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申请/专利权人：本钢板材股份有限公司

摘要：本发明公开了一种齿轮钢18CrNiMo7‑6的制备方法，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.14％～0.22％、Si：0.14％～0.41％、Mn：0.48％～0.92％、P≤0.025％、S：0.030％～0.040％、Cr：1.48％～1.82％、Ni：1.38％～1.72％、Mo：0.22％～0.37％、Alt：0.018％～0.062％、B≤0.0006％、Cu≤0.30％、O≤0.0015％、N≤0.01％，余量为铁和不可避免的杂质。生产工艺流程为：电炉冶炼→LF炉精炼→VD炉精炼→连铸→加热→轧制→退火。本发明采用连铸+连轧生产工艺，以及低温退火方式，使各项指标满足标准要求。

主权项：1.一种齿轮钢18CrNiMo7-6的制备方法，其特征在于，由如下重量百分含量的化学元素组成：C：0.14%～0.22%、Si：0.14%～0.41%、Mn：0.48%～0.92%、P≤0.025%、S：0.030%～0.040%、Cr：1.48%～1.82%、Ni：1.38%～1.72%、Mo：0.22%～0.37%、Alt：0.018%～0.062%、B≤0.0006%、Cu≤0.30%、O≤0.0015%、N≤0.01%，余量为铁和不可避免的杂质；所述制备方法包括电炉冶炼→LF炉精炼→VD炉精炼→连铸→加热→轧制→退火；具体如下：（1）电炉冶炼电炉出钢终点碳控制在0.05%≤C≤0.10%，终点磷控制在P≤0.013%，电炉出钢温度控制在1640℃～1680℃；（2）LF炉精炼LF炉白渣冶炼，白渣时间≥25min，钢包底吹氩搅拌，氩气压力0.2MPa～0.4MPa，LF炉吊包温度控制在1665℃～1695℃；（3）VD炉精炼VD炉抽真空前喂入硅钙线2.0~2.5mt钢，真空度≤100Pa，真空下保持时间15±3min，破真空后根据硫成分喂入硫磺线2.0～3.0mt钢，静吹氩15min～35min，氩气压力0.1Mpa～0.3Mpa，VD炉吊包温度控制在1567℃～1599℃；（4）连铸将钢水连铸成铸坯；连铸过程中，过热度≤30℃，结晶器水流量160±20m3h，结晶器电磁搅拌电流360±30A，二冷水比水量0.30±0.02Lkg钢，末端电磁搅拌电流250±30A，拉速0.85～0.90mmin；（5）加热采用加热炉加热，采用冷装工艺，预热段温度＜750℃，加二段温度840℃～880℃，加一段温度1190℃～1220℃，均热段温度1180℃～1210℃，总加热时间≥210min；（6）轧制开轧温度1100℃～1200℃，终轧温度850℃～1000℃，轧后需采用缓冷工艺；（7）退火退火采用低温退火方式，以≤100℃h加热速度加热到700℃±10℃，保温11h～13h，再以≤35℃h的冷速缓冷到500℃±5℃后出炉空冷。

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