照常规施肥、喷药和管理。使用本发明所述方法在番茄连作地块种植番茄可有效降低青枯病的发病率。

主权项：1.一种用生物炭及生物肥料防控连作番茄青枯病的种植方法，其特征在于，包含如下步骤：S1，于连作番茄的地块上撒施生石灰和新型生物炭土壤改良剂后旋耕翻土，然后闷棚处理7-10天；其中生石灰用量为100-150kg亩，新型生物炭土壤改良剂为500kg亩；S2，在S1步骤处理以后的地块实施开沟作业，沟施鸭粪复合微生物肥作为基肥，用量为500kg亩；S3，起垄盖膜：起垄时使基肥位于垄内，用起垄土覆盖基肥沟，垄上覆盖薄膜；S4，定植：垄上定植番茄幼苗，定植作业完成后浇足定根水；S5，后续按照常规施肥、喷药和管理；其中，所述新型生物炭土壤改良剂的制备方法为：在质量比为650-700:300-350的木炭和水的混合物中，按每吨混合物加入10升复合微生物菌剂，混合均匀即得新型生物炭土壤改良剂；复合微生物菌剂为体积比等于4:1:5的根据地1号生物菌肥、含聚谷氨酸微生物菌剂和含γ-氨基丁酸酶菌剂的复合物；其中，所述鸭粪复合微生物肥的制备方法包含以下步骤：A1，将质量比为大颗粒尿素：钙镁磷肥：桐油松香包膜料=650:300:50的高氮控释肥与质量比为普通过磷酸钙：硫酸钾：磷酸一铵=80:600:320的高磷高钾掺混肥按质量比1:1混合均匀后获得控释配方肥；所述桐油松香包膜料由桐油和松香按照质量比1:1混合制得；A2，在控释配方肥中按1:11.5的质量比加入鸭粪生物有机肥，混合均匀即得鸭粪复合微生物肥；A3，所述的鸭粪生物有机肥的制备方法为：①将质量百分数为发酵鸭粪25%、菊花枯23.75%、烟沫36.25%、腐殖酸11.25%、酒糟1%、鱼蛋白0.7%、菜籽油枯0.6%、黄腐酸钾1.1%和烟钾0.35%的原料混合均匀后加入前述物料总质量5%的有机物料腐熟剂，得到混合物；其中，菊花枯为菊花药效成分提取排放的废弃物产，烟沫为烟草工业生产产生的废弃烟叶、烟梗、烟尘、烟棒、梗末、烟丝的混合物；烟钾为烤烟杆燃烧以后获得的灰；②将混合物肥堆制发酵35天，在第7、14、21、28天进行翻堆，且翻堆结束以后继续进行堆制发酵，第35天最后一次翻堆；③翻堆结束以后转移至陈化仓成化25天，结束发酵；④将发酵料转移至破碎机进行粉碎，粉碎后加入复合微生物菌剂10Lt，混合均匀即得鸭粪生物有机肥；含聚谷氨酸微生物菌剂的制备方法包含以下步骤：1、使用菌种培养基将保藏编号为CGMCCNO.23613的枯草芽孢杆菌培养至OD660达到0.285±0.005；菌种培养基由葡萄糖30gL、酵母膏7gL、胰蛋白胨10gL、磷酸氢二钾0.5gL、七水硫酸镁0.5gL，用水定容至1L灭菌后制得；2、将步骤1培养获得的枯草芽孢杆菌接种至置有发酵培养基的发酵罐内，在37±1℃、溶氧不低于20%、搅拌转速140rmin的条件下培养72h，即得含聚谷氨酸微生物菌剂；所述发酵培养基由味精80gL、葡萄糖85gL、酵母膏10gL、蛋白胨5gL、硫酸铵7gL、硫酸钾15gL、七水硫酸镁0.5gL、硫酸钙0.5gL、硫酸亚铁0.01gL，用水定容至1L灭菌后制得；含γ-氨基丁酸酶菌剂的制备方法：1、使用菌种培养基将大肠杆菌BL21培养4-6h，获得培养混合液；使用离心机将培养混合液离心固液分离；获取固相和液相的20%混合均匀后获得菌浆，4℃冷藏待用；菌种培养基包含如下质量分数的原料：酵母膏0.24%、骨蛋白胨1.2%、磷酸二氢钾0.23%、磷酸氢二钾1.644%、甘油0.504%、泡敌0.1%、氨苄青霉素0.01%，余量为水，调pH至6.8；2、按如下质量分数称取原料：冷藏菌浆0.04%、谷氨酸1.2%、六水氯化镁0.0002%、PLP0.000026%、EDTA-2钠0.002792%、吐温-200.0005%、针剂活性炭0.005%，余量为水；3、取部分水加入到罐内加入冷藏菌浆，控制水温至37℃，融化菌浆；然后加入全部的吐温-20、EDTA-2钠，搅拌1h；打入至转化罐，加入全部的PLP和六水氯化镁，控制转速70-90rmin、温度34-37℃、pH5.4-5.7投入谷氨酸，5h内投完谷氨酸后等pH回升至7.3，即得含γ-氨基丁酸酶菌剂。

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